一种耐磨衬板加工专用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨衬板加工专用磨边装置，涉及耐磨衬板的加工领域，包括工作台，所述废料槽内腔的正中开设有第一滑槽，底座顶部的正中开设有第二滑槽，限位槽的左侧设置活动槽，固定柱的左侧固定连接有拉环，滑块的顶部固定连接有放置台，两个夹板相对一侧的正面和背面对称固定连接有弹簧。本实用新型专利技术的一种耐磨衬板加工专用磨边装置，通过拉动设置的拉环，使得固定柱能带动滑块在第二滑槽的内腔中进行滑动，从而将放置在放置台顶部的耐磨衬板进行移动，从而调节耐磨衬板需要磨边的位置，通过设置的弹簧，可以将耐磨衬板夹紧，固定在放置台的顶部，使得在进行磨边工作时，耐磨衬板不会乱晃，导致磨边出现失误。导致磨边出现失误。导致磨边出现失误。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨衬板加工专用磨边装置


[0001]本技术涉及耐磨衬板的加工领域，特别涉及一种耐磨衬板加工专用磨边装置。

技术介绍

[0002]耐磨衬板，是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如水泥磨机的衬板、输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021207735.9中公开了一种耐磨衬板加工专用磨边装置，包括工作台和风箱，所述工作台与风箱固定连接，所述工作台左端面底部固定连接有控制器，所述工作台左端面顶部固定连接有报警器，所述工作台顶端面固定连接有电机，此装置在对耐磨衬板进行磨边工作时，不能对耐磨衬板起到良好的固定效果，使得耐磨衬板被打磨时，会出现磨边不平整的现象。
[0004]因此，提出一种耐磨衬板加工专用磨边装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐磨衬板加工专用磨边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐磨衬板加工专用磨边装置，包括工作台，所述工作台底部的四周对称固定连接有支撑柱，所述工作台正面的正中设置有转柄，所述转柄的背面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁的正面和背面对称螺纹连接有连接块，两个所述连接块的顶部对称固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机相背的一侧通过联轴器对称固定连接有转动轴，两个所述转动轴相对的一侧对称固定连接有打磨片，两个所述打磨片相对一侧的正中对称开设有圆槽，两个所述圆槽的内腔对称设置有螺栓，所述工作台顶部的正中开设有废料槽，所述废料槽内腔的正中开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有底座，所述底座顶部的正中开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的正面和背面对称开设有限位槽，所述限位槽的左侧设置活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有固定柱，所述固定柱的左侧固定连接有拉环，所述底座的正中设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有放置台，所述放置台的左右两侧对称活动连接有夹板，两个所述夹板相对一侧的正面和背面对称固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧设置有吸尘风机，所述吸尘风机左侧顶部的正面和背面对称固定连接有连接管。
[0008]优选的，所述转柄的背面贴合在工作台正面的正中，所述螺纹柱的背面转动连接在工作台内腔的背面，所述螺纹柱的正面转动连接在工作台内腔的正面，所述螺纹柱活动连接在工作台内腔的底部，所述螺纹柱外壁正面和背面的螺纹柱为相反状。
[0009]优选的，两个所述螺栓相背的一侧对称贯穿两个打磨片并固定连接在两个转动轴的正面，两个所述连接块和第一滑槽的尺寸相适配，两个所述连接块活动连接在第一滑槽
的内腔中。
[0010]优选的，所述底座的底部固定连接在废料槽内腔的正中，所述活动槽开设在底座内腔的左侧，所述固定柱活动连接在活动槽的内腔中，所述固定柱的左侧贯穿工作台的左侧并活动连接在其内腔。
[0011]优选的，所述滑块与第二滑槽的尺寸相适配，所述滑块的底部贴合在第二滑槽内腔的底部，所述滑块的正面和背面对称固定连接有和限位槽尺寸相适配的限位块。
[0012]优选的，两个所述连接管的左侧均与废料槽的内腔相通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该耐磨衬板加工专用磨边装置，通过转动设置的转柄，能带动螺纹柱进行转动，螺纹柱转动后会与连接块螺纹连接，使得两个连接块能带动其顶部的伺服电机向相对的一侧进行移动，从而带动打磨片移动到耐磨衬板的正面和背面，启动伺服电机后，可带动打磨片对耐磨衬板进行磨边工作。
