本发明专利技术公开了种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体，安装通孔，中心旋转轴，安装轴承，安装滚筒，弹性安装架结构，手套固定架结构，内凹导向架结构，从动带轮，底部垫板，电机支架，旋转电机，主动带轮和传动V带，所述的安装通孔开设在储胶箱体的内侧右上部；所述的中心旋转轴水平设置在储胶箱体的内侧上部；所述的安装轴承的内圈分别过盈连接在中心旋转轴的外部左右两侧。本发明专利技术的有益效果为：通过弧形凹槽、移动翻转板和固定翻转板的设置，有利于通过移动翻转板和固定翻转板之间的弯折，配合金属配重块的重量，对手套进行固定，并且手套朝上设置使方便将手套取下。且手套朝上设置使方便将手套取下。且手套朝上设置使方便将手套取下。
【技术实现步骤摘要】
一种PU手套连续浸胶的智能生产设备
[0001]本专利技术属于手套浸胶
，尤其涉及一种PU手套连续浸胶的智能生产设备。
技术介绍
[0002]PU涂层手套又称PU涂胶手套或PU贴指、贴掌手套。根据性能分成两种：普通型、防静电型。手套是将经特殊处理的聚氨酯完全覆盖在手掌部分，能提供良好的防滑性能，并能防止人体手掌的手汗和微粒污染，在针织尼龙手套手指或手掌部位涂上一层PU树脂，这样既增加了防滑性能又增加了隔热性能，是精密电子生产线不可缺少的产品。
[0003]但是，现有的PU手套连续浸胶的智能生产设备还存在着不能自动对手套进行固定、手套移动到涂胶上部时需要手动放入和维护成本较高的问题。
[0004]因此，专利技术一种PU手套连续浸胶的智能生产设备显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体，安装通孔，中心旋转轴，安装轴承，安装滚筒，弹性安装架结构，手套固定架结构，内凹导向架结构，从动带轮，底部垫板，电机支架，旋转电机，主动带轮和传动V带，所述的安装通孔开设在储胶箱体的内侧右上部；所述的中心旋转轴水平设置在储胶箱体的内侧上部；所述的安装轴承的内圈分别过盈连接在中心旋转轴的外部左右两侧；所述的安装滚筒螺栓连接在中心旋转轴的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构分别设置在安装滚筒的前后两端以及安装滚筒的上下两部；所述的手套固定架结构安装在弹性安装架结构远离安装滚筒的一侧；所述的内凹导向架结构分别设置在储胶箱体的内部左右两侧；所述的从动带轮法兰连接在中心旋转轴的右侧；所述的底部垫板螺栓连接在储胶箱体的右侧下部；所述的电机支架螺栓连接在底部垫板的上部；所述的旋转电机的下部前后两端分别与电机支架的上部焊接；所述的主动带轮与旋转电机的输出轴键连接；所述的传动V带分别套接在主动带轮的外侧和从动带轮的外侧。
[0007]优选的，所述的中心旋转轴的右侧贯穿安装通孔的内侧。
[0008]优选的，所述的安装轴承的外圈分别镶嵌在储胶箱体的内部左右两侧。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0010]本专利技术中，所述的螺纹凹槽和限位挡板的设置，有利于通过螺纹凹槽和螺纹连接杆之间的螺纹连接，对螺纹连接杆进行固定，并且限位挡板增加接触位置的摩擦面积，防止连接处松动。
[0011]本专利技术中，所述的金属配重块和滑动通孔的设置，有利于通过金属配重块自身的重量，配合滑动通孔，使金属配重块在螺纹连接杆的外侧上下移动。
[0012]本专利技术中，所述的弧形凹槽、移动翻转板和固定翻转板的设置，有利于通过移动翻转板和固定翻转板之间的弯折，配合金属配重块的重量，对手套进行固定，并且手套朝上设
置使方便将手套取下。
[0013]本专利技术中，所述的螺纹连接杆和手套支撑座的设置，有利于通过手套支撑座外侧的光滑设置，方便工作人员将手套套接在手套支撑座的外侧，并且还防止在对手套套接的过程中使手套出现损伤。
[0014]本专利技术中，所述的螺纹调节环的设置，有利于通过螺纹调节环和螺纹连接杆之间的螺纹连接，方便调节螺纹调节环在螺纹连接杆外侧的位置，对金属配重块的下落距离进行限制，防止移动翻转板和固定翻转板之间的夹角过小，将手套撑破。
[0015]本专利技术中，所述的螺栓连接板、螺纹连接板和压缩弹簧的设置，有利于通过螺栓连接板将弹性安装架结构安装在安装滚筒的外侧，并且便于对连接处进行拆卸，同时压缩弹簧推动螺纹连接板远离螺栓连接板。
[0016]本专利技术中，所述的固定套管和滑动伸缩杆的设置，有利于对螺纹连接板起到限位的效果，保证螺栓连接板和螺纹连接板保持垂直方向的相对移动，防止螺栓连接板和螺纹连接板出现相对偏移。
[0017]本专利技术中，所述的外侧框架、圆型限位槽和弧形限位槽的设置，有利于通过圆型限位槽和弧形限位槽，对螺纹连接板的移动位置进行限制，从而控制螺纹连接板转动时自动伸缩，从而提高该装置的智能化程度。
[0018]本专利技术中，所述的限位滚轮和延伸轴的设置，有利于通过限位滚轮和延伸轴的相互配合，对螺纹连接板起到限位的效果，并且减少圆型限位槽对螺纹连接板限位时的磨损，减小该装置的损耗。
[0019]本专利技术中，所述的限位挡圈的设置，有利于对限位滚轮的侧面进行限位，防止限位滚轮跟随螺纹连接板转动时，螺纹连接板左右晃动。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的手套固定架结构的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的重力支撑架结构的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的弹性安装架结构的结构示意图。
