压壳机制造技术

本实用新型专利技术的压壳机涉及壳体加工设备技术领域，该压壳机包括机架、加热装置及缓冲压持装置；加热装置包括设置于机架上并开设有加热槽的加热座、及位于加热座上方并开设有第一通孔的物料板，物料板用于承载皮料；缓冲压持装置包括软质仿形件、与软质仿形件滑动连接的预接板、及分别与预接板和软质仿形件相抵接的弹性件；预接板上开设有第二通孔；软质仿形件可在外力作用下带动预接板相对机架滑动，使预接板受物料板限位而相对软质仿形件滑动，使弹性件驱动预接板将皮料顶持于物料板；还使位于软质仿形件上的待加工壳体穿过第二通孔后抵接于皮料上，使壳体顶持皮料穿过第一通孔落入加热槽内；提高了皮料与壳体贴合度还保证了加工良品率。工良品率。工良品率。

【技术实现步骤摘要】
压壳机


[0001]本技术涉及壳体加工设备
，更具体地说，涉及一种压壳机。

技术介绍

[0002]压壳机，用于将皮料与壳体贴合，然后以预定温度对二者进行加热，达到粘和二者的目的。
[0003]但是，现有的压壳机在实际应用过程中，仍然存在以下的不足之处：
[0004]首先，需要加工的壳体会顶持皮料共同落入加热槽内，舒展态的皮料会在壳体的顶持下逐渐形变并贴附壳体的表面，而皮料在该形变贴附壳体的过程中，由于皮料的表面张力较小，因而很容易产生皱褶等，进而严重降低皮料与壳体的贴合度；
[0005]其次，压壳机通过固定机构固定并带动壳体沿预定轨迹移动，而在落入加热槽内的过程中，壳体很容易在与冲击至加热槽槽壁的过程中开裂损毁，加工良品率低。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可提高皮料与壳体贴合度并提高加工良品率的压壳机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本申请提供一种压壳机，其包括机架、加热装置及缓冲压持装置；
[0009]所述加热装置包括设置于所述机架上并开设有加热槽的加热座、及位于所述加热座上方并开设有第一通孔的物料板，所述物料板用于承载皮料；
[0010]所述缓冲压持装置包括软质仿形件、与所述软质仿形件滑动连接的预接板、及分别与所述预接板和所述软质仿形件相抵接的弹性件；所述预接板上开设有第二通孔；
[0011]所述软质仿形件可在外力作用下带动所述预接板相对所述机架滑动，以使所述预接板受所述物料板限位而相对所述软质仿形件滑动，从而使所述弹性件驱动所述预接板将所述皮料顶持于所述物料板上；还使位于所述软质仿形件上的待加工壳体穿过所述第二通孔后抵接于所述皮料上，进而使所述壳体顶持所述皮料穿过所述第一通孔后落入所述加热槽内。
[0012]在一些实施例中，所述加热装置还包括柔性垫，所述柔性垫盖设所述第一通孔，所述柔性垫用于承载所述皮料。
[0013]在一些实施例中，所述缓冲压持装置还包括设置于所述机架上的压持驱动件、与所述压持驱动件驱动连接的压持板、及穿设所述压持板的导引杆；
[0014]所述压持驱动件可驱动所述压持板相对所述机架滑动，所述软质仿形件设置于所述压持板上，所述弹性件套设于所述导引杆上，所述弹性件用于提供使所述预接板朝远离所述压持板移动的作用力，所述预接板设置于所述导引杆上。
[0015]在一些实施例中，所述缓冲压持装置还包括增程垫板，所述增程垫板设置于所述压持板，所述软质仿形件设置于所述增程垫板上。
[0016]在一些实施例中，所述压壳机还包括边角压持装置，所述边角压持装置包括至少一个边角驱动件及至少一个边角压持件，
[0017]所述至少一个边角驱动件设置于所述机架上，所述至少一个边角驱动件可驱动所述至少一个边角压持件插入所述物料板和所述加热座之间的间隙内，以使所述至少一个边角压持件顶持所述皮料贴合所述壳体的边缘。
[0018]在一些实施例中，所述边角压持装置包括多个所述边角驱动件及多个所述边角压持件，各所述边角压持件上均设置有边角弧形面；
[0019]各所述边角驱动件一一对应驱动各所述边角压持件移动，以使各所述边角弧形面一一对应朝所述壳体上的各个边角移动。
[0020]在一些实施例中，各所述边角压持件可在各所述边角驱动件的驱动下共同围成收紧孔，所述收紧孔的宽度小于所述第一通孔的宽度。
[0021]在一些实施例中，各所述边角压持件以所述加热槽的中心轴线呈轴对称分布。
[0022]在一些实施例中，所述加热装置还包括加热棒，所述加热棒设置于所述加热座上，所述机架上设置有线槽，所述加热棒上的电源线通过所述线槽连接电源。
[0023]在一些实施例中，所述加热装置还包括若干分别设置于所述机架上的隔离柱，各所述隔离柱的上端部平齐，所述物料板设置于各所述隔离柱的上端部上。
