一种用刷毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于刷毛刺装置技术领域，涉及一种用刷毛刺装置，其中，包括箱体，所述箱体两侧分别开设有第三凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机和第三轴承，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴另一端转动连接在第三轴承内，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套。其有益效果是，该用刷毛刺装置，通过设置第一伺服电机、第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动螺纹柱进行转动，进而能够带动螺纹套进行上下移动，从而能够带动夹紧组件进行上下移动，因此能够实现对需要去毛刺的工件进行调节高度的目的。行调节高度的目的。行调节高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用刷毛刺装置


[0001]本技术属于刷毛刺装置
，具体涉及一种用刷毛刺装置。

技术介绍

[0002]毛刺，就是在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
[0003]如中国专利公开了一种工件去毛刺装置，公开号为：CN213258559U，公开日为：2021.05.25，包括转动设置在安装座上的打磨辊，打磨辊的一侧设置有支撑座一和支撑座二，支撑座一与支撑座二之间设置有带动工件运动的传动机构。支撑座一的顶部设置有放置打磨辊的开口，开口处设置有限位板，开口的出口端设置有连接块，连接块靠近工件的表面为斜面，斜面靠近打磨辊的一端与打磨辊的侧面平齐，斜面远离打磨辊的一端与支撑座一的内表面平齐。其能够解决现有的工件去毛刺效率低、劳动强度大的问题。
[0004]但是，该专利在使用过程中仍存在弊端，其不具备对去除掉的毛刺进行收集的设备，也不具备对浮在工件表面的毛刺进行吹落的结构，当工作人员对工件进行拿取时，残留的毛刺很容易对工作人员造成伤害，安全性较差，而且也不具备对工件进行翻转的结构，仅仅能对工件一面进行去毛刺，使用局限性较大，容易给工作人员带来极大的不便。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用刷毛刺装置，其解决了安全性较差和使用局限性较大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用刷毛刺装置，包括箱体，所述箱体两侧分别开设有第三凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机和第三轴承，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱另一端固定连接有第三转轴，所述第三转轴另一端转动连接在第三轴承内，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内转动连接有第二转轴，所述第三凹槽内壁底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接有支撑框，所述支撑框内壁侧面固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴和第二转轴另一端均固定连接有夹紧组件，所述箱体内壁顶部固定连接有第二伺服电机，所述箱体顶部固定连接有安装框，所述安装框内设置有风机，所述风机的出风端固定连接有三通管，所述箱体内壁两侧均固定连接有电磁铁。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述夹紧组件包括U型板，所述U型板内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓另一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴另一端转动连接有第一轴承，所述第一轴承表面固定连接有固定板，所述U型板内壁侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接在固定板上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有毛刷板，所述毛刷板底部固定连接有刷毛，所述箱体底部靠近四角的位置均固定连接有万向轮，
所述万向轮内设置有刹车片。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述三通管两侧均固定连接有输风管，所述输风管另一端穿过箱体固定连接有喷风头，所述第二凹槽侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接在螺纹套上。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁底部开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁底部固定连接有磁吸石，所述磁吸石顶部吸附有收集框，所述箱体前侧通过合页活动连接有箱门，所述箱门前侧固定连接有把手。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体一侧设置有控制面板，所述控制面板与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、电磁铁和风机通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用刷毛刺装置，通过设置第一伺服电机、第一伺服电机工作，第一伺服电机的输出轴能够带动螺纹柱进行转动，进而能够带动螺纹套进行上下移动，从而能够带动夹紧组件进行上下移动，因此能够实现对需要去毛刺的工件进行调节高度的目的，通过设置风机，风机可以将外界空气通过其进风端输送至其出风端，并通过三通管输送至两个输风管内，再由喷风头喷出，进而能够实现对工件表面残留的毛刺进行吹落的目的。
[0014]2、该用刷毛刺装置，通过设置第三伺服电机、第三伺服电机工作，第三伺服电机的输出轴能够带动其中一个夹紧组件进行转动，再借助第二转轴在第二轴承内的转动作用，从而能够实现带动工件进行翻面的目的，通过设置电磁铁，电磁铁通电可以将去除的毛刺吸附在其表面，电磁铁断电，可以将其表面的毛刺掉落至收集框内进行收集。
[0015]3、该用刷毛刺装置，通过设置第二伺服电机，第二伺服电机工作，第二伺服电机的输出轴能够带动毛刷板进行转动，从而能够带动毛刷进行转动，因此能够带动毛刷对需要去毛刺的工件进行去除毛刺，通过设置第二滑槽和第二滑块，借助第二滑块在第二滑槽内的滑动作用，能够配合螺纹柱使螺纹套更稳定地进行上下移动，从而能够提高夹紧组件进行上下移动时的稳定性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体立体的结构示意图；
[0019]图3为本技术中夹紧组件的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、第一凹槽；3、磁吸石；4、收集框；5、电磁铁；6、第一伺服电机；7、第二凹槽；8、螺纹柱；9、夹紧组件；901、U型板；902、第一滑槽；903、固定板；904、第一滑块；905、第一轴承；906、第一转轴；907、固定螺栓；10、螺纹套；11、第二轴承；12、第二转轴；13、第三转轴；14、第三轴承；15、输风管；16、安装框；17、风机；18、三通管；19、第二伺服电机；20、毛刷板；21、刷毛；22、喷风头；23、第三凹槽；24、支撑框；25、第三伺服电机；26、伸缩杆；27、万向轮；28、控制面板；29、合页；30、箱门；31、把手；32、第二滑槽；33、第二滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用刷毛刺装置，包括箱体1，箱体1两侧分别开设有第三凹槽23和第二凹槽7，第二凹槽7内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机6和第三轴承14，通过设置第一伺服电机6、第一伺服电机6工作，第一伺服电机6的输出轴能够带动螺纹柱8进行转动，进而能够带动螺纹套10进行上下移动，从而能够带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用刷毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧分别开设有第三凹槽(23)和第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)内壁底部和顶部分别固定连接有第一伺服电机(6)和第三轴承(14)，所述第一伺服电机(6)的输出轴上固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)另一端固定连接有第三转轴(13)，所述第三转轴(13)另一端转动连接在第三轴承(14)内，所述螺纹柱(8)表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)一侧固定连接有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)内转动连接有第二转轴(12)，所述第三凹槽(23)内壁底部固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)另一端固定连接有支撑框(24)，所述支撑框(24)内壁侧面固定连接有第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)的输出轴和第二转轴(12)另一端均固定连接有夹紧组件(9)，所述箱体(1)内壁顶部固定连接有第二伺服电机(19)，所述箱体(1)顶部固定连接有安装框(16)，所述安装框(16)内设置有风机(17)，所述风机(17)的出风端固定连接有三通管(18)，所述箱体(1)内壁两侧均固定连接有电磁铁(5)。2.根据权利要求1所述的一种用刷毛刺装置，其特征在于：所述夹紧组件(9)包括U型板(901)，所述U型板(901)内螺纹连接有固定螺栓(907)，所述固定螺栓(907)另一端固定连接有第一转轴(906)，所述第一转轴(906)另一端转动连接有第一轴承(905)，所述第一轴承(905)表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方进兴，
申请(专利权)人：方进兴，
类型：新型
国别省市：