本实用新型专利技术公开了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部壁体水平固定连接有加工台，所述工作台的顶部左端开设有收集槽，所述工作台的中部上方设置有支架，所述支架内腔的顶部正中设置有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有限位导向板，所述限位导向板的的底部正中设置有钻孔机构，所述钻孔机构的外部罩设有风琴式可收缩防护罩。该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的槽型卡筒、刮板、拉块、连接块、夹紧限位块、收集槽的相互配合可以方便对加工台上表面的碎屑进行刮除收集，操作方便，结构新颖，同时两个刮板以及槽型卡筒的配合可随着两个夹紧板之间的距离改变而改变。的距离改变而改变。的距离改变而改变。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及耐磨衬板加工用钻孔装置领域，特别涉及一种耐磨衬板加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔指的是用钻头在实体材料上加工孔，除了一部分由车、镗、铣等机床完成外，各种零件的孔加工多数是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202022750497.2中公开了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，该装置包括钻孔区、连接装置、固定装置、支撑装置以及水冷装置，钻孔区包括横杆以及伸缩柱，连接装置包括气泵、滑轨以及限位块，固定装置包括承接板以及限位台，支撑装置包括工作台，水冷装置包括水桶，该技术一种耐磨衬板加工用钻孔装置，旋转手轮，改变定位板之间的距离，卡住衬板，加强衬板的稳定性，防止移位造成钻孔位置产生较大误差，气泵驱动伸缩柱帮助调节钻头高度，在钻孔过程中产生大量热量，通过雾化喷头喷出的水雾对衬板以及设备进行降温，提升安全性，接收槽用来接收钻孔产生的碎屑以及水冷装置喷出的水，提升工作环境的清洁性。该装置虽然设置可收集槽，没有设置碎屑清理机构，碎屑不容易进入收集槽，另外，该装置钻孔时会出现碎屑的飞溅，易发生危险，没有设置防护机构。
[0004]因此，提出一种耐磨衬板加工用钻孔装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐磨衬板加工用钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面中部壁体水平固定连接有加工台，所述工作台的顶部左端开设有收集槽，所述工作台的中部上方设置有支架，所述支架内腔的顶部正中设置有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有限位导向板，所述限位导向板的底部正中设置有钻孔机构，所述钻孔机构的外部罩设有风琴式可收缩防护罩，所述风琴式可收缩防护罩顶部的左右两端对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔，所述限位导向板的左右两端对称开设有固定通槽，所述限位导向板顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽，两个所述T形限位滑槽的内腔对称插设有T形限位滑杆，两个所述T形限位滑杆的顶部对称固定连接有固定杆，所述加工台顶部的前后两端对称固定连接有侧板，两个所述侧板的中部对称贯穿插设有丝杆，两个所述丝杆的相靠近一端对称转动连接有夹紧板，两个所述夹紧板相对一侧的右端对称贴合有刮板，两个所述刮板的相靠近一端外部套设有槽型卡筒，所述槽型卡筒的顶部
正中设置有拉块，两个所述刮板顶部的相远离一端对称固定连接有连接块，两个所述连接块底部的相远离一端对称固定连接有夹紧限位块。
[0008]优选的，两个所述固定柱的上端分别插设于两个固定通槽的内腔并延伸至限位导向板的顶部上方，固定柱与固定通槽适配。
[0009]优选的，两个所述T形限位滑杆分别与两个T形限位滑槽适配。
[0010]优选的，两个所述固定杆的相靠近一端分别插设于两个固定孔的内腔，并且固定杆的端部与固定孔适配。
[0011]优选的，两个所述夹紧限位块的相对一侧壁体分别与两个夹紧板的相背一侧壁体紧密贴合，两个所述刮板均与槽型卡筒的内腔适配。
[0012]优选的，两个所述丝杆分别与两个侧板的贯穿处通过螺纹连接。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨衬板加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的槽型卡筒、刮板、拉块、连接块、夹紧限位块、收集槽的相互配合可以方便对加工台上表面的碎屑进行刮除收集，操作方便，结构新颖，同时两个刮板以及槽型卡筒的配合可随着两个夹紧板之间的距离改变而改变。
