水口热切设备制造技术

本实用新型专利技术的水口热切设备涉及水口加工设备技术领域，该设备通过避位槽的设置，使得塑胶件上的凸起部能够得到一定的收容，避免塑胶件上的凸起部与仿形槽的槽底相抵持，也就避免了应力集中作用于凸起部而导致凸起部折弯或损毁；支撑凸台的设置，能够对塑胶件上需要加工的侧壁的底部进行支撑顶持，避免该侧壁及该侧壁与其余部分连接位置形变折弯，提高了加工良品率；通过在刀头上设置加热件，使得加热至预定温度的刀头在能够在切割水口的过程中达到小面积熔融的作用，避免切口处因小范围撕裂或折弯等出现白痕，提高了产品的表面光洁度；压持件的设置，则能够防止塑胶件在加工过程中的起翘，避免塑胶件与刀头之间错位，保证了水口切割精度。了水口切割精度。了水口切割精度。

【技术实现步骤摘要】
水口热切设备


[0001]本技术涉及水口加工设备
，更具体地说，涉及一种水口热切设备。

技术介绍

[0002]塑胶件在注塑成型之后，不可避免地会形成各种各样水口，胶料流向、胶料的浇筑位置、塑胶件成型位置或各个成型位置的分布等差异，均会产生不同类型的水口，对于塑胶件上的水口，常常会用到各种各样的水口加工设备，例如，根据加工方式的不同可以大致分为水口打磨设备、水口冲切设备、水口剪切设备及水口超声波加工设备等。
[0003]但是，现有的水口加工设备在实际使用过程中，仍然存在一定的不足之处：第一，部分轻薄型塑胶件在加工过程中，很容易水口切断过程中直接损毁；例如，针对塑胶件上的凸起部分，切断过程中的应力会很容易集中于该部分，从而导致该凸起部分直接折弯或损毁；
[0004]第二，部分内部中空的塑胶件，对其单侧的侧壁上的水口进行切割时，该侧壁受压过程中由于缺少支撑，该侧壁自身以及该侧壁与相邻侧壁的连接位置很容易发生折弯变形，加工次品率高；
[0005]第三，水口在经过切割后，其切口上通常会出现白痕，对于此，通常需要进行打磨及抛光，加工成本升高的同时还很容易影响产品的表明平整度；
[0006]第四，长条形的塑胶件在对齐端部的水口进行切割时，单边受力的长条形塑胶件会发生一定程度的起翘，如此一来，沿既定方向移动的刀头与起翘后位置已经改变的塑胶件之间会出现一定程度上的错位，进而导致水口切割精度降低。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于，提供一种避免塑胶件上的凸起部折弯、加工良品率高、切割平整度高且切割精度高的水口热切设备。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]本申请提供一种水口热切设备，其包括支架，所述支架上设置有定位座及刀头；
[0010]所述定位座上开设有用于收容塑胶件的仿形槽，所述仿形槽的槽底设置有用于支撑塑胶件侧壁的支撑凸台，所述仿形槽的槽底于所述支撑凸台的两侧设置各设置有一个避位槽，所述避位槽用于收容所述塑胶件上的凸起部，所述定位座上可拆卸地设置有压持件，所述压持件用于与所述支撑凸台共同夹持所述塑胶件；
[0011]所述刀头上设置有温度传感器、及用于对刀头进行加热的加热件，所述刀头可相对所述支架朝靠近或远离所述定位座的方向移动，以使所述刀头切割所述塑胶件上的水口。
[0012]在一些实施例中，所述水口热切设备还包括第一固定螺丝；
[0013]所述定位座上还开设有固定孔，所述压持件上开设有与所述固定孔相对应的第一腰型孔，所述第一固定螺丝穿设所述第一腰型孔后与所述固定孔相螺接。
[0014]在一些实施例中，所述水口热切设备还包括第二固定螺丝；所述定位座上还开设有第二腰型孔，所述第二固定螺丝穿设所述第二腰型孔后螺接于所述支架上。
[0015]在一些实施例中，所述水口热切设备包括温度监控器，所述温度监控器分别所述温度传感器及所述加热件电性连接。
[0016]在一些实施例中，所述水口热切设备还包括设置于所述支架上的刀头驱动件，所述刀头驱动件与所述刀头驱动连接。
[0017]在一些实施例中，所述水口热切设备还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述刀头驱动件连接；
[0018]所述脚踏开关闭合或断开时，以使所述刀头驱动件驱动所述刀头朝靠近或远离所述定位座的方向移动。
[0019]在一些实施例中，所述水口热切设备还包括分离器，所述分离器的进口端连接空压设备，所述分离器的出口端连接所述刀头驱动件。
[0020]在一些实施例中，所述定位座上临近所述仿形槽的边缘上设置有圆角部。
[0021]在一些实施例中，所述定位座上设置有导杆，所述刀头滑动设置于所述导杆。
