【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械制备，特别涉及一种粒料输送装置及中空纤维膜制备系统。
技术介绍
1、热致相分离法(tips)制备中空纤维膜是采用高温溶解，低温分相的原理将高分子粒料在高温下溶解在相应的溶剂中，然后经过冷却分相，固化成型，用与溶剂互溶的萃取剂将其萃取出来，留下尺寸均匀的微孔结构所获得。该体系中以粒料和溶剂两个组分为主，且粒料组分占比直接影响中空纤维膜的微孔结构及尺寸，进而影响产品的性能。
2、目前，通过tips法制备中空纤维膜是将粒料和溶剂分别通过各自的流道按设定输送条件进入到螺杆挤出机中进行高温熔融溶解，其中，粒料是通过单螺杆转动将料斗里的聚合物粒料(以下简称粒料)输送进挤出机中，当低固含量(粒料占比低)条件下，单螺杆转速较低，输送的粒料会存在间歇性的突然增多和减少的现象，同时，粒料会经常卡在螺杆转动间隙中，造成不定时的空输送情况，造成单位时间内输送进螺杆挤出机中的粒料量不稳定，增大铸膜液(粒料溶解在溶剂中的熔体)中固含量的不均匀性，直接影响产品性能的稳定性。
3、尽管在生产开始之前，往往先对粒料和溶剂进行标定，测算出在目标固含量下溶剂的泵供量和粒料单螺杆转速的参数，由此产生一定的时间成本，但是这只是生产开始时的固含量参数，在长时间的生产过程中无法对实时固含量进行监控和修正，产生一定的产品性能波动的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粒料输送装置及中空纤维膜制备系统，以解决现有技术中的一个或多个问题。
2、为解决上述问题，
3、多个所述料仓在所述传输机构上沿所述传输机构的输送方向依次排布，以在所述传输机构的传输下将粒料连续输送至下料区域，并且相邻所述料仓之间的间距设置为小于待输送粒料的粒径；
4、所述料斗的底部为喂料口，所述喂料口位于所述传输机构上方，且在所述传输机构的传输过程中所述喂料口保持与所述料仓的进料口相对。
5、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述粒料输送装置还包括壳体，所述壳体包括位于顶部的顶板、垂直于所述顶板的两个侧板以及相对设置的两个隔板；各所述隔板位于所述两个侧板之间，分别垂直于所述顶板并固定在所述顶板的下方，并沿所述传输机构的输送方向延伸；所述传输机构固定在所述侧板上，所述料仓位于所述两个隔板之间以及位于所述顶板下方。
6、可选的，在所述的粒料输送装置中，各所述隔板的长度不小于所述传输机构在输送方向上的长度，且各所述隔板与所述料仓之间的间距小于粒料平均尺寸的1/5-1/2。
7、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述壳体的顶板与所述料仓之间的间距大于粒料平均尺寸的2倍。
8、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述传输机构包括转动单元和承载单元，各所述料仓固定或可拆卸连接于所述承载单元的外表面，所述转动单元通过转动带动所述承载单元运动，以将各所述料仓内的粒料运输至下料区域。
9、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述粒料输送装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述转动单元电连接，用以驱动所述转动单元转动。
10、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述传输机构为齿轮链条机构，多个所述料仓排布于所述齿轮链条机构的链条的外表面，且与所述链条的滚轴一一对应设置。
11、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述壳体具有相连通且互成角度的容置腔和出料腔，所述容置腔沿所述传输机构的输送方向设置，两个所述隔板及所述传输机构均设置于所述容置腔内；所述料斗设置于所述壳体上方，且与所述容置腔连通；所述出料腔位于所述传输机构的下料区域的下方。
12、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述喂料口在输送方向上的宽度与所述料仓在输送方向上的宽度相等。
13、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述料斗包括两个档板，两个所述档板的一端固定在所述料斗的底部，另一端相互靠近设置使得两个所述挡板的至少一个与所述料斗的轴线呈锐角，限定所述喂料口在输送方向上的宽度。
14、可选的，在所述的粒料输送装置中，各所述档板与所述料仓之间的间距小于粒料平均尺寸的1/3。
15、可选的，在所述的粒料输送装置中，所述粒料输送装置还包括第一流量传感器，所述第一流量传感器位于所述传输机构的下料区域的下游，以用于监控粒料输送流量和间断期。
