【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及医疗器械，特别涉及一种中空纤维膜组件的制备装置和制备方法。
技术介绍
1、目前，中空纤维膜的生产技术日趋成熟，结构简单。中空纤维膜与平面膜或卷式膜相比，在相同体积下，中空纤维膜的比表面积大、作用面积大，因此其被广泛应用于水处理过滤器、医疗中人工肺、人工肾等领域。
2、中空纤维膜一般是中空的管状体的组合体(下文将单根的中空纤维膜的管状体称为膜丝)，其在使用时一般被制成一束包含许多根膜丝的纤维束，进而纤维束的一端封闭，形成封闭端，另一端利用环氧树脂粘结在一起，膜丝形成开口端。原料液在静压差作用下自开口端进入各膜丝的中空管腔内，并通过一根根的膜丝的侧壁而得到过滤。
3、气体通量、泡点压力、孔径分布是中空纤维膜性能评价的关键，气体通量的评价原理是基于气体从中空纤维膜的内腔进入，透过膜壁到膜外表面进行监测，来得到气体通量。泡点压力和孔径分布的评价原理则是通过进入膜丝内腔的气体通过增压使预先浸润在膜孔中的浸润液排出，监测压力降和透过膜壁的气流来获得。因此对于中空纤维膜测试组件的制备有着极高的要求，需要在承受高压下，气体只能从膜丝内腔进入，膜壁逸出。目前，对于中空纤维膜的气体通量、泡点压力、孔径分布的测试组件制作暂无有效的设备，大多数均是基于实验室手工制备，其存在较高的组间不一致，泄露等风险。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中空纤维膜组件的制备装置和制备方法，以解决现有的中空纤维膜测试组件制作差异大的问题。
2、为解决上述技术问题
3、所述束缚套的轴向与所述套筒的轴向重合，所述束缚套沿轴向可移动，且所述束缚套沿径向可伸缩；
4、所述束缚套被配置为沿径向收缩以束缚中空纤维膜丝，沿轴向移动至所述套筒内；所述束缚套还被配置为沿径向扩张而放松所述中空纤维膜丝后，沿轴向自所述套筒内移出；
5、所述套筒为筒状结构，包括封闭端和开口端，所述封闭端的底部用于与所述中空纤维膜丝的端部接触；
6、所述注胶组件与所述套筒连接，所述注胶组件用于向所述套筒内注胶，以固定容置于所述套筒内的所述中空纤维膜丝。
7、可选的，所述套筒与所述束缚套分别为两个，并且所述套筒与所述束缚套一一对应，两个所述套筒沿轴向间隔布置，两个所述束缚套位于两个所述套筒之间。
8、可选的，所述中空纤维膜组件的制备装置包括翻转组件，所述翻转组件围绕与所述套筒的轴向成角度的翻转轴线可转动地设置；两个所述套筒与两个所述束缚套均与所述翻转组件连接；所述注胶组件依次与两个所述套筒可拆离地连接。
9、可选的，所述翻转组件包括连接杆和翻转支架；所述连接杆的一端与所述束缚套连接，所述连接杆的另一端沿所述套筒的轴向可移动地与所述翻转支架连接。
10、可选的，所述翻转轴线垂直于所述套筒的轴向。
11、可选的，所述中空纤维膜组件的制备装置包括切割组件，所述切割组件用于在注胶固化后切除其中一个所述套筒的封闭端，以使其内所述中空纤维膜丝的一个端部与外界连通。
12、可选的，所述中空纤维膜组件的制备装置还包括测距组件，所述测距组件用于检测被切除封闭端的所述套筒的切口与另一个所述套筒的封闭端之间的轴向长度。
13、可选的，所述套筒的切除部分的轴向长度为10mm～15mm。
14、可选的，一个所述套筒的轴向长度大于另一个所述套筒的轴向长度；一个所述束缚套的轴向长度大于另一个所述束缚套的轴向长度；轴向长度较大的所述套筒与轴向长度较大的所述束缚套对应适配，轴向长度较小的所述套筒与轴向长度较小的所述束缚套对应适配。
15、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种中空纤维膜组件的制备方法，其包括：
16、步骤一：提供束缚套，将一束中空纤维膜丝穿入所述束缚套中；
17、步骤二：沿径向收束所述束缚套，以束缚所述中空纤维膜丝；
18、步骤三：驱动所述束缚套沿轴向移动至所述中空纤维膜丝的一个端部，再将收束有所述束缚套的该端部置入套筒内；
19、步骤四：沿径向扩张所述束缚套，放松所述中空纤维膜丝后，使得所述束缚套沿轴向自所述套筒内移出；
20、步骤五：向所述套筒内注胶，以固定容置于所述套筒内的所述中空纤维膜丝。
21、可选的，在所述步骤四之后，所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
22、将所述束缚套置于所述套筒上方，沿径向收束所述束缚套，以束缚所述中空纤维膜丝。
23、可选的，在所述中空纤维膜丝的两端分别执行所述步骤一至所述步骤五，而后所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
24、步骤六：在注胶固化后，切除一个所述套筒的封闭端，以使所述中空纤维膜丝的一个端部开放。
25、可选的，在所述步骤六之后，所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
26、步骤七：获取被切除封闭端的所述套筒的切口与另一个所述套筒的封闭端之间的轴向长度。
27、综上所述，在本专利技术提供的中空纤维膜组件的制备装置和制备方法中，所述中空纤维膜组件的制备装置包括：套筒、束缚套以及注胶组件；所述束缚套的轴向与所述套筒的轴向重合，所述束缚套沿轴向可移动，且所述束缚套沿径向可伸缩；所述束缚套被配置为沿径向收缩以束缚中空纤维膜丝，沿轴向移动至所述套筒内；所述束缚套还被配置为沿径向扩张而放松所述中空纤维膜丝后，沿轴向自所述套筒内移出；所述套筒为筒状结构，包括封闭端和开口端，所述封闭端的底部用于与所述中空纤维膜丝的端部接触；所述注胶组件与所述套筒连接，所述注胶组件用于向所述套筒内注胶，以固定容置于所述套筒内的所述中空纤维膜丝。
