一种衬板生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衬板生产用压合装置，涉及衬板生产领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部设置有工作台，所述工作台顶部的四周分别固定连接有限位孔，所述工作台的顶部设置有压板，所述压板的顶部设置有支撑板，所述工作台顶部的左右两侧对称开设有移动槽，两个所述移动槽的内部对称设置有螺纹块。本实用新型专利技术所述的一种衬板生产用压合装置，通过设置的工作台与移动槽、螺纹块、夹持板、双向螺纹杆、转动轮的配合，可以实现对衬板进行很好的固定，防止出现歪斜，影响压合效果，从而避免衬板在压合的过程中移动，能够保障衬板压合准确性，压合效率高。压合效率高。压合效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种衬板生产用压合装置


[0001]本技术涉及衬板生产领域，特别涉及一种衬板生产用压合装置。

技术介绍

[0002]现有的压合装置在对衬板施加压力时，压合装置上的压板对衬板施加的压力不均匀，从而导致衬板内的树脂受热不均造成衬板分层，此外，衬板上的受力不均容易造成衬板上表面剥离效果不好，造成产品质量不佳。
[0003]在公开号为CN202023144332.7的专利中提出了一种PCB板生产用压合装置，在该专利中包括基台，所述基台顶面中心设置有固定压板，所述基台顶面左右两侧分别设置有左立板和右立板，所述左立板和右立板中部分别竖直设置有第一条形通孔和第二条形通孔，左立板和右立板顶端共同连接有横板，所述横板顶面设置有液压机构，所述液压机构的输出端朝下贯穿横板位于横板下侧，所述液压机构的输出端连接有活动压板，所述固定压板和活动压板呈上下对应状态，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置不能对衬板进行很好的固定，容易出现歪斜，影响压合效果，无法避免衬板在压合的过程中移动，不能保障衬板压合准确性，压合效率不高。
[0005]2、该装置无法对压合过程中产生的冲击力进行缓冲，容易导致压合过程中由于压力过大导致衬板边角出现翘边，容易造成对衬板的损坏，无法提高衬板的压合精度，压合效果不佳。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种衬板生产用压合装置，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种衬板生产用压合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。/>[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种衬板生产用压合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部设置有工作台，所述工作台顶部的四周分别固定连接有限位孔，所述工作台的顶部设置有压板，所述压板的顶部设置有支撑板，所述工作台顶部的左右两侧对称开设有移动槽，两个所述移动槽的内部对称设置有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部对称固定连接有夹持板，两个所述螺纹块的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两侧对称固定连接有转动轮，所述支撑板底部的四周分别设置有固定板，所述支撑板底部的四周分别固定连接有限位杆，所述压板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧对称设置有连接杆，所述支撑板顶部的左右两侧对称开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的内部对称设置有移动块，两个所述移动块的顶部对称固定连接有铰接座，两个所述缓冲槽的内部对称设置有导向杆，两个所述导向杆的表面对称设置有缓冲弹簧，四个所述固定板的顶部对称固定连接有压缩弹簧，四个所述压缩弹簧的内部对称设置有固定杆，四个所述固定杆的左右两侧对称设置有滑动杆，四个所述滑动杆的顶部对称固定连接有限位块。
[0010]优选的，所述工作台的底部固定连接于底座顶端的中部，两个所述移动槽的内壁与两个螺纹块的表面紧密贴合，两个所述螺纹块内壁与双向螺纹杆左右两侧的表面紧密贴合。
[0011]优选的，所述双向螺纹杆的左右两侧贯穿工作台内腔的左右两侧延伸至工作台的左右两侧，四个所述限位杆的表面与四个限位孔的内壁紧密贴合，所述伸缩杆的顶部贯穿支撑板的底部延伸至支撑板的顶部，所述伸缩杆的顶部固定连接于箱体内腔的顶部。
[0012]优选的，所述两个连接杆的顶部铰接于箱体内腔顶部的左右两侧，两个所述缓冲槽的内壁与两个移动块的表面紧密贴合，两个所述铰接座的内部铰接于两个连接杆的底部。
[0013]优选的，所述两个导向杆的表面与两个移动块的内壁紧密贴合，两个所述缓冲弹簧的相背一侧固定连接于两个移动块的相对一侧，两个所述缓冲弹簧的相对一侧固定连接于两个缓冲槽内腔的相对一侧。