[0024]图5是本专利技术的内凹导向架结构的结构示意图。
[0025]图1至图5中：
[0026]1、储胶箱体；2、安装通孔；3、中心旋转轴；4、安装轴承；5、安装滚筒；6、弹性安装架结构；61、螺栓连接板；62、固定套管；63、滑动伸缩杆；64、螺纹连接板；65、螺纹凹槽；66、压缩弹簧；7、手套固定架结构；71、螺纹连接杆；72、限位挡板；73、重力支撑架结构；731、金属配重块；732、滑动通孔；733、弧形凹槽；734、移动翻转板；735、固定翻转板；74、手套支撑座；75、螺纹调节环；8、内凹导向架结构；81、外侧框架；82、圆型限位槽；83、弧形限位槽；84、限位滚轮；85、延伸轴；86、限位挡圈；9、从动带轮；10、底部垫板11、电机支架12、旋转电机13、主动带轮14、传动V带。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0028]如附图1和附图2所示，本专利技术所述的一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体1，安装通孔2，中心旋转轴3，安装轴承4，安装滚筒5，弹性安装架结构6，手套固定架结构7，内凹导向架结构8，从动带轮9，底部垫板10，电机支架11，旋转电机12，主动带轮13和传动V带14，所述的安装通孔2开设在储胶箱体1的内侧右上部；所述的中心旋转轴3水平设置在储胶箱体1的内侧上部；所述的安装轴承4的内圈分别过盈连接在中心旋转轴3的外部左右两侧；所述的安装滚筒5螺栓连接在中心旋转轴3的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构6分别设置在安装滚筒5的前后两端以及安装滚筒5的上下两部；所述的手套固定架结构7安装在弹性安装架结构6远离安装滚筒5的一侧；所述的内凹导向架结构8分别设置在储胶箱体1的内部左右两侧；所述的从动带轮9法兰连接在中心旋转轴3的右侧；所述的底部垫板10螺栓连接在储胶箱体1的右侧下部；所述的电机支架11螺栓连接在底部垫板10的上部；所述的旋转电机12的下部前后两端分别与电机支架11的上部焊接；所述的主动带轮13与旋转电机12的输出轴键连接；所述的传动V带14分别套接在主动带轮13的外侧和从动带轮9的外侧；所述的手套固定架结构7包括螺纹连接杆71，限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，该PU手套连续浸胶的智能生产设备，包括储胶箱体(1)，安装通孔(2)，中心旋转轴(3)，安装轴承(4)，安装滚筒(5)，弹性安装架结构(6)，手套固定架结构(7)，内凹导向架结构(8)，从动带轮(9)，底部垫板(10)，电机支架(11)，旋转电机(12)，主动带轮(13)和传动V带(14)，所述的安装通孔(2)开设在储胶箱体(1)的内侧右上部；所述的中心旋转轴(3)水平设置在储胶箱体(1)的内侧上部；所述的安装轴承(4)的内圈分别过盈连接在中心旋转轴(3)的外部左右两侧；所述的安装滚筒(5)螺栓连接在中心旋转轴(3)的外侧中间位置；所述的弹性安装架结构(6)分别设置在安装滚筒(5)的前后两端以及安装滚筒(5)的上下两部；所述的手套固定架结构(7)安装在弹性安装架结构(6)远离安装滚筒(5)的一侧；所述的内凹导向架结构(8)分别设置在储胶箱体(1)的内部左右两侧；所述的从动带轮(9)法兰连接在中心旋转轴(3)的右侧；所述的底部垫板(10)螺栓连接在储胶箱体(1)的右侧下部；所述的电机支架(11)螺栓连接在底部垫板(10)的上部；所述的旋转电机(12)的下部前后两端分别与电机支架(11)的上部焊接；所述的主动带轮(13)与旋转电机(12)的输出轴键连接；所述的传动V带(14)分别套接在主动带轮(13)的外侧和从动带轮(9)的外侧；所述的手套固定架结构(7)包括螺纹连接杆(71)，限位挡板(72)，重力支撑架结构(73)，手套支撑座(74)和螺纹调节环(75)，所述的限位挡板(72)焊接在螺纹连接杆(71)的外侧下部；所述的重力支撑架结构(73)安装在螺纹连接杆(71)的外侧中间位置；所述的手套支撑座(74)螺纹连接螺纹连接杆(71)的上部；所述的螺纹调节环(75)螺纹连接在螺纹连接杆(71)的外侧上部。2.如权利要求1所述的PU手套连续浸胶的智能生产设备，其特征在于，所述的重力支撑架结构(73)包括金属配重块(731)，滑动通孔(732)，弧形凹槽(733)，移动翻转板(734)和固定翻转板(735)，所述的滑动通孔(732)开设在金属配重块(731)的内侧中间位置；所述的弧形凹槽(733)分别开设在金属配重块(731)的上部四角位置；所述的移动翻转板(734)的下部分别轴接在金属配重块(731)的上部四角位置；所述的固定翻转板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，唐宇星，葛忠，
申请(专利权)人：张家港思淇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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