本实用新型专利技术公开了一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体上端外表面的左右两侧固定安装有升降组件，所述装置主体内腔的上部设置有第一去毛刺组件，所述装置主体内腔的下部设置有第二去毛刺组件，所述装置主体内腔的中部设置有放置板，且装置主体的前端外表面设置有防护门，所述装置主体下端下表面的四角固定安装有支撑底座。本实用新型专利技术所述的一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，设置的升降组件，可以控制去毛刺组件中的毛刷版升降，毛刷板覆盖在钢球表面时，设置的去毛刺组件，通过打磨电机的运转带动转轴的转动，转轴带动毛刷板对钢球的上下表面进行打磨，使得打磨更加的全面，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
A deburring device for wear-resistant steel ball production
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢球生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及耐磨钢球生产
，具体为一种耐磨钢球生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000
‑
5000万吨，其中中国钢球消耗量在300
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500万吨，是钢球消耗大国。
[0003]现有技术中，申请号为CN202023294583.3的一篇中国专利文件中，记载了一种打磨光滑的钢球加工用表面去毛刺装置，该专利设置的脆化机构，在对钢珠进行去毛刺之前，将钢珠放在液氮里进行冷却，可以将毛刺脆化，从而可以更加高效的对毛刺进行去除；装置设置有搅拌机构和多个固定安装在工作箱内的磨砂机构，可以将大量的钢珠放在工作箱内，通过搅拌机构的搅拌，使得钢珠相互之间碰撞以及与磨砂轮之间碰撞，实现高效的去除毛刺；装置设置有的筛选机构可以将钢珠和去除的毛刺分离开，提高钢珠加工后回收的效率，但是，该装置打磨效果不好，且打磨不够全面，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种耐磨钢球生产用去毛刺装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，具备钢球打磨更加全面，便于更换钢球的放置板等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，包括装置主体，所述装置主体上端外表面的左右两侧固定安装有升降组件，所述装置主体内腔的上部设置有第一去毛刺组件，所述装置主体内腔的下部设置有第二去毛刺组件，所述装置主体内腔的中部设置有放置板，且装置主体的前端外表面设置有防护门，所述装置主体下端下表面的四角固定安装有支撑底座，所述防护门的前端外表面固定安装有观察窗。
[0008]优选的，所述升降组件包括正反电机、滚珠丝杆、第一滚珠滑块、固定板与第二滚珠滑块，且所述正反电机固定安装于装置主体上端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆位于装置主体内腔的左右两侧，所述第一滚珠滑块位于滚珠丝杆上部的外壁，所述第二滚珠滑块位于滚珠丝杆下部的外壁，所述固定板位于滚珠丝杆中部的外壁，且所述固定板的一侧外表面与装置主体内壁固定连接。
[0009]优选的，所述滚珠丝杆上下两端的螺纹方向相反，所述第一滚珠滑块与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述第二滚珠滑块与滚珠丝杆之间为螺纹连接，且所述滚珠丝杆与装置
主体、固定板之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与装置主体活动连接。
[0010]优选的，所述固定板的一侧外表面固定安装有限位杆，所述限位杆的前端开设有第二插孔。
[0011]优选的，所述第一去毛刺组件与第二去毛刺组件的组成结构相同，且所述第二去毛刺组件包括安装箱、打磨电机、转轴、毛刷板与升降板，且所述安装箱固定安装于升降板下端外表面的中部，所述打磨电机固定安装于安装箱的内部，所述转轴位于打磨电机的上端外表面，所述毛刷板固定安装于转轴的上端外表面，且所述转轴与升降板之间设置有密封轴承，所述转轴通过密封轴承与升降板活动连接，所述升降板的两侧外表面与第二滚珠滑块固定连接。
[0012]优选的，所述放置板的上端外表面开设有钢球限位孔，所述放置板两侧外表面的上下两端均固定安装有限位板，所述限位板的前端开设有第一插孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，设置的放置板，放置板上的钢球限位孔可以根据需要进行定制，将待打磨的钢球放在钢球限位孔中，通过设置的限位板，将限位杆卡在两组限位板之间，然后通过外部工具插销插入第一插孔与第二插孔中，从而完成放置板的安装，简单便捷，然后关闭防护门，通过设置的观察窗，便于观察装置主体内部的情况。