[0014]优选的，所述四个压缩弹簧的顶部固定连接于支撑板底部的四周，四个所述固定杆的底部固定连接于四个固定板的顶部，四个所述固定杆的顶部贯穿支撑板底部的四周延伸至支撑板顶部的四周，两个所述滑动杆的底部固定连接连接于固定板顶部的左右两侧。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种衬板生产用压合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该衬板生产用压合装置，通过设置的工作台与移动槽、螺纹块、夹持板、双向螺纹杆、转动轮的配合，可以实现对衬板进行很好的固定，防止出现歪斜，影响压合效果，从而避免衬板在压合的过程中移动，能够保障衬板压合准确性，压合效率高。
[0018]2、该衬板生产用压合装置，通过设置的支撑板与固定板、缓冲槽、移动块、缓冲弹簧、压缩弹簧的配合，可以实现对压合过程中产生的冲击力进行缓冲，避免压合过程中由于压力过大导致衬板边角出现翘边，减小对衬板造成的损坏，从而提高衬板的压合精度，压合效果好。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术工作台的剖视图；
[0021]图3是本技术支撑板的结构示意图；
[0022]图4是本技术图3的A处放大图。
[0023]图中：1、底座；2、箱体；3、工作台；4、限位孔；5、压板；6、支撑板；7、移动槽；8、螺纹块；9、夹持板；10、双向螺纹杆；11、转动轮；12、固定板；13、限位杆；14、伸缩杆；15、连接杆；16、缓冲槽；17、移动块；18、铰接座；19、导向杆；20、缓冲弹簧；21、压缩弹簧；22、固定杆；23、滑动杆；24、限位块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种衬板生产用压合装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部设置有工作台3，工作台3顶部的四周分别固定连接有限位孔4，工作台3的顶部设置有压板5，压板5的顶部设置有支撑板6，工作台3顶部的左右两侧对称开设有移动槽7，两个移动槽7的内部对称设置有螺纹块8，工作台3的底部固定连接于底座1顶端的中部，两个移动槽7的内壁与两个螺纹块8的表面紧密贴合，两个螺纹块8内壁与双向螺纹杆10左右两侧的表面紧密贴合，两个螺纹块8的顶部对称固定连接有夹持板9，两个螺纹块8的内部设置有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的左右两侧对称固定连接有转动轮11，通过设置的工作台3与移动槽7、螺纹块8、夹持板9、双向螺纹杆10、转动轮11的配合，可以实现对衬板进行很好的固定，防止出现歪斜，影响压合效果，从而避免衬板在压合的过程中移动，能够保障衬板压合准确性，压合效率高，支撑板6底部的四周分别设置有固定板12，支撑板6底部的四周分别固定连接有限位杆13，压板5的顶部固定连接有伸缩杆14，双向螺纹杆10的左右两侧贯穿工作台3内腔的左右两侧延伸至工作台3的左右两侧，四个限位杆13的表面与四个限位孔4的内壁紧密贴合，伸缩杆14的顶部贯穿支撑板6的底部延伸至支撑板6的顶部，伸缩杆14的顶部固定连接于箱体2内腔的顶部，伸缩杆14的左右两侧对称设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衬板生产用压合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的底部设置有工作台（3），所述工作台（3）顶部的四周分别固定连接有限位孔（4），所述工作台（3）的顶部设置有压板（5），所述压板（5）的顶部设置有支撑板（6），所述工作台（3）顶部的左右两侧对称开设有移动槽（7），两个所述移动槽（7）的内部对称设置有螺纹块（8），两个所述螺纹块（8）的顶部对称固定连接有夹持板（9），两个所述螺纹块（8）的内部设置有双向螺纹杆（10），所述双向螺纹杆（10）的左右两侧对称固定连接有转动轮（11），所述支撑板（6）底部的四周分别设置有固定板（12），所述支撑板（6）底部的四周分别固定连接有限位杆（13），所述压板（5）的顶部固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的左右两侧对称设置有连接杆（15），所述支撑板（6）顶部的左右两侧对称开设有缓冲槽（16），两个所述缓冲槽（16）的内部对称设置有移动块（17），两个所述移动块（17）的顶部对称固定连接有铰接座（18），两个所述缓冲槽（16）的内部对称设置有导向杆（19），两个所述导向杆（19）的表面对称设置有缓冲弹簧（20），四个所述固定板（12）的顶部对称固定连接有压缩弹簧（21），四个所述压缩弹簧（21）的内部对称设置有固定杆（22），四个所述固定杆（22）的左右两侧对称设置有滑动杆（23），四个所述滑动杆（23）的顶部对称固定连接有限位块（24）。2.根据权利要求1所述的一种衬板生产用压合装置，其特征在于：所述工作台（3）的底部固定连接于底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青松，张虎，姚海林，
申请(专利权)人：安徽卡勒米特鑫力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：