穿刺送线机构制造技术

本实用新型专利技术的穿刺送线机构涉及自动化设备技术领域，其包括开设有通孔的支架、设置于支架上的驱动件、转动设置于支架上的输出轴、设置于输出轴端部的凸轮、设置有输入端及输出端的传动件、设置于支架上的直线导轨、滑动设置于直线导轨上的滑座、及设置于滑座上的线针；输入端与凸轮转动连接，输出端与滑座转动连接，线针上开设有用于穿设线材的穿线孔；输出轴可在驱动件的驱动下带动凸轮相对支架转动，以使输入端绕输出轴做圆周运动，从而使滑座在输出端的牵引下带动线针沿直线导轨做往复直线移动，进而使线针带动线材穿出通孔并穿设物料；整体的传动方式及结构简单有效，提高了结构紧凑度，更有利于维护检修。更有利于维护检修。更有利于维护检修。

【技术实现步骤摘要】
穿刺送线机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体地说，涉及一种穿刺送线机构。

技术介绍

[0002]自动化加工设备，有效地加快了产品的生产加工效率，单个完整的自动化加工设备上，通常设置有多个针对不同工序步骤的功能机构，例如，送料机构、压合机构、熔接机构、裁切机构或冲压机构等，各个功能机构依照待加工物料所需加工工序的不同，依照预定位置进行排列组合；
[0003]例如，穿刺送线机构用于带动线材穿刺入物料的预定部位，从而将线材传送至物料的另一侧，由其余机构牵引线材进一步移动，从而使线材在物料上编织排布成预定的结构。
[0004]但是，现有的穿刺送线机构，需要用到复杂的传动机构实现往复移动，一方面占用较大的安装空间，导致机构的整体体积偏大，结构紧凑程度低；另一方面，传动方式复杂的传动机构还具有不便维修的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑且易于维护的穿刺送线机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本申请提供一种穿刺送线机构，其包括开设有通孔的支架、设置于所述支架上的驱动件、转动设置于所述支架上的输出轴、设置于所述输出轴的端部上的凸轮、设置有输入端及输出端的传动件、设置于所述支架上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的滑座、及设置于所述滑座上的线针；
[0008]所述输入端与所述凸轮转动连接，所述输出端与所述滑座转动连接，所述线针上开设有用于穿设线材的穿线孔；
[0009]所述输出轴可在所述驱动件的驱动下带动所述凸轮相对所述支架转动，以使所述输入端绕所述输出轴做圆周运动，从而使所述滑座在所述输出端的牵引下带动所述线针沿所述直线导轨做往复直线移动，进而使所述线针带动所述线材穿出所述通孔并穿设物料。
[0010]在一些实施例中，所述凸轮上包括基圆部及从所述基圆部突出的凸圆部，所述基圆部与所述输出轴连接；
[0011]所述穿刺送线机构还包括连接柱，所述连接柱穿设所述凸圆部及所述输入端。
[0012]在一些实施例中，所述穿刺送线机构还包括传动轴，所述传动轴穿设所述输出端及所述滑座，所述传动轴上设置有卡簧，所述卡簧用于与所述滑座相抵接。
[0013]在一些实施例中，所述滑座上设置有针座，所述针座上设置有安装孔及至少一个锁紧孔，所述至少一个锁紧孔从所述针座的表面向内延伸连通至所述安装孔；
[0014]所述线针设置于所述安装孔内，所述至少一个锁紧孔内设置有锁紧件，所述锁紧
件用于与所述线针相抵接。
[0015]在一些实施例中，所述线针于远离所述穿线孔的端部上设置抵接平面，所述抵接平面用于与所述锁紧件相抵接。
[0016]在一些实施例中，所述线针于靠近所述穿线孔的端部上设置有穿刺凸起，所述穿刺凸起用于刺入所述物料内。
[0017]在一些实施例中，所述穿刺凸起相对的两侧上各设置有一个避位槽，所述穿线孔的两端分别露置于两个所述避位槽内。
[0018]在一些实施例中，所述穿刺送线机构还包括防护装置，所述防护装置包括盖板及合围件，所述盖板和所述合围件分别设置于所述支架上，所述通孔位于所述盖板上，所述盖板和所述合围件共同界定出活动腔，所述凸轮、所述传动件及所述直线导轨均位于所述活动腔内。
[0019]在一些实施例中，所述支架上设置有空心防护柱，所述输出轴穿设所述空心防护柱。
[0020]在一些实施例中，所述驱动件包括电机及设置于所述电机的输出轴上的连轴器，所述输出轴连接所述连轴器，所述输出轴上套设有皮带轮。
[0021]本技术的穿刺送线机构至少具有如下有益效果：
