物料加工设备及传送机构制造技术

本实用新型专利技术的物料加工设备及传送机构涉及非标设备技术领域，物料加工设备包括架体、双轨传送装置及交替换轨装置；双轨传送装置包括于架体上沿预定方向设置的第一传送轨道及第二传送轨道，第一传送轨道和第二传送轨道均用于传送载具；交替换轨装置包括高度驱动件及两个换轨座，各换轨座上均设置有收递位及收递组件，收递组件用于驱动载具移动至收递位内或递送至收递位外；各换轨座均可在高度驱动件的驱动下分别相对架体滑动，使收递位与第一传送轨道或第二传送轨道对齐，使载具能够在双轨传送装置及交替换轨装置之间传送，使载具复位至初始位置。提高了设备的紧凑度，还实现了载具的自动复位，有效地提高了加工生产效率。有效地提高了加工生产效率。有效地提高了加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
物料加工设备及传送机构


[0001]本技术涉及非标设备
，更具体地说，涉及一种物料加工设备及传送机构。

技术介绍

[0002]物料加工设备泛指各个领域中能够对原材料或半成品进行生产、加工或组装的设备，例如，在PC加工生产领域中，会需要对呈片状或板状的PC件进行加工。
[0003]现如今的物料加工设备一般会设置有传送机构对物料进行定向传送，但是，传送机构通常设置为沿同一方向传送，导致设备整体提交较大，设备占地空间大，紧凑度低。
[0004]进一步地，部分物料需要使用诸如模具类的装载件进行装载后再进行传送，但是，传送机构无法对模具进行自动复位，需要人力搬运模具进行复位，物料加工效率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种紧凑度高且能够对装载件进行自动复位的物料加工设备及传送机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本申请提供一种传送机构，其包括架体、双轨传送装置及交替换轨装置；
[0008]所述双轨传送装置包括于所述架体上沿预定方向设置的第一传送轨道及第二传送轨道，所述第一传送轨道和所述第二传送轨道均用于传送载具；
[0009]所述交替换轨装置包括高度驱动件及两个换轨座，各所述换轨座上均设置有收递位及收递组件，所述收递组件用于驱动所述载具移动至所述收递位内或递送至所述收递位外；
[0010]其中，各所述换轨座均可在所述高度驱动件的驱动下分别相对所述架体滑动，以使所述收递位与所述第一传送轨道或所述第二传送轨道对齐，从而使所述载具能够在所述双轨传送装置及所述交替换轨装置之间传送，进而使所述载具复位至初始位置。
[0011]在一些实施例中，所述双轨传送装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述第一传送轨道内的第一传送带、设置于所述第二传送轨道内的第二传送带、及设置于所述架体上的驱动件；
[0012]所述驱动件用于驱动所述第一传送带及所述第二传送带转动，以使所述第一传送带及所述第二传送带能够带动所述载具沿预定轨迹移动。
[0013]在一些实施例中，所述双轨传送装置还包括至少一个定位组件，所述定位组件包括滑动设置于所述架体上的定位件、及设置于所述载具上的两个定位柱；两个所述定位柱之间设置有定位间隔；
[0014]所述定位件用于插入两个所述定位间隔并与两个所述定位柱相抵接，以使所述载具受所述定位柱带动而相对所述架体移动至预定位置。
[0015]在一些实施例中，所述定位组件包括定位轮，所述定位轮设置于所述定位件上，所
述定位轮可在所述定位件的带动下分别与两个所述定位柱相抵接。
[0016]在一些实施例中，所述交替换轨装置包括设置于所述架体上的两个所述高度驱动件，各所述高度驱动件一一对应与各所述换轨座驱动连接。
[0017]在一些实施例中，所述收递组件包括设置于所述收递位内的收递皮带、及设置于所述换轨座上的收递驱动件；所述收递驱动件用于驱动所述收递皮带转动，以使所述收递皮带带动所述载具移动。
[0018]在一些实施例中，所述架体包括互相连接的高位架及低位架，所述第一传送轨道设置于所述高位架上，所述第二传送轨道设置于所述低位架上。
[0019]在一些实施例中，所述载具上设置有用于收容物料的仿形槽，所述仿形槽的底部开设有若干排气孔。
[0020]另一方面，本申请还提供一种物料加工设备，其包括机座及上述任意一项技术方案所述的传送机构。
[0021]在一些实施例中，所述物料加工设备还包括裁切送料机构，所述裁切送料机构包括转动设置于所述机座上的放卷机构、及滑动设置于所述机座上的切割取放组件；
[0022]所述放卷机构对物料卷进行松卷并沿预定轨迹传送，所述切割取放组件用于对松卷后的物料卷进行裁切及取放，从而裁切出预定形状的物料并传送至所述载具上。
