一种自动键盘测试机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动键盘测试机，包括测试机主体和凸轮动力拉压力检测装置；测试机主体由机台、检测结果显示器、以及位于机台上方用于安置键盘主体的放置台组成；凸轮动力拉压力检测装置包含安装在放置台上的拉压力检测机构与凸轮传动机构，所述凸轮传动机构用于驱使所述拉压力检测机构上下位移以检测键盘主体键盘按键的耐压抗拉性能；本发明专利技术具有测试效率快、自动化程度高、测试数据准确的特点，能够自动对按键进行耐压抗拉性能检测以实现键盘按键的寿命测试，加快键盘按键的检测速率，提高按键寿命测试自动化程度的同时，也提高键盘及键盘按键生产时的品质，方便键盘长时间的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动键盘测试机


[0001]本专利技术涉及自动测试设备领域，尤其涉及键盘按键使用寿命的测试设备，具体为一种自动键盘测试机。

技术介绍

[0002]键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键；键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。
[0003]键盘在生产时，需要对键盘上的键盘按键进行耐压抗拉检测，实现按键的寿命测试；目前在进行键盘按键的寿命测试工作时，多是采用人工手持测试杆一一对键盘上的按键进行寿命测试，通过在手持测试杆上安装的拉压力传感器来测试按键的耐压抗压数据，以此来形成按键的寿命数据，利用拉压力传感器感应按键上的输出波形，来得出按键的耐压抗压数据，由于人工测试工作量大，且检测效率低，手动检测键盘按键容易出现测试数据准确度低的问题，致使键盘整体寿命获取不准确，易出现低品质的键盘按键，继而容易生产出低品质的键盘，从而影响键盘的推广使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动键盘测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动键盘测试机，包括：
[0007]测试机主体，其由机台、检测结果显示器、以及位于机台上方用于安置键盘主体的放置台组成；
[0008]凸轮动力拉压力检测装置，其包含安装在放置台上的拉压力检测机构与凸轮传动机构，所述凸轮传动机构用于驱使所述拉压力检测机构上下位移以检测键盘主体键盘按键的耐压抗拉性能；
[0009]其中，所述拉压力检测机构具有用于实现按键检测的拉压力测试杆，该拉压力测试杆位于键盘主体上方，且拉压力测试杆带有检测探头以及至少一个拉压力传感器，拉压力传感器与检测结果显示器电连接在一起。
[0010]优选地，所述凸轮传动机构包含位于放置台顶端背部的支撑件、以及安装在支撑件上的凸轮电动机组件，其凸轮电动机组件包含传动部与动力部；所述拉压力检测机构还具有与传动部连接的传动组件、以及与传动组件连接用于托起拉压力测试杆的固定撑托件。
[0011]优选地，所述支撑件包含垂直连接在放置台上的两组侧板、横向连接于两组侧板之间的托板、以及垂直连接在托板上的护轮板，其护轮板的正面中部开设有一号凸轮滚动孔；所述动力部为驱动电机，所述传动部为主凸轮，该主凸轮固连在驱动电机的输出轴端
部，其主凸轮在一号凸轮滚动孔内滚动。
[0012]优选地，所述传动组件包含与护轮板固定连接的导位块、活动连接在导位块上的竖移板、以及连接在竖移板上的安装板，该竖移板的正面中部开设有二号凸轮滚动孔，且二号凸轮滚动孔与一号凸轮滚动孔相通；所述固定撑托件包含与安装板两侧连接的一对支托架、以及滑动连接在支托架上的移动支板，该移动支板上开设有供拉压力测试杆竖向安装的滑孔。
[0013]优选地，所述支托架上内置有丝杆电机，该丝杆电机的滑块与移动支板连接，其丝杆电机用于驱使移动支板移动，以带动拉压力测试杆前后移动对键盘主体按键进行测试检测。
[0014]优选地，所述拉压力测试杆还包含通过紧固件竖向穿过滑孔的竖杆、以及位于移动支板下方并固定套设在竖杆外壁的套管，其拉压力传感器安装在套管上，检测探头固连在套管底部并与拉压力传感器电连接。
[0015]优选地，所述套管与移动支板之间设有弹簧，其弹簧活动套设在竖杆外表面上。
[0016]优选地，所述放置台上设有用于对拉压力检测机构起到防尘保护的防护机构，该防护机构包含垂直连接在放置台两侧的支撑框、以及活动连接在支撑框上的遮挡盖。
[0017]优选地，所述放置台顶面的边缘位安装有限位机构，其限位机构用于将键盘主体稳定限制在放置台上以进行按键测试检测工作。