[0022]本技术的穿刺送线机构，通过输出轴延长驱动的驱动距离，然后通过输出轴端部的凸轮带动传动件的输入端绕输出轴的中心轴线做圆周运动，从而通过传动件的输出端带动滑座于直线导轨上做直线往复移动，进而使线针能够带动线材穿设物料；整体的传动方式及结构简单有效，提高了结构紧凑度，更有利于维护检修。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本技术一个优选实施例中穿刺送线机构的结构示意图；
[0025]图2是图1所示穿刺送线机构的爆炸图；
[0026]图3是图2所示穿刺送线机构的部分结构示意图；
[0027]图4是图3所示穿刺送线机构在A处的放大图。
具体实施方式
[0028]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0029]图1示出了本技术一些优选实施例中的穿刺送线机构10，其可用于带动线材从一侧刺入物料并穿设至物料的另一侧，以便后续的机构能够牵引线材进一步移动，进而使线材在物料上编织排布成预定的结构。
[0030]如图1、图2、图3及图4所示，该穿刺送线机构10在一些实施例中可包括支架1、线针3、驱动装置4及从动装置5。支架1可设置在机台或机架上，起到固定及安装其余零部件的作用。线针3设置于从动装置5上，线针3 上开设有用于穿设线材的穿线孔31，线针3用于带动线材从物料的一侧穿设至另一侧。驱动装置4用于提供动力至从动装置5上，从动装置5用于将动力进行换向传输，从而带动线针3相对支架1做直线往复移动。
[0031]如图2、图3及图4所示，支架1上开设有通孔11，驱动装置4包括设置于支架1上的驱动件41、转动设置于支架1上的输出轴42、及设置于输出轴42端部的凸轮43。从动装置5包括设置有输入端531及输出端532的传动件53、设置于支架1上的直线导轨52、及滑动设置于直线导轨52上的滑座 51；输入端531与凸轮43转动连接，输出端532与滑座51转动连接，线针3 设置于滑座51上。
[0032]使用时，输出轴42可在驱动件41的驱动下带动凸轮43相对支架1转动，以使输入端531绕输出轴42做圆周运动，从而使滑座51在输出端532的牵引下带动线针3沿直线导轨52做往复直线移动，进而使线针3带动线材穿出通孔11并穿设物料。
[0033]可以理解地，通孔11用于为线针3提供活动空间。驱动件41可以为电机或其他能够驱动输出轴42转动的装置或机构。输入端531与输出端532的相对位置始终保持恒定，故而能够在滑座51和凸轮43之间实现动力传输。线针3往复移动即可带动线材按预定间隔在物料上穿设，从而使得后续的机构能够牵引线材进一步沿预定轨迹移动，进而使线材在物料上编织排布成预定的结构。
[0034]进一步地，如图3所示，凸轮43在一些实施例中包括基圆部431及从基圆部431突出的凸圆部432，基圆部431与输出轴42连接；穿刺送线机构10 则还可包括连接柱44，连接柱44穿设凸圆部432及输入端531。
[0035]可以理解地，基圆部431的中心轴线与输出轴42的中心轴线互相重合，基圆部431与输出轴42的转动角速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿刺送线机构，其特征在于，包括开设有通孔的支架、设置于所述支架上的驱动件、转动设置于所述支架上的输出轴、设置于所述输出轴的端部上的凸轮、设置有输入端及输出端的传动件、设置于所述支架上的直线导轨、滑动设置于所述直线导轨上的滑座、及设置于所述滑座上的线针；所述输入端转动连接于所述凸轮，所述输出端转动连接于所述滑座，所述线针上开设有用于穿设线材的穿线孔；所述输出轴可在所述驱动件的驱动下带动所述凸轮相对所述支架转动，以使所述输入端绕所述输出轴做圆周运动，从而使所述滑座在所述输出端的牵引下带动所述线针沿所述直线导轨做往复直线移动，进而使所述线针带动所述线材穿出所述通孔并穿设物料。2.根据权利要求1所述的穿刺送线机构，其特征在于，所述凸轮上包括基圆部及从所述基圆部突出的凸圆部，所述基圆部与所述输出轴连接；所述穿刺送线机构还包括连接柱，所述连接柱穿设所述凸圆部及所述输入端。3.根据权利要求1或2所述的穿刺送线机构，其特征在于，所述穿刺送线机构还包括传动轴，所述传动轴穿设所述输出端及所述滑座，所述传动轴上设置有卡簧，所述卡簧用于与所述滑座相抵接。4.根据权利要求1所述的穿刺送线机构，其特征在于，所述滑座上设置有针座，所述针座上设置有安装孔及至少一个锁紧孔，所述至少一个锁紧孔从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：