[0016]2、该耐磨衬板加工用钻孔装置，通过设置的风琴式可收缩防护罩可在钻孔机构进行加工时对钻孔部位进行罩设防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，固定柱、固定通槽、固定孔、T形限位滑杆、固定杆、T形限位滑槽的相互配合可以方便风琴式可收缩防护罩的安装和拆卸，方便对风琴式可收缩防护罩进行维护清洁。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术槽型卡筒和刮板连接处的具体结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处放大图；
[0020]图4是本技术风琴式可收缩防护罩拆解后限位导向板的结构示意图；
[0021]图5是本技术固定柱的结构示意图；
[0022]图6是本技术固定杆的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、加工台；3、支架；4、升降机构；5、限位导向板；6、风琴式可收缩防护罩；7、收集槽；8、侧板；9、丝杆；10、夹紧板；11、槽型卡筒；12、刮板；13、拉块；14、连接块；15、夹紧限位块；16、固定柱；17、固定杆；18、T形限位滑槽；19、钻孔机构；20、固定通槽；21、固定孔；22、T形限位滑杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
6所示，一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面中部壁体水平固定连接有加工台2，工作台1的顶部左端开设有收集槽7，工作台1的中部上方设置有支架3，支架3内腔的顶部正中设置有升降机构4，升降机构4的底部固定连接有限位
导向板5，限位导向板5的底部正中设置有钻孔机构19，钻孔机构19的外部罩设有风琴式可收缩防护罩6，通过设置的风琴式可收缩防护罩6可在钻孔机构19进行加工时对钻孔部位进行罩设防护，避免了碎屑的飞溅，增加了安全性，风琴式可收缩防护罩6顶部的左右两端对称固定连接有固定柱16，两个固定柱16的上端分别插设于两个固定通槽20的内腔并延伸至限位导向板5的顶部上方，固定柱16与固定通槽20适配，两个固定柱16相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔21，限位导向板5的左右两端对称开设有固定通槽20，限位导向板5顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽18，两个T形限位滑槽18的内腔对称插设有T形限位滑杆22，两个T形限位滑杆22分别与两个T形限位滑槽18适配，两个T形限位滑杆22的顶部对称固定连接有固定杆17，两个固定杆17的相靠近一端分别插设于两个固定孔21的内腔，并且固定杆17的端部与固定孔21适配，固定柱16、固定通槽20、固定孔21、T形限位滑杆22、固定杆17、T形限位滑槽18的相互配合可以方便风琴式可收缩防护罩6的安装和拆卸，方便对风琴式可收缩防护罩6进行维护清洁，加工台2顶部的前后两端对称固定连接有侧板8，两个侧板8的中部对称贯穿插设有丝杆9，两个丝杆9分别与两个侧板8的贯穿处通过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板加工用钻孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面中部壁体水平固定连接有加工台（2），所述工作台（1）的顶部左端开设有收集槽（7），所述工作台（1）的中部上方设置有支架（3），所述支架（3）内腔的顶部正中设置有升降机构（4），所述升降机构（4）的底部固定连接有限位导向板（5），所述限位导向板（5）的底部正中设置有钻孔机构（19），所述钻孔机构（19）的外部罩设有风琴式可收缩防护罩（6），所述风琴式可收缩防护罩（6）顶部的左右两端对称固定连接有固定柱（16），两个所述固定柱（16）相背一侧的上端壁体对称开设有固定孔（21），所述限位导向板（5）的左右两端对称开设有固定通槽（20），所述限位导向板（5）顶部的左右两端对称开设有T形限位滑槽（18），两个所述T形限位滑槽（18）的内腔对称插设有T形限位滑杆（22），两个所述T形限位滑杆（22）的顶部对称固定连接有固定杆（17），所述加工台（2）顶部的前后两端对称固定连接有侧板（8），两个所述侧板（8）的中部对称贯穿插设有丝杆（9），两个所述丝杆（9）的相靠近一端对称转动连接有夹紧板（10），两个所述夹紧板（10）相对一侧的右端对称贴合有刮板（12），两个所述刮板（12）的相靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，姚海林，吴青松，
申请(专利权)人：安徽卡勒米特鑫力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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