本实用新型专利技术公开了一种用于HDI板的高质量铺铜装置，龙门架（2）上且位于定位台（3）的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I（7）和铜板固嵌机构II（8），铜板固嵌机构I（7）包括进给油缸（9）、弯折油缸（10）、液压滑台（11）和升降油缸（12），液压滑台（11）固设于工作台（1）的台面上，升降油缸（12）的缸筒固设于液压滑台（11）的滑板（13）上，升降油缸（12）活塞杆的作用端上固设有升降板（14），进给油缸（9）的缸筒固设于龙门架（2）的左立柱上，进给油缸（9）的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板（17）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于HDI板的高质量铺铜装置
[0001]本技术涉及HDI板铺铜的
，特别是一种用于HDI板的高质量铺铜装置。
技术介绍
[0002]HDI板又称为HDI电路板，HDI板通常安装于大型的机床设备中，HDI板内各层的线路用于控制机床设备各个执行部件的动作（比如刀具、转台、夹持部件等的动作）。
[0003]当HDI板生产成型后，工艺上要求在HDI板的顶表面上成型一层铜层，成型后，再通过蚀刻工艺在铜层上蚀刻出线路，成型出的线路作为HDI板的顶层线路，从而最终生产出成品HDI板。其中，在铺铜层的工序中，车间内的操作方式是工人先将半成品HDI板工装固定在焊接机的焊台上，然后将铜板覆盖在半成品HDI板的顶表面上，最后通过焊接机的焊枪将铜板焊接在半成品HDI板的顶表面上，从而最终实现了铺铜，即在半成品HDI板的顶部成型出铜层，如图1所示为铜板（21）铺设在半成品HDI板（20）上的结构示意图；。
[0004]然而，这种铺铜工序虽然能够实现铺铜，但是工人们在实际的操作中，仍然发现出以下技术缺陷：铜板在焊接过程中，发生热变形，导致最终生产出来的成品HDI板表面不平整，严重的降低了HDI板质量，无法满足高端客户的需求。此外，当铜层损坏后，只能将整个HDI板扔掉，而无法对铜层进行单独的更换，其原因为铜层是整体是焊接的，因此极大的增加了后期的维修成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单的用于HDI板的高质量铺铜装置。
[0006]技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于HDI板的高质量铺铜装置，它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架，所述工作台的顶表面上固设有定位台，定位台上焊接有两根呈对角设置的定位柱，所述龙门架的横梁上固设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板，压板设置于定位台的正上方；
[0007]所述龙门架上且位于定位台的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I和铜板固嵌机构II，所述铜板固嵌机构I包括进给油缸、弯折油缸、液压滑台和升降油缸，液压滑台固设于工作台的台面上，升降油缸的缸筒固设于液压滑台的滑板上，升降油缸活塞杆的作用端上固设有升降板，升降板的顶部固设有电机，电机的输出轴上安装有锯片，进给油缸的缸筒固设于龙门架的左立柱上，进给油缸设置于锯片的上方，进给油缸的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板，弯折油缸固设于龙门架的横梁上，弯折油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于锯片上方的打弯板，所述弧形板、锯片和打弯板处于同一垂直面上。
[0008]所述铜板固嵌机构I和铜板固嵌机构II关于定位台左右对称设置。
[0009]所述液压滑台水平设置，升降油缸和电机均竖向设置。
[0010]所述定位台与工作台的台面之间固设有多根支架。
[0011]所述锯片的厚度大于弧形板的厚度。
[0012]该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、弯折油缸的电磁阀、进给油缸的电磁阀、液压滑台的电磁阀、压紧油缸的电磁阀以及电机电连接。
[0013]本技术具有以下优点：结构紧凑、提高铺铜质量、方便后期进行维修、操作简单。
附图说明
[0014]图1 为铜板铺设在半成品HDI板上的结构示意图；
[0015]图2 为本技术的结构示意图；
[0016]图3 为在铜板的左右边缘上切割成型出铜支板的示意图；
[0017]图4 为图3的俯视图；
[0018]图5 为在半成品HDI板的底表面上钻两个通孔的示意图；
[0019]图6 为安装半成品HDI板和铜板的示意图；
[0020]图7 为压紧半成品HDI板和铜板的示意图；
[0021]图8 为在半成品HDI板的左右端面上开弧形槽的示意图；
[0022]图9 为锯片复位后的示意图；
[0023]图10为打弯铜支板的示意图；
[0024]图11为将铜支板嵌入到弧形凹槽内的示意图；
[0025]图12 为图11的I部局部放大示意图；
[0026]图13图2的A向视图；
[0027]图中，1
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工作台，2
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龙门架，3
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定位台，4
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定位柱，5
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压紧油缸，6
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压板，7
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铜板固嵌机构I，8