[0016]2、该耐磨衬板加工专用磨边装置，通过拉动设置的拉环，使得固定柱能带动滑块在第二滑槽的内腔中进行滑动，从而将放置在放置台顶部的耐磨衬板进行移动，从而调节耐磨衬板需要磨边的位置，向相反的方向拉动两个夹板后，将耐磨衬板放置到放置台的顶部，松开后，通过设置的弹簧，会将两个夹板向相对的一侧弹去，从而将耐磨衬板夹紧，固定在放置台的顶部，使得在进行磨边工作时，耐磨衬板不会乱晃，导致磨边出现失误。
[0017]3、该耐磨衬板加工专用磨边装置，通过设置的吸尘风机，可通过连接管将因为磨边工作产生的碎屑吸收，通过设置的废料槽，可将磨边工作时产生的废料存放，使其不会飞溅到地面，使得后续清理过于麻烦。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的结构示意图；
[0019]图2是本技术螺纹柱的结构示意图；
[0020]图3是本技术夹板的结构示意图；
[0021]图4是本实用图1中A处的放大图。
[0022]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、转柄；4、螺纹柱；5、连接块；6、伺服电机；7、转动轴；8、打磨片；9、圆槽；10、螺栓；11、废料槽；12、第一滑槽；13、底座；14、第二滑槽；15、限位槽；16、活动槽；17、固定柱；18、拉环；19、放置台；20、夹板；21、弹簧；22、滑块；23、吸尘风机；24、连接管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种耐磨衬板加工专用磨边装置，包括工作台1，工作台1底部的四周对称固定连接有支撑柱2，工作台1正面的正中设置有转柄3，转柄3的背面固定连接有螺纹柱4，转柄3的背面贴合在工作台1正面的正中，螺纹柱4的背面转动连接在工作台1内腔的背面，螺纹柱4的正面转动连接在工作台1内腔的正面，螺纹柱4活动连接在工作台1内腔的
底部，螺纹柱4外壁的正面和背面对称螺纹连接有连接块5，两个连接块5的顶部对称固定连接有伺服电机6，两个伺服电机6相背的一侧通过联轴器对称固定连接有转动轴7，两个转动轴7相对的一侧对称固定连接有打磨片8，两个打磨片8相对一侧的正中对称开设有圆槽9，两个圆槽9的内腔对称设置有螺栓10，工作台1顶部的正中开设有废料槽11，废料槽11内腔的正中开设有第一滑槽12，两个螺栓10相背的一侧对称贯穿两个打磨片8并固定连接在两个转动轴7的正面，两个连接块5和第一滑槽12的尺寸相适配，两个连接块5活动连接在第一滑槽12的内腔中，第一滑槽12的顶部设置有底座13，底座13顶部的正中开设有第二滑槽14，第二滑槽14内腔的正面和背面对称开设有限位槽15，限位槽15的左侧设置活动槽16，活动槽16的内腔活动连接有固定柱17，底座13的底部固定连接在废料槽11内腔的正中，活动槽16开设在底座13内腔的左侧，固定柱17活动连接在活动槽16的内腔中，固定柱17的左侧贯穿工作台1的左侧并活动连接在其内腔，固定柱17的左侧固定连接有拉环18，底座13的正中设置有滑块22，滑块22的顶部固定连接有放置台19，放置台19的左右两侧对称活动连接有夹板20，两个夹板20相对一侧的正面和背面对称固定连接有弹簧21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨衬板加工专用磨边装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四周对称固定连接有支撑柱（2），所述工作台（1）正面的正中设置有转柄（3），所述转柄（3）的背面固定连接有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）外壁的正面和背面对称螺纹连接有连接块（5），两个所述连接块（5）的顶部对称固定连接有伺服电机（6），两个所述伺服电机（6）相背的一侧通过联轴器对称固定连接有转动轴（7），两个所述转动轴（7）相对的一侧对称固定连接有打磨片（8），两个所述打磨片（8）相对一侧的正中对称开设有圆槽（9），两个所述圆槽（9）的内腔对称设置有螺栓（10），所述工作台（1）顶部的正中开设有废料槽（11），所述废料槽（11）内腔的正中开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的顶部设置有底座（13），所述底座（13）顶部的正中开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）内腔的正面和背面对称开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的左侧设置活动槽（16），所述活动槽（16）的内腔活动连接有固定柱（17），所述固定柱（17）的左侧固定连接有拉环（18），所述底座（13）的正中设置有滑块（22），所述滑块（22）的顶部固定连接有放置台（19），所述放置台（19）的左右两侧对称活动连接有夹板（20），两个所述夹板（20）相对一侧的正面和背面对称固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的右侧设置有吸尘风机（23），所述吸尘风机（23）左侧顶部的正面和背面对称固定连接有连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青松，张虎，姚海林，
申请(专利权)人：安徽卡勒米特鑫力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：