皮料开孔设备制造技术

本实用新型专利技术的皮料开孔设备涉及皮料加工，该皮料开孔设备包括基座、滑动设置于基座上的浮动板、设置于基座上的至少一个顶针、设置于基座上的动力件、及与动力件连接的压板；浮动板用于承载皮料；压板可在动力件的驱动下相对基座滑动，以使压板将皮料顶持于浮动板上，从而使皮料在压板和浮动板的夹持下共同沿预定轨迹滑动，进而使至少一个顶针的端部穿过浮动板并穿刺皮料表面的膜材；如此，打孔后的膜材能够在热熔过程中防止气泡的产生，提高了皮料的生产加工效率，同时，两侧均受到紧密顶持的皮料，能够在穿刺过程中尽可能保持平整，防止皮料的开孔部位出现凹陷，有效地避免顶针在穿刺时影响皮料的表面平整度。刺时影响皮料的表面平整度。刺时影响皮料的表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
皮料开孔设备


[0001]本技术涉及皮料加工
，更具体地说，涉及一种皮料开孔设备。

技术介绍

[0002]皮料因其舒适耐用的特点，被广泛应用到家居、电器或电子产品上。具体地，在皮套手机壳、键盘皮套或鼠标皮套等产品中，需要将皮料覆于其他零部件上，在覆于之前，需要在皮带的设置面上先附上一层具有热熔性质的膜材。
[0003]然而，在后续的热熔等需要对膜材进行加热的加工步骤中，膜材受热后很容易在表面形成气泡，而气泡的存在会严重影响皮料侧面与待覆盖零件之间的贴合，因此，气泡的形成会导致制造商需要对皮料进行返工，严重降低了产品的生产效率；
[0004]当然，现有技术中也有针对膜材进行打孔以避免膜材热熔过程中形成气泡的打孔设备，其通过打孔件在膜材上开设通气孔，使得膜材与皮料之间的空气能够通过排气孔排出，避免了气泡的形成，但是，移动工作的打孔件在穿刺膜材的过程中，皮料的穿刺部位会受力凹陷，严重的还可能会形成难以抚平的凹陷变形，导致穿刺加工后的皮料平整度低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于，提供一种可提高皮料生产加工效率、且穿刺加工平整度高的皮料开孔设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本申请提供一种皮料开孔设备，其包括基座、滑动设置于所述基座上的浮动板、设置于所述基座上的至少一个顶针、设置于所述基座上的动力件、及与所述动力件连接的压板；所述浮动板用于承载皮料；
[0008]所述压板可在所述动力件的驱动下相对所述基座滑动，以使所述压板将所述皮料顶持于所述浮动板上，从而使所述皮料在所述压板和所述浮动板的夹持下共同沿预定轨迹滑动，进而使所述至少一个顶针的端部穿过所述浮动板并穿刺所述皮料表面的膜材。
[0009]在一些实施例中，所述皮料开孔设备还包括浮动弹性件及浮动限位件，所述浮动弹性件和所述浮动限位件分别设置于所述基座上，所述浮动弹性件用于提供使所述浮动板相对所述基座滑动的作用力，以使所述浮动板与所述浮动限位件相抵接。
[0010]在一些实施例中，所述浮动限位件的小径端穿设所述浮动板并设置于所述基座上，所述浮动限位件的大径端用于与所述浮动板相抵接。
[0011]在一些实施例中，所述皮料开孔设备包括多个所述浮动弹性件，各所述浮动弹性件分别设置于所述基座上，各所述浮动弹性件以所述浮动板的中心轴线呈轴对称分布。
[0012]在一些实施例中，所述至少一个顶针包括多个所述顶针，所述浮动板上开设有多个避位孔，各所述顶针一一对应穿设各所述避位孔。
[0013]在一些实施例中，所述皮料开孔设备还包括设置于所述基座上的限位钢板，所述顶针的固定端抵接于所述限位钢板上，所述顶针的穿刺端朝向所述浮动板设置，所述穿刺
端用于穿刺所述膜材。
[0014]在一些实施例中，所述基座包括底板、设置于所述底板上的导杆、套设于所述导杆上的导套、及设置于所述导杆上的盖板；
[0015]所述至少一个顶针设置于所述底板上，所述动力件设置于所述盖板上，所述压板设置于所述导套上，所述浮动板上开设有限位通道，所述导杆穿设所述限位通道。
[0016]在一些实施例中，所述基座包括多个所述导杆及多个导套，各所述导杆分别设置于所述底板上，各所述导套一一对应套设于各所述导杆上；
[0017]所述浮动板上相对的两侧分别开设有至少一个所述限位通道，各所述导杆一一对应穿设各所述限位通道。
[0018]在一些实施例中，所述基座还包括安装架及若干支脚，所述安装架和各所述支脚分别设置于所述底板上。
[0019]在一些实施例中，所述动力件为气缸或油缸。
[0020]本技术的皮料开孔设备至少具有如下有益效果：