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铜板固嵌机构II，9
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进给油缸，10
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弯折油缸，11
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液压滑台，12
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升降油缸，13
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滑板，14
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升降板，15
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电机，16
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锯片，17
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弧形板，18
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打弯板，19
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支架，20
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半成品HDI板，21
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铜板，22
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通孔，23
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铜支板，24
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弧形凹槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0029]如图2和图13所示，一种用于HDI板的高质量铺铜装置，它包括工作台1、固设于工作台1顶部的龙门架2，所述工作台1的顶表面上固设有定位台3，定位台3上焊接有两根呈对角设置的定位柱4，所述龙门架2的横梁上固设有压紧油缸5，压紧油缸5的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板6，压板6设置于定位台3的正上方。
[0030]所述龙门架2上且位于定位台3的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I7和铜板固嵌机构II8，铜板固嵌机构I7和铜板固嵌机构II8关于定位台3左右对称设置，所述铜板固嵌机构I7包括进给油缸9、弯折油缸10、液压滑台11和升降油缸12，液压滑台11固设于工作台1的台面上，升降油缸12的缸筒固设于液压滑台11的滑板13上，升降油缸12活塞杆的作用端上固设有升降板14，升降板14的顶部固设有电机15，电机15的输出轴上安装有锯片16，锯片16的厚度大于弧形板17的厚度，进给油缸9的缸筒固设于龙门架2的左立柱上，进给油缸9设置
于锯片16的上方，进给油缸9的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板17，弯折油缸10固设于龙门架2的横梁上，弯折油缸10的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于锯片16上方的打弯板18，所述弧形板17、锯片16和打弯板18处于同一垂直面上。
[0031]所述液压滑台11水平设置，升降油缸12和电机15均竖向设置。所述定位台3与工作台1的台面之间固设有多根支架19。该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸12的电磁阀、弯折油缸10的电磁阀、进给油缸9的电磁阀、液压滑台11的电磁阀、压紧油缸5的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于HDI板的高质量铺铜装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）顶部的龙门架（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶表面上固设有定位台（3），定位台（3）上焊接有两根呈对角设置的定位柱（4），所述龙门架（2）的横梁上固设有压紧油缸（5），压紧油缸（5）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板（6），压板（6）设置于定位台（3）的正上方；所述龙门架（2）上且位于定位台（3）的左右侧分别设置有铜板固嵌机构I（7）和铜板固嵌机构II（8），所述铜板固嵌机构I（7）包括进给油缸（9）、弯折油缸（10）、液压滑台（11）和升降油缸（12），液压滑台（11）固设于工作台（1）的台面上，升降油缸（12）的缸筒固设于液压滑台（11）的滑板（13）上，升降油缸（12）活塞杆的作用端上固设有升降板（14），升降板（14）的顶部固设有电机（15），电机（15）的输出轴上安装有锯片（16），进给油缸（9）的缸筒固设于龙门架（2）的左立柱上，进给油缸（9）设置于锯片（16）的上方，进给油缸（9）的活塞杆贯穿左立柱设置，且活塞杆的延伸端上焊接有弧形板（17），弯折油缸（10）固设于龙...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，邓岚，胡志强，张仁军，牟玉贵，杨海军，孙洋强，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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