一种丁腈手套生产线浸渍槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁腈手套生产线浸渍槽，包括浸渍槽主体、升降机构、升降板、第一电机、两组第一转动轴、多组第一搅拌杆、两组第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二转动轴、轴承套、两组固定杆、两组第二搅拌杆、转动盘和多组手模，升降板通过升降机构与浸渍槽主体左右两端内侧壁底部滑动卡装，第一电机固定在浸渍槽主体的右端中部。本实用新型专利技术通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用对浸渍槽主体内的原料进行搅拌，避免原料沉淀到底部造成浪费，同时避免了操作人员从原料中取放手套，既避免了原料被污染，又避免了原料损伤操作人员的皮肤，提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。提高了装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套生产线浸渍槽


[0001]本技术涉及丁腈手套生产
，特别是涉及一种丁腈手套生产线浸渍槽。

技术介绍

[0002]丁腈手套生产线浸渍槽是用于丁腈手套生产的辅助装置，现有的丁腈手套生产线浸渍槽原料容易沉淀造成大量浪费，同时使得手套的浸渍效果较差，影响手套生产的合格率，并且需要人工从原料中将浸渍后的手套取出，容易造成原料的污染，同时容易损伤皮肤，导致装置的使用效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种丁腈手套生产线浸渍槽，以避免原料沉淀到底部造成浪费，同时还可避免操作人员从原料中取放手套对原料造成污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]一种丁腈手套生产线浸渍槽，包括浸渍槽主体、升降机构、升降板、第一电机、两组第一转动轴、多组第一搅拌杆、两组第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二转动轴、轴承套、两组固定杆、两组第二搅拌杆、转动盘和多组手模，升降板通过升降机构与浸渍槽主体左右两端内侧壁底部滑动卡装，第一电机固定在浸渍槽主体的右端中部，两组第一转动轴分别与浸渍槽主体的左右两侧转动连接，第一电机的输出端与右侧的第一转动轴连接，并且多组第一搅拌杆均匀固定在两组第一转动轴上，两组第一主动锥齿轮分别固定在两组第一转动轴的内侧端，两组第一主动锥齿轮均与第一从动锥齿轮啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮固定在第二转动轴的底端，第二转动轴与轴承套转动连接，两组固定杆分别固定在轴承套的左右两端，并且两组固定杆分别与浸渍槽主体左右两端内侧壁连接，两组第二搅拌杆分别固定在第二转动轴上部的左右两侧，转动盘固定在第二转动轴的顶端，并且多组手模均匀固定在转动盘的顶端。
[0006]将原料倒入浸渍槽主体内，并使得原料液面位于转动盘以下，并将手头套在手模上，此时启动第一电机，使得第一电机带动右侧的第一转动轴和第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮带动左侧的第一主动锥齿轮和第一转动轴转动，从而使得多组第一搅拌杆同时转动，并使得第一从动锥齿轮在轴承套和固定杆的配合使用下，带动第二转动轴和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用对浸渍槽主体内的原料进行搅拌，避免原料沉淀到底部造成浪费，并且通过升降机构带动升降板上下移动，使得升降板带动原料上下移动，当对手套进行浸渍时，使得升降板向上移动，并使得原料浸没手模，同时通过第二转动轴带动转动盘和手模转动，使得手套浸渍时不易产生气泡，浸渍完毕后，使得升降板向下移动，并使得手模从原料中漏出，此时停止第一电机，并将浸渍后的手套从手模上取下即可，避免了操作人员从原料中取放手套，既避免了原料被污染，又避免了原料损伤操作人员的皮肤，提高了装置的使用效
果。
[0007]优选的，升降机构包括第二电机、第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、螺管和螺杆，第二电机固定在浸渍槽主体底端内侧壁上，浸渍槽主体的前端底部设置有密封箱门，并且第二电机的输出端与第二主动锥齿轮连接，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，第二从动锥齿轮固定在螺管上，并且螺管与浸渍槽主体底端内侧壁转动连接，螺杆与螺管螺装连接，并且螺杆的顶端与升降板的底端连接。
[0008]通过第二电机带动第二主动锥齿轮转动，第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮啮合传动连接，使得第二从动锥齿轮带动螺管转动，并使得螺杆带动升降板上下移动，为转动盘的移动提供动力，进一步提高装置的使用效果。