[0024]本技术的压壳机至少具有如下有益效果：
[0025]本技术的压壳机，通过弹性件对预接板进行顶持，随着待加工壳体的行程不断增加，预接板将皮料顶持于物料板上的作用力也将不断增大，如此，在壳体顶持皮料共同落入加热槽内的过程中，被夹持于物料板和预接板之间的皮料始终能够保持较大的表面张力，从而避免皮料在贴合壳体时出现皱褶，保证了皮料与壳体的贴合度；其次，软质仿形件能够从壳体内部进行缓冲，而弹性件则能够从外部缓冲壳体的冲量，以此避免壳体与加热槽的槽壁碰撞而损毁。
附图说明
[0026]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0027]图1是本技术一个优选实施例中压壳机的结构示意图；
[0028]图2是图1所示压壳机的在A处的放大示意图；
[0029]图3是图1所示压壳机的在B处的放大示意图；
[0030]图4是图1所示压壳机去掉部分机构后的结构示意图；
[0031]图5是图4所示压壳机的爆炸图；
[0032]图6是待加工壳体与皮料的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0034]图1示出了本技术一些实施例中的压壳机10，该压壳机10用于将如图6中所示的皮料20与待加工壳体30进行贴附粘合。压壳机10可包括机架1、加热装置2及缓冲压持装置3，机架1用于固定加热装置2及缓冲压持装置3；加热装置2设置于机架1上，该加热装置2
用于对皮料20及待加工壳体30进行加热，完成二者的粘合；缓冲压持装置3社设置于机架1上，该缓冲压持装置3用于固定待加工壳体30，还能够对传递至壳体上的作用力进行缓冲
[0035]如图1、图2、图4及图5所示，加热装置2在一些实施例中包括设置于机架1上并开设有加热槽211的加热座21、及位于加热座21上方并开设有第一通孔221的物料板22，物料板22用于承载皮料20。
[0036]可以理解地，加热座21用于传递热量，加热槽211用于收容皮料20与待加工壳体30，加热座21产生的热量可以通过加热槽211的槽壁传递至皮料20与壳体30上，以完成二者的粘合。第一通孔221用于供壳体顶持皮料20共同穿过物料板22以落入加热槽211内
[0037]如图1及图3所示，缓冲压持装置3包括软质仿形件31、与软质仿形件31滑动连接的预接板32、及分别与预接板32和软质仿形件31相抵接的弹性件33；预接板32上开设有第二通孔321。
[0038]可以理解地，软质仿形件31具有一定的弹性，将其塞入壳体上的槽体或孔体内即完成壳体的固定；其次，软质仿形件31的外形可仿造待加工壳体30的轮廓，使得待加工壳体30能够与软质仿形件31相卡接，完成壳体的固定。预接板32用于带动与物料板22共同夹持皮料20于物料板22上位于第一通孔221以外的部分，亦即夹持皮料20并未盖设第一通孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压壳机，其特征在于，包括机架、加热装置及缓冲压持装置；所述加热装置包括设置于所述机架上并开设有加热槽的加热座、及位于所述加热座上方并开设有第一通孔的物料板，所述物料板用于承载皮料；所述缓冲压持装置包括软质仿形件、与所述软质仿形件滑动连接的预接板、及分别与所述预接板和所述软质仿形件相抵接的弹性件；所述预接板上开设有第二通孔；所述软质仿形件可在外力作用下带动所述预接板相对所述机架滑动，以使所述预接板受所述物料板限位而相对所述软质仿形件滑动，从而使所述弹性件驱动所述预接板将所述皮料顶持于所述物料板上；还使位于所述软质仿形件上的待加工壳体穿过所述第二通孔后抵接于所述皮料上，进而使所述壳体顶持所述皮料穿过所述第一通孔后落入所述加热槽内。2.根据权利要求1所述的压壳机，其特征在于，所述加热装置还包括柔性垫，所述柔性垫盖设所述第一通孔，所述柔性垫用于承载所述皮料。3.根据权利要求1所述的压壳机，其特征在于，所述缓冲压持装置还包括设置于所述机架上的压持驱动件、与所述压持驱动件驱动连接的压持板、及穿设所述压持板的导引杆；所述压持驱动件可驱动所述压持板相对所述机架滑动，所述软质仿形件设置于所述压持板上，所述弹性件套设于所述导引杆上，所述弹性件用于提供使所述预接板朝远离所述压持板移动的作用力，所述预接板设置于所述导引杆上。4.根据权利要求3所述的压壳机，其特征在于，所述缓冲压持装置还包括增程垫板，所述增程...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：