[0016]2、该一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，设置的升降组件、第一去毛刺组件与第二去毛刺组件，通过正反电机的运转所述滚珠丝杆的转动，因滚珠丝杆上下两端的螺纹方向相反，使得第一滚珠滑块与第二滚珠滑块向中间移动，当毛刷板覆盖在钢球表面时，停止正反电机的运转，启动第一去毛刺组件与第二去毛刺组件中的打磨电机，通过打磨电机的运转带动转轴的转动，转轴带动毛刷板对钢球的上下表面进行打磨，使得打磨更加的全面。
附图说明
[0017]图1为本技术一种耐磨钢球生产用去毛刺装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种耐磨钢球生产用去毛刺装置中装置主体的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种耐磨钢球生产用去毛刺装置中放置板的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种耐磨钢球生产用去毛刺装置中固定板的局部结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、升降组件；3、观察窗；4、防护门；5、支撑底座；7、第一去毛刺组件；8、放置板；9、第二去毛刺组件；10、滚珠丝杆； 11、第一滚珠滑块；12、固定板；13、第二滚珠滑块；14、正反电机；15、安装箱；16、打磨电机；17、转轴；18、毛刷板；19、升降板；20、钢球限位孔；21、限位板；22、第一插孔；23、限位杆；24、第二插孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种耐磨钢球生产用去毛刺装置。
[0025]如图1
‑
4所示，包括装置主体1，装置主体1上端外表面的左右两侧固定安装有升降组件2，装置主体1内腔的上部设置有第一去毛刺组件7，装置主体1内腔的下部设置有第二去毛刺组件9，装置主体1内腔的中部设置有放置板8，且装置主体1的前端外表面设置有防护门4，装置主体1下端下表面的四角固定安装有支撑底座5，防护门4的前端外表面固定安装有观察窗3。
[0026]升降组件2包括正反电机14、滚珠丝杆10、第一滚珠滑块11、固定板 12与第二滚珠滑块13，且正反电机14固定安装于装置主体1上端外表面的左右两侧，滚珠丝杆10位于装置主体1内腔的左右两侧，第一滚珠滑块11 位于滚珠丝杆10上部的外壁，第二滚珠滑块13位于滚珠丝杆10下部的外壁，固定板12位于滚珠丝杆10中部的外壁，且固定板12的一侧外表面与装置主体1内壁固定连接；滚珠丝杆10上下两端的螺纹方向相反，第一滚珠滑块11 与滚珠丝杆10之间为螺纹连接，第二滚珠滑块13与滚珠丝杆10之间为螺纹连接，且滚珠丝杆10与装置主体1、固定板12之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆10通过密封轴承与装置主体1活动连接；固定板12的一侧外表面固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端外表面的左右两侧固定安装有升降组件(2)，所述装置主体(1)内腔的上部设置有第一去毛刺组件(7)，所述装置主体(1)内腔的下部设置有第二去毛刺组件(9)，所述装置主体(1)内腔的中部设置有放置板(8)，且装置主体(1)的前端外表面设置有防护门(4)，所述装置主体(1)下端下表面的四角固定安装有支撑底座(5)，所述防护门(4)的前端外表面固定安装有观察窗(3)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括正反电机(14)、滚珠丝杆(10)、第一滚珠滑块(11)、固定板(12)与第二滚珠滑块(13)，且所述正反电机(14)固定安装于装置主体(1)上端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆(10)位于装置主体(1)内腔的左右两侧，所述第一滚珠滑块(11)位于滚珠丝杆(10)上部的外壁，所述第二滚珠滑块(13)位于滚珠丝杆(10)下部的外壁，所述固定板(12)位于滚珠丝杆(10)中部的外壁，且所述固定板(12)的一侧外表面与装置主体(1)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(10)上下两端的螺纹方向相反，所述第一滚珠滑块(11)与滚珠丝杆(10)之间为螺纹连接，所述第二滚珠滑块(13)与滚珠丝杆(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，吴青松，姚海林，
申请(专利权)人：安徽卡勒米特鑫力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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