16、本专利技术还提供一种中空纤维膜制备系统，包括：
17、如上所述的粒料输送装置；
18、试剂输送装置，所述试剂输送装置包括第二流量传感器，所述第二流量传感器用于监控试剂输送流量；以及，
19、成型装置，所述成型装置用于根据所述粒料输送装置输送的粒料和所述试剂输送装置输送的试剂制备中空纤维膜。
20、可选的，在所述的中空纤维膜制备系统中，所述中空纤维膜制备系统还包括：
21、分析控制器，所述分析控制器分别与所述第一流量传感器和所述第二流量传感器电性连接，用于根据所述第一流量传感器和所述第二流量传感器的感测结果分别计算粒料添加重量和试剂添加重量，并对粒料添加重量和试剂添加重量的比值进行计算以得到实时固含量数据，以与设定固定量比对，并根据比对结果调整所述粒料和/或所述试剂的输送流量。
22、综上所述，本专利技术提供一种粒料输送装置，包括：料斗、传输机构和多个容量相同的料仓；多个所述料仓在所述传输机构上沿所述传输机构的输送方向依次排布，以在所述传输机构的传输下将粒料连续输送至下料区域，并且相邻所述料仓之间的间距设置为小于侍输送粒料的粒径；所述料斗的底部为喂料口，所述喂料口位于所述传输机构上方，且在所述传输机构的传输过程中保持与所述料仓的进料口相对。通过本专利技术提供的粒料输送装置将料斗中的粒料输送进螺杆挤出机中，可以降低送料间断时间，解决单位时间送料不稳定的问题。
23、本专利技术还提供一种中空纤维膜制备系统，包括：粒料输送装置、试剂输送装置及成型装置，所述成型装置用于根据所述粒料输送装置输送的粒料和所述试剂输送装置输送的试剂制备中空纤维膜；所述粒料输送装置包括第一流量传感器，所述试剂输送装置包括第二流量传感器，所述第一流量传感器和所述第二流量传感器的感测结果分别用于计算粒料和试剂的添加重量，以得到实时固含量数据与设定固定量比对，并根据比对结果调整所述粒料和/或所述试剂的输送流量。通过可以对成型装置的原材料配比进行监控和调节，可以维持铸膜液中的固含量波动，提高产品性能的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种粒料输送装置，其特征在于，包括：料斗、传输机构和多个容量相同的料仓；
2.如权利要求1所述的粒料输送装置，其特征在于，所述粒料输送装置还包括壳体，所述壳体包括位于顶部的顶板、垂直于所述顶板的两个侧板以及相对设置的两个隔板；各所述隔板位于所述两个侧板之间，分别垂直于所述顶板并固定在所述顶板的下方，并沿所述传输机构的输送方向延伸；所述传输机构固定在所述侧板上，所述料仓位于所述两个隔板之间以及位于所述顶板下方。
3.如权利要求2所述的粒料输送装置，其特征在于，各所述隔板的长度不小于所述传输机构在输送方向上的长度，且各所述隔板与所述料仓之间的间距小于粒料平均尺寸的1/2，或者小于粒料平均尺寸的1/5。
4.如权利要求2所述的粒料输送装置，其特征在于，所述壳体的顶板与所述料仓之间的间距大于粒料平均尺寸的2倍。
5.如权利要求1或2所述的粒料输送装置，其特征在于，所述传输机构包括转动单元和承载单元，各所述料仓固定或可拆卸连接于所述承载单元的外表面，所述转动单元通过转动带动所述承载单元运动，以将各所述料仓内的粒料运输至下料区域。
<...【技术特征摘要】
1.一种粒料输送装置，其特征在于，包括：料斗、传输机构和多个容量相同的料仓；
2.如权利要求1所述的粒料输送装置，其特征在于，所述粒料输送装置还包括壳体，所述壳体包括位于顶部的顶板、垂直于所述顶板的两个侧板以及相对设置的两个隔板；各所述隔板位于所述两个侧板之间，分别垂直于所述顶板并固定在所述顶板的下方，并沿所述传输机构的输送方向延伸；所述传输机构固定在所述侧板上，所述料仓位于所述两个隔板之间以及位于所述顶板下方。
3.如权利要求2所述的粒料输送装置，其特征在于，各所述隔板的长度不小于所述传输机构在输送方向上的长度，且各所述隔板与所述料仓之间的间距小于粒料平均尺寸的1/2，或者小于粒料平均尺寸的1/5。
4.如权利要求2所述的粒料输送装置，其特征在于，所述壳体的顶板与所述料仓之间的间距大于粒料平均尺寸的2倍。
5.如权利要求1或2所述的粒料输送装置，其特征在于，所述传输机构包括转动单元和承载单元，各所述料仓固定或可拆卸连接于所述承载单元的外表面，所述转动单元通过转动带动所述承载单元运动，以将各所述料仓内的粒料运输至下料区域。
6.如权利要求5所述的粒料输送装置，其特征在于，所述粒料输送装置还包括驱动电机，所述驱动电机与所述转动单元电连接，用以驱动所述转动单元转动。
7.如权利要求1或2所述的粒料输送装置，其特征在于，所述传输机构为齿轮链...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘宇，邓智华，倪澄峰，王亮，李兆敏，
申请(专利权)人：创脉医疗科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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