一种节能环保型手套生产制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型手套生产制造工艺，所述手套生产工艺包括如下：手模酸洗工艺、手模碱洗工艺、凝固浸胶工艺和聚合烘烤工艺，浸胶烘烤后的手模投入至聚合物槽浸泡后，取出手模并进行微波烘烤后再进行卷边工艺以形成手套半成品；卷边的手模投入淀粉槽浸泡后，手模再进行降温工艺，降温后的手模转至脱模工位以得到成品手套。本发明专利技术具有工艺简单，耗能低，节能环保的特点，通过微波烘干工艺及吸波涂层手模的配合，让手套原材料更加致密快速均匀的结合于一体，提高手套整体的结构稳定性、耐酸性、耐碱性、抗拉伸性和抗水性，适用于医疗、医药卫生、食品加工、化工生物行业中。化工生物行业中。化工生物行业中。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型手套生产制造工艺


[0001]本专利技术涉及手套制造领域，具体为一种节能环保型手套生产制造工艺。

技术介绍

[0002]手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰作用，随着科技的不断发展，手套的生产走入了机械化；手套在机械化生产时大多都是先制作出手套的模具，即手模，再将带有涂层的手模进行酸洗、碱洗、浸凝固剂、浸胶硫化后脱模制作而成，工艺较为繁琐；在手套制作的过程中，一般都采用电加热与风扇配合的方式对手模进行烘干，这种烘干方式所制作的手套，其能耗大，生产效率低，手套整体质量差，使用范围较窄；因此，为了提高生产效率及手套品质，特此公开了了一种节能环保型手套生产制造工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种节能环保型手套生产制造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种节能环保型手套生产制造工艺，所述手套生产工艺包括如下：
[0006]手模酸洗工艺：将带有吸波涂层的手模投入至酸洗槽内浸泡2
‑
15min，其中酸洗槽内的酸液温度需预先进行微波加热至20
‑
70℃，再取出浸泡完毕后的手模并采用15
‑
50℃的水洗工序后手模再进行微波烘干2
‑
8min；
[0007]手模碱洗工艺：酸洗烘干后的手模投入至碱洗槽内浸泡1
‑
25min，其中碱洗槽内的碱液温度需要预先进行微波加热至25
‑<br/>60℃，再取出浸泡完毕后的手模并采用10
‑
45℃的水洗工序后手模再进行微波烘干1
‑
18min；
[0008]凝固浸胶工艺：碱洗烘干的手模投入至凝固剂槽浸泡1
‑
10min后，取出手模并放入微波烤箱1
‑
15min，微波烘烤的手模进行两次浸胶垂滴工艺后再取出进行微波烘烤得到浸胶烘烤后的手模；
[0009]聚合烘烤工艺：浸胶烘烤后的手模投入至聚合物槽浸泡1
‑
7min后，取出手模并进行微波烘烤1
‑
9min后再进行卷边工艺以形成手套半成品；
[0010]淀粉烘烤工艺：卷边后的手模投入淀粉槽浸泡1
‑
8min，浸泡后的手模再进行微波烘烤2
‑
10min后取出进行降温工艺，降温后的手模转至脱模工位以得到成品手套。
[0011]进一步地，所述带有吸波涂层的手模由以下重量份数的原料制作而成：
[0012]钛白粉4
‑
6份、氧化锌9
‑
15份、氢氧化钾1
‑
3.2份、氧化锡3
‑
6份、长石11
‑
21份、硅灰石16
‑
26份、锂辉石10
‑
20份、菱镁矿5
‑
12份、碳酸钙1
‑
8份、高铝矾土10
‑
27份、硫磺5
‑
25份、碳化硼2
‑
10份。
[0013]进一步地，所述吸波涂层手模由以下重量份数的原料制成：钛白粉4份、氧化锌9份、氢氧化钾1份、氧化锡3份、长石11份、硅灰石16份、锂辉石10份、菱镁矿5份、碳酸钙1份、高铝矾土10份、硫磺5份、碳化硼2份。
[0014]进一步地，所述带有吸波涂层的手模制作工艺如下：将原料与水混合并进行湿法球磨制成料浆，再将料浆经过筛分涂置手模坯体表面后放入800
‑
2000℃的窑内烧5
‑
35min制作而成；其原料与水的比例为{0.8
‑
1.5}：{1.2
‑
3.5}。
[0015]进一步地，所述湿法球磨的球磨时间为15
‑
35h，其料浆需经过350
‑
500目筛后再涂置手模坯体表面。
[0016]进一步地，所述两次浸胶垂滴工艺中浸胶采用丁腈胶乳或防水乳胶。
[0017]进一步地，所述两次浸胶垂滴工艺如下：