[0009]优选的，还包括扣盖和把手，扣盖扣盖在浸渍槽主体的顶端，并且把手固定在扣盖的顶端；通过设置扣盖和把手，避免转动盘带动手模在原料中转动时，原料从浸渍槽主体内飞溅出来，避免造成浪费和污染工作环境，进一步提高装置的使用效果。
[0010]优选的，还包括推手和多组万向轮，推手固定在浸渍槽主体的右端，多组万向轮均匀固定在浸渍槽主体的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片；通过设置推手和万向轮，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
[0011]优选的，还包括两组加强板，两组加强板分别固定在第二转动轴上部的左右两侧，并均与转动盘的底端连接；通过设置加强板，加强第二转动轴与转动盘连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0012]优选的，还包括密封圈，密封圈固定在右侧第一转动轴与浸渍槽主体的连接处；通过设置密封圈，避免浸渍槽主体内的原料从右侧第一转动轴与浸渍槽主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
[0013]优选的，第一电机和第二电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术将原料倒入浸渍槽主体内，并使得原料液面位于转动盘以下，并将手头套在手模上，此时启动第一电机，使得第一电机带动右侧的第一转动轴和第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮啮合传动连接，使得第一从动锥齿轮带动左侧的第一主动锥齿轮和第一转动轴转动，从而使得多组第一搅拌杆同时转动，并使得第一从动锥齿轮在轴承套和固定杆的配合使用下，带动第二转动轴和第二搅拌杆转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用对浸渍槽主体内的原料进行搅拌，避免原料沉淀到底部造成浪费；再通过升降机构带动升降板上下移动，使得升降板带动原料上下移动，当对手套进行浸渍时，使得升降板向上移动，并使得原料浸没手模，同时通过第二转动轴带动转动盘和手模转动，使得手套浸渍时不易产生气泡，浸渍完毕后，使得升降板向下移动，并使得手模从原料中漏出，此时停止第一电机，并将浸渍后的手套从手模上取下即可，避免了操作人员从原料中取放手套，既避免了原料被污染，又避免了原料损伤操作人员的皮肤，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0020]图5是本技术图1中C处的放大结构示意图；
[0021]其中：1、浸渍槽主体；2、升降板；3、第一电机；4、第一转动轴；5、第一搅拌杆；6、第一主动锥齿轮；7、第一从动锥齿轮；8、第二转动轴；9、轴承套；10、固定杆；11、第二搅拌杆；12、转动盘；13、手模；14、第二电机；15、第二主动锥齿轮；16、第二从动锥齿轮；17、螺管；18、螺杆；19、扣盖；20、把手；21、推手；22、万向轮；23、加强板；24、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0023]一种丁腈手套生产线浸渍槽，其结构如图1至图5所示，包括浸渍槽主体1、升降机构、升降板2、第一电机3、两组第一转动轴4、多组第一搅拌杆5、两组第一主动锥齿轮6、第一从动锥齿轮7、第二转动轴8、轴承套9、两组固定杆10、两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套生产线浸渍槽，其特征在于，包括浸渍槽主体(1)、升降机构、升降板(2)、第一电机(3)、两组第一转动轴(4)、多组第一搅拌杆(5)、两组第一主动锥齿轮(6)、第一从动锥齿轮(7)、第二转动轴(8)、轴承套(9)、两组固定杆(10)、两组第二搅拌杆(11)、转动盘(12)和多组手模(13)，升降板(2)通过升降机构与浸渍槽主体(1)左右两端内侧壁底部滑动卡装，第一电机(3)固定在浸渍槽主体(1)的右端中部，两组第一转动轴(4)分别与浸渍槽主体(1)的左右两侧转动连接，第一电机(3)的输出端与右侧的第一转动轴(4)连接，并且多组第一搅拌杆(5)均匀固定在两组第一转动轴(4)上，两组第一主动锥齿轮(6)分别固定在两组第一转动轴(4)的内侧端，两组第一主动锥齿轮(6)均与第一从动锥齿轮(7)啮合传动连接，并且第一从动锥齿轮(7)固定在第二转动轴(8)的底端，第二转动轴(8)与轴承套(9)转动连接，两组固定杆(10)分别固定在轴承套(9)的左右两端，并且两组固定杆(10)分别与浸渍槽主体(1)左右两端内侧壁连接，两组第二搅拌杆(11)分别固定在第二转动轴(8)上部的左右两侧，转动盘(12)固定在第二转动轴(8)的顶端，并且多组手模(13)均匀固定在转动盘(12)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套生产线浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，
申请(专利权)人：山西鸿晋塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：