[0018]优选地，所述限位机构包含安装在放置台长度方向上的第一限位板和第二限位板，该第二限位板至少设置有一组，其第二限位板位于键盘主体侧面。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术具有操作简单、测试效率快、自动化程度高、测试数据准确的特点，能够采用凸轮旋转上下传动的形式驱使拉压力传感器上下平稳移动而紧贴在键盘按键上，自动对按键进行耐压抗拉性能检测，以实现键盘按键的寿命测试，提高了按键寿命测试的自动化程度，加快了键盘按键的检测速率，同时让键盘及键盘按键具有极佳的耐压抗拉性能，极大地提高了键盘及键盘按键生产时的品质，方便键盘长时间的使用，解决了人工手持测试杆测试键盘按键寿命时所出现的测试数据准确度低及效率低的问题，有利于该自动键盘测试机的推广使用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术键盘测试机的结构立体图；
[0021]图2为本专利技术未安装遮挡盖状态下的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2的A处局部结构放大示意图；
[0023]图4为本专利技术图2另一视角下的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4的B处局部结构放大示意图；
[0025]图6为本专利技术拉压力测试杆安装状态下的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术未安装横盖及遮挡盖状态下的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术图7的C处局部结构放大示意图；
[0028]图9为本专利技术图7另一视角下的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术图9的D处局部结构放大示意图。
[0030]图中：1机台、2检测结果显示器、3放置台、4凸轮传动机构、41侧板、42通口、43横
盖、44托板、45驱动电机、451主凸轮、46护轮板、461一号凸轮滚动孔、5遮挡盖、51顶板、52中板、53立板、54支撑框、6拉压力检测机构、61传动组件、611竖移板、612定板、613导位块、614活动杆、615连杆、616二号凸轮滚动孔、62安装板、63支托架、631连接块、64加固杆、65移动支板、651滑孔、66拉压力测试杆、661竖杆、662紧固件、663弹簧、664套管、665拉压力传感器、666检测探头、7键盘主体、8第一限位板、9第二限位板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1
‑
10，其为本专利技术提供一种技术方案，一种自动键盘测试机，包括：测试机主体由机台1、检测结果显示器2、以及位于机台1上方用于安置键盘主体7的放置台3组成，机台1的底端布置有万向轮，以方便该自动键盘测试机进行搬运推移使用；凸轮动力拉压力检测装置包含安装在放置台3上的拉压力检测机构6与凸轮传动机构4；其中，放置台3的上表面间隔开设有圆孔，圆孔能增加放置台3上表面的粗糙程度，提高放置台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动键盘测试机，其特征在于，包括：测试机主体，其由机台、检测结果显示器、以及位于机台上方用于安置键盘主体的放置台组成；凸轮动力拉压力检测装置，其包含安装在放置台上的拉压力检测机构与凸轮传动机构，所述凸轮传动机构用于驱使所述拉压力检测机构上下位移以检测键盘主体键盘按键的耐压抗拉性能；其中，所述拉压力检测机构具有用于实现按键检测的拉压力测试杆，该拉压力测试杆位于键盘主体上方，且拉压力测试杆带有检测探头以及至少一个拉压力传感器，拉压力传感器与检测结果显示器电连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种自动键盘测试机，其特征在于：所述凸轮传动机构包含位于放置台顶端背部的支撑件、以及安装在支撑件上的凸轮电动机组件，其凸轮电动机组件包含传动部与动力部；所述拉压力检测机构还具有与传动部连接的传动组件、以及与传动组件连接用于托起拉压力测试杆的固定撑托件。3.根据权利要求2所述的一种自动键盘测试机，其特征在于：所述支撑件包含垂直连接在放置台上的两组侧板、横向连接于两组侧板之间的托板、以及垂直连接在托板上的护轮板，其护轮板的正面中部开设有一号凸轮滚动孔；所述动力部为驱动电机，所述传动部为主凸轮，该主凸轮固连在驱动电机的输出轴端部，其主凸轮在一号凸轮滚动孔内滚动。4.根据权利要求2所述的一种自动键盘测试机，其特征在于：所述传动组件包含与护轮板固定连接的导位块、活动连接在导位块上的竖移板、以及连接在竖移板上的安装板，该竖移板的正面中部开设有二号凸轮滚动孔，且二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜可，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：