[0021]本技术的皮料开孔设备，通过压板和浮动板夹持皮料移动，使得顶针的端部穿过浮动板后进入压板和浮动板之间，从而使顶针的端部刺破皮料表面的膜材，进而在膜材表面完成打孔；如此，打孔后的膜材能够在热熔过程中防止气泡的产生，提高了皮料的生产加工效率，另一方面，两侧均受到紧密顶持的皮料，能够在穿刺过程中尽可能保持平整，防止皮料的开孔部位出现凹陷，有效地避免顶针在穿刺时影响皮料的表面平整度。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本技术一个优选实施例中皮料开孔设备的结构示意图；
[0024]图2是图1所示皮料开孔设备的爆炸图；
[0025]图3是本技术一个优选实施例中顶针和皮料的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。
[0027]图1和图2示出了本技术一些实施例中的皮料开孔设备10，该设备用于对如图3中所示皮料20上的膜材30进行穿刺，使得膜材30上成型出透气孔。
[0028]如图1和图2所示，皮料开孔设备10可以包括基座1、浮动板2、顶针3、动力件4及压板5。基座1起到支撑及安装皮料开孔设备10上其余零部件的作用。浮动板2滑动设置于基座1上，该浮动板2用于承载皮料20。顶针3设置于基座1上，顶针3用于穿刺皮料20上的膜材30。动力件4设置于基座1上，动力件4用于驱动压板5相对基座1沿预定轨迹滑动。压板5与动力件4连接，压板5用于与浮动板2共同夹持皮料20，并进一步带动皮料20移动。使用时，压板5可在动力件4的驱动下相对基座1滑动，以使压板5将皮料20顶持于浮动板2上，从而使皮料20在压板5和浮动板2的夹持下共同沿预定轨迹滑动，进而使至少一个顶针3的端部穿过浮动板2并穿刺皮料20表面的膜材30。
[0029]可以理解地，当需要对皮料进行打孔时，动力件4驱动压板5相对基座1沿预定轨迹
滑动，压板5在移动过程中会先将皮料顶持于浮动板20上，从而将皮料20夹持于压板5和浮动板2之间，随后，伴随着压板5的进一步移动，皮料20将保持被夹持的状态与压板5及浮动板2共同沿预定轨迹同步移动；然后，伴随着浮动板2的移动，顶针30的端部逐渐穿过浮动板并进入压板5和浮动板2之间的间隙内，进而使顶针30的端部与压板5和浮动板2之间的皮料20上的膜材相顶持，最终使得顶针30的端部刺入并穿透膜材30，完成膜材30上排气孔的开设。
[0030]还可以理解地，浮动板2始终具有相对基座1朝靠近压板5的方向移动的势能，从而使皮料能够始终被浮动板2和压板5夹持。顶针3的数量可以设置为多个，从而对膜材上的各个位置进行开孔，避免膜材的部分位置因缺少排气孔而在局部位置上形成排气孔。动力件4在一些实施例中可以设置为气缸或油缸，可以通过调节气缸上的限位螺丝等调节压板5相对基座1移动的极限位置。
[0031]如图1和图2所示，皮料开孔设备10在一些实施例中还包括浮动弹性件6及浮动限位件7，浮动弹性件6和浮动限位件7分别设置于基座1上，浮动弹性件6用于提供使浮动板2相对基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮料开孔设备，其特征在于，包括基座、滑动设置于所述基座上的浮动板、设置于所述基座上的至少一个顶针、设置于所述基座上的动力件、及与所述动力件连接的压板；所述浮动板用于承载皮料；所述压板可在所述动力件的驱动下相对所述基座滑动，以使所述压板将所述皮料顶持于所述浮动板上，从而使所述皮料在所述压板和所述浮动板的夹持下共同沿预定轨迹滑动，进而使所述至少一个顶针的端部穿过所述浮动板并穿刺所述皮料表面的膜材。2.根据权利要求1所述的皮料开孔设备，其特征在于，所述皮料开孔设备还包括浮动弹性件及浮动限位件，所述浮动弹性件和所述浮动限位件分别设置于所述基座上，所述浮动弹性件用于提供使所述浮动板相对所述基座滑动的作用力，以使所述浮动板与所述浮动限位件相抵接。3.根据权利要求2所述的皮料开孔设备，其特征在于，所述浮动限位件的小径端穿设所述浮动板并设置于所述基座上，所述浮动限位件的大径端用于与所述浮动板相抵接。4.根据权利要求2所述的皮料开孔设备，其特征在于，所述皮料开孔设备包括多个所述浮动弹性件，各所述浮动弹性件分别设置于所述基座上，各所述浮动弹性件以所述浮动板的中心轴线呈轴对称分布。5.根据权利要求1所述的皮料开孔设备，其特征在于，所述至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峻，
申请(专利权)人：深圳市可信华成通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：