[0018]第一次浸胶，将凝固浸泡微波烘干后的手模进行浸胶，浸胶完毕后转至一级垂滴工位垂滴1
‑
12min后进行微波烘烤1
‑
9min；
[0019]第二次浸胶，微波烘烤后的手模进行第二次浸胶，浸胶完毕后转至二级垂滴工位垂滴1
‑
6min，垂滴后的手模进行微波烘烤1
‑
8min。
[0020]进一步地，所述酸洗工艺与碱洗工艺的水洗工序如下：采用浸泡或冲洗或喷淋的方式对手模清洗1
‑
15min。
[0021]进一步地，所述卷边工艺如下：将聚合烘烤后的手模风冷1
‑
5min后通过卷边机构，对手套半成品的开口处进行卷边处理。
[0022]进一步地，所述降温工艺如下：采用风冷或水冷的方式对淀粉浸泡烘干后的手模进行1
‑
16min的降温处理。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术具有工艺简单，耗能低，节能环保的特点，能够通过微波烘干工艺及吸波涂层手模的配合，让手套原材料更加致密快速均匀的结合于一体，且手套脱模快捷迅速，极大地降低了生产能耗，保证了手套具有极佳的成型效果，大幅度提高手套整体的结构稳定性、耐酸性、耐碱性、抗拉伸性和抗水性，应用范围广，适用于医疗、医药卫生、食品加工、化工生物行业中。
[0025]2、本专利技术增设的微波烘烤工艺，能够加快手套的生产速度，提高手套的生产效率及手套整体的质量，延长生产出的手套整体使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本专利技术手套生产制造的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，其为本专利技术提供一种技术方案，
[0029]实施例一
[0030]带有吸波涂层的手模由以下重量份数的原料制成：钛白粉4份、氧化锌9份、氢氧化钾1份、氧化锡3份、长石11份、硅灰石16份、锂辉石10份、菱镁矿5份、碳酸钙1份、高铝矾土10份、硫磺5份、碳化硼2份；带有吸波涂层的手模制作工艺如下：将原料与水混合并进行湿法
球磨制成料浆，再将料浆经过筛分涂置手模坯体表面后放入800℃的窑内烧5min制作而成；其原料与水的比例为0.8：1.2；湿法球磨的球磨时间为15h，其料浆需经过350目筛后再涂置手模坯体表面。
[0031]一种节能环保型手套生产制造工艺，所述手套生产工艺包括如下：
[0032]手模酸洗工艺：将带有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型手套生产制造工艺，其特征在于，所述手套生产工艺包括如下：手模酸洗工艺：将带有吸波涂层的手模投入至酸洗槽内浸泡2
‑
15min，其中酸洗槽内的酸液温度需预先进行微波加热至20
‑
70℃，再取出浸泡完毕后的手模并采用15
‑
50℃的水洗工序后手模再进行微波烘干2
‑
8min；手模碱洗工艺：酸洗烘干后的手模投入至碱洗槽内浸泡1
‑
25min，其中碱洗槽内的碱液温度需要预先进行微波加热至25
‑
60℃，再取出浸泡完毕后的手模并采用10
‑
45℃的水洗工序后手模再进行微波烘干1
‑
18min；凝固浸胶工艺：碱洗烘干的手模投入至凝固剂槽浸泡1
‑
10min后，取出手模并放入微波烤箱1
‑
15min，微波烘烤的手模进行两次浸胶垂滴工艺后再取出进行微波烘烤得到浸胶烘烤后的手模；聚合烘烤工艺：浸胶烘烤后的手模投入至聚合物槽浸泡1
‑
7min后，取出手模并进行微波烘烤1
‑
9min后再进行卷边工艺以形成手套半成品；淀粉烘烤工艺：卷边后的手模投入淀粉槽浸泡1
‑
8min，浸泡后的手模再进行微波烘烤2
‑
10min后取出进行降温工艺，降温后的手模转至脱模工位以得到成品手套。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型手套生产制造工艺，其特征在于，所述带有吸波涂层的手模由以下重量份数的原料制作而成：钛白粉4
‑
6份、氧化锌9
‑
15份、氢氧化钾1
‑
3.2份、氧化锡3
‑
6份、长石11
‑
21份、硅灰石16
‑
26份、锂辉石10
‑
20份、菱镁矿5
‑
12份、碳酸钙1
‑
8份、高铝矾土10
‑
27份、硫磺5
‑
25份、碳化硼2
‑
10份。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜可，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：