[0022]在一些实施例中，所述加热件为加热棒。
[0023]本技术的水口热切设备至少具有如下有益效果：
[0024]本技术的水口热切设备通过避位槽的设置，使得塑胶件上的凸起部能够得到一定的收容，避免塑胶件上的凸起部与仿形槽的槽底相抵持，也就避免了应力集中作用于凸起部而导致凸起部折弯或损毁；支撑凸台的设置，能够对塑胶件上需要加工的侧壁的底部进行支撑顶持，避免该侧壁及该侧壁与其余部分连接位置形变折弯，提高了加工良品率；通过在刀头上设置加热件，使得加热至预定温度的刀头在能够在切割水口的过程中达到小面积熔融的作用，避免切口处因小范围撕裂或折弯等出现白痕，提高了产品的表面光洁度；压持件的设置，则能够防止塑胶件在加工过程中的起翘，避免塑胶件与刀头之间错位，保证了水口切割精度。
附图说明
[0025]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0026]图1是本技术一个优选实施例中水口热切设备的结构示意图；
[0027]图2是从另一角度看图1中水口热切设备的结构示意图；
[0028]图3是图2所示水口热切设备在A处的放大图；
[0029]图4是图1所示水口热切设备在B处的放大图。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0031]图1及图2示出了本技术一些实施例中的水口热切设备10，该水口热切设备10用于对注塑成型的塑胶件进行水口切割加工，将水口从塑胶件上祛除。
[0032]如图1及图2所示，水口热切设备10可包括支架1、定位座2及切割组件3。支架1用于起到固定定位座2和切割组件3的相对位置的作用。定位座2设置于支架1上，该定位座2起到
定位及支撑塑胶件的作用。切割组件3滑动设置于定位座2上，该切割组件3用于切割水口。
[0033]如图1、图3及图4所示，切割组件3可以包括刀头31、温度传感器32及加热件33。该刀头31可相对支架1朝靠近或远离定位座2的方向移动，从而达到切割水口的目的；温度传感器32设置于刀头31上，起到监测刀头31温度的作用，便于加工工人准确监测并调控刀头31的温度，避免刀头31温度过高而导致塑胶产品熔融，也避免刀头31温度过低而导致切口位置处依然存在白痕。加热件33用于通电发热，从而加热刀头31；在一些实施例中，加热件33可以为加热棒或加热丝等能够发热元器件或结构。
[0034]如图2及图3所示，定位座2上开设有用于收容塑胶件的仿形槽21，仿形槽21的槽底设置有用于支撑塑胶件侧壁的支撑凸台23，仿形槽21的槽底于支撑凸台23的两侧设置各设置有一个避位槽22，避位槽22用于收容塑胶件20上的凸起部20a，定位座2上可拆卸地设置有压持件25，压持件25用于与支撑凸台23共同夹持塑胶件20。
[0035]可以理解地，使用水口热切设备10时，先将塑胶件20置于仿形槽21内，并使塑胶件20上的各个凸起部20a对应插入各个避位槽22内，避免凸起部20a与仿形槽21的槽底接触，从而使得塑胶件20的底面尽可能贴合仿形槽21的槽底，增大塑胶件20与仿形槽槽底的接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水口热切设备，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有定位座(2)及刀头(31)；所述定位座(2)上开设有用于收容塑胶件的仿形槽(21)，所述仿形槽(21)的槽底设置有用于支撑塑胶件侧壁的支撑凸台(23)，所述仿形槽(21)的槽底于所述支撑凸台(23)的两侧设置各设置有一个避位槽(22)，所述避位槽(22)用于收容所述塑胶件上的凸起部，所述定位座(2)上可拆卸地设置有压持件(25)，所述压持件(25)用于与所述支撑凸台(23)共同夹持所述塑胶件；所述刀头(31)上设置有温度传感器(32)、及用于对刀头(31)进行加热的加热件(33)，所述刀头(31)可相对所述支架(1)朝靠近或远离所述定位座(2)的方向移动，以使所述刀头(31)切割所述塑胶件上的水口。2.根据权利要求1所述的水口热切设备，其特征在于，所述水口热切设备还包括第一固定螺丝；所述定位座(2)上还开设有固定孔，所述压持件(25)上开设有与所述固定孔相对应的第一腰型孔，所述第一固定螺丝穿设所述第一腰型孔后与所述固定孔相螺接。3.根据权利要求1所述的水口热切设备，其特征在于，所述水口热切设备还包括第二固定螺丝；所述定位座(2)上还开设有第二腰型孔，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：