[0023]本技术的物料加工设备及传送机构至少具有如下有益效果：
[0024]本技术的物料加工设备及传送机构，通过双轨传送装置的设置，使得设备能够从两个互相相反的方向对载具进行传送，在其中一个方向上或在两个方向上的传送过程中，通过其余加工机构对物料进行加工，随后，通过交替换轨装置使得载具在其中一个方向上完成传输时，能够传递至另一个方向上继续传送，而后再通过交替换轨装置复位至初始位置，如此一来，能够对两个传送方向进行不同水平高度的设置，有效地减小了设备的占地面积，提高了设备的紧凑度，同时还实现了载具的自动复位，有效地提高了加工生产效率。
附图说明
[0025]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0026]图1是本技术一个优选实施例中物料加工设备的结构示意图；
[0027]图2是本技术一个优选实施例中传送机构的结构示意图；
[0028]图3是从另一角度看图2所示传送机构中双轨传送装置的结构示意图；
[0029]图4是图2所示传送机构的在A处的放大示意图。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0031]图1示出了本技术一些优选实施中的物料加工设备10，该物料加工设备10用于对物料进行加工，根据物料所需加工方式的不同可以设置具有物料松卷功能、物料裁切功能或物料传送功能的机构。
[0032]如图1所示，物料加工设备10在一些实施例中可以包括机座2、传送机构1及裁切送料机构3。机座2可以为现有技术中各种能够固定或安装零部件的机架，具体结构不作限定。
传送机构1设置于机座2上，该传送机构1用于对物料20进行传送，使得物料20能够依序送入各个工序进行加工并将用于载送物料20的零部件复位至初始位置，以重新载送物料20进行传送。裁切送料机构3包括转动设置于机座1上的放卷机构31、及滑动设置于机座1上的切割取放组件32；放卷机构31对物料卷进行松卷并沿预定轨迹传送，切割取放组件32用于对松卷后的物料卷进行裁切及取放，从而裁切出预定形状的物料并传送至传送机构1上。切割取放组件32可以通过气缸或油缸驱动刀头周期移动对物料进行裁切，然后通过诸如机械手或真空吸附手等结构取放裁切后的物料，再通过电机丝杆传动装置等带动拾取的物料移动至预定位置，将物料置于载具13上。
[0033]具体地，如图1所示，放卷机构31可以包括若干转动设置的辊轮311以及用于驱动辊轮转动的电机312，尚未裁切的料卷在松卷后按预定轨迹绕过各个辊轮311后由预定辊轮311进行收卷，而物料在传送过程中会经过切割取放组件32，周期动作的切割取放组件32将以预定间隔从传送中的料卷上裁切出预定形状的物料，并将裁切出的物料移送至传送机构1上，具体移送至传送机构1上用于载送物料的零部件，诸如各种模具、治具或载具等。更具体地，电机312的个数为两个，待松卷的物料料卷固定至其中一个辊轮311上，然后由一个电机31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传送机构，其特征在于，包括架体、双轨传送装置及交替换轨装置；所述双轨传送装置包括于所述架体上沿预定方向设置的第一传送轨道及第二传送轨道，所述第一传送轨道和所述第二传送轨道均用于传送载具；所述交替换轨装置包括高度驱动件及两个换轨座，各所述换轨座上均设置有收递位及收递组件，所述收递组件用于驱动所述载具移动至所述收递位内或递送至所述收递位外；其中，各所述换轨座均可在所述高度驱动件的驱动下分别相对所述架体滑动，以使所述收递位与所述第一传送轨道或所述第二传送轨道对齐，从而使所述载具能够在所述双轨传送装置及所述交替换轨装置之间传送，进而使所述载具复位至初始位置。2.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述双轨传送装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述第一传送轨道内的第一传送带、设置于所述第二传送轨道内的第二传送带、及设置于所述架体上的驱动件；所述驱动件用于驱动所述第一传送带及所述第二传送带转动，以使所述第一传送带及所述第二传送带能够带动所述载具沿预定轨迹移动。3.根据权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述双轨传送装置还包括至少一个定位组件，所述定位组件包括滑动设置于所述架体上的定位件、及设置于所述载具上的两个定位柱；两个所述定位柱之间设置有定位间隔；所述定位件用于插入两个所述定位间隔并与两个所述定位柱相抵接，以使所述载具受所述定位柱带动而相对所述架体移动至预定位置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：