28、如此配置，通过套筒、束缚套以及注胶组件的依次设置和使用，能够准确可靠地将中空纤维膜丝注胶固定在套筒内，提高了中空纤维膜测试组件的制备效率，缩短了制备时间，提高了测试组件的制备成功率，使测试组件的制备简单化，可以有效控制测试组件之间的制备误差。
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1.一种中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，包括：套筒、束缚套以及注胶组件；
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述套筒与所述束缚套分别为两个，并且所述套筒与所述束缚套一一对应，两个所述套筒沿轴向间隔布置，两个所述束缚套位于两个所述套筒之间。
3.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述中空纤维膜组件的制备装置包括翻转组件，所述翻转组件围绕与所述套筒的轴向成角度的翻转轴线可转动地设置；两个所述套筒与两个所述束缚套均与所述翻转组件连接；所述注胶组件依次与两个所述套筒可拆离地连接。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述翻转组件包括连接杆和翻转支架；所述连接杆的一端与所述束缚套连接，所述连接杆的另一端沿所述套筒的轴向可移动地与所述翻转支架连接。
5.根据权利要求3所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述翻转轴线垂直于所述套筒的轴向。
6.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述中空纤维膜组件的制备装置包括切割组件，所
7.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述中空纤维膜组件的制备装置还包括测距组件，所述测距组件用于检测被切除封闭端的所述套筒的切口与另一个所述套筒的封闭端之间的轴向长度。
8.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述套筒的切除部分的轴向长度为10mm～15mm。
9.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，一个所述套筒的轴向长度大于另一个所述套筒的轴向长度；一个所述束缚套的轴向长度大于另一个所述束缚套的轴向长度；轴向长度较大的所述套筒与轴向长度较大的所述束缚套对应适配，轴向长度较小的所述套筒与轴向长度较小的所述束缚套对应适配。
10.一种中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，在所述步骤四之后，所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
12.根据权利要求10所述的中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，在所述中空纤维膜丝的两端分别执行所述步骤一至所述步骤五，而后所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
13.根据权利要求12所述的中空纤维膜组件的制备方法，其特征在于，在所述步骤六之后，所述中空纤维膜组件的制备方法还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，包括：套筒、束缚套以及注胶组件；
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述套筒与所述束缚套分别为两个，并且所述套筒与所述束缚套一一对应，两个所述套筒沿轴向间隔布置，两个所述束缚套位于两个所述套筒之间。
3.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述中空纤维膜组件的制备装置包括翻转组件，所述翻转组件围绕与所述套筒的轴向成角度的翻转轴线可转动地设置；两个所述套筒与两个所述束缚套均与所述翻转组件连接；所述注胶组件依次与两个所述套筒可拆离地连接。
4.根据权利要求3所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述翻转组件包括连接杆和翻转支架；所述连接杆的一端与所述束缚套连接，所述连接杆的另一端沿所述套筒的轴向可移动地与所述翻转支架连接。
5.根据权利要求3所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述翻转轴线垂直于所述套筒的轴向。
6.根据权利要求2所述的中空纤维膜组件的制备装置，其特征在于，所述中空纤维膜组件的制备装置包括切割组件，所述切割组件用于在注胶固化后切除其中一个所述套筒的封闭端，以使其内所述中空纤维膜丝的一个端部与外界连通。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兆敏，甘宇，倪澄峰，邓智华，简义辉，
申请(专利权)人：创脉医疗科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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