一种圆棒料自动车削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆棒料自动车削加工设备，包括机架，机架上设置有夹持装置、车削装置、上料装置、移料装置、推料装置、定位装置。本实用新型专利技术通过上料装置逐根输送圆棒料，通过推料装置将圆棒料送入移料装置，再通过移料装置将圆棒料移动到对正夹持装置，利用定位装置的推动将圆棒料顺利推入夹持装置完成圆棒料的自动上料装夹，之后通过车削装置完成车削加工即可，能够解决人工上料的诸多不足，有利于提高生产效率、降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棒料自动车削加工设备


[0001]本技术涉及一种金属加工设备，特别涉及一种圆棒料自动车削加工设备。

技术介绍

[0002]金属圆棒料在对周壁或者端面进行车削加工的时候，通常采用车床进行，但是目前市面上的车削机床没有设置自动上料结构，因此只能采用人工上料。人工上料的形式存在诸多不足，如生产效率低，工人需要进入加工区域作业，存在安全隐患等等，因此需要研制一种具备自动上料功能的车削设备。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种圆棒料自动车削加工设备，能够解决人工上料的不足，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的一种圆棒料自动车削加工设备，包括机架，所述机架上设置有：
[0005]夹持装置，用于夹持圆棒料并控制圆棒料旋转；
[0006]车削装置，对应所述夹持装置设置，用于对圆棒料进行车削加工；
[0007]上料装置，用于存储圆棒料并逐根地送出；
[0008]移料装置，能够上下移动地设置于所述夹持装置靠近所述车削装置的一端，所述移料装置设置有工件送入口，用于将圆棒料向下输送至对齐所述夹持装置；
[0009]推料装置，对接所述上料装置和所述移料装置，用于将所述上料装置送出的圆棒料推入所述工件送入口；
[0010]定位装置，所述定位装置对应所述夹持装置设置，用于将所述移料装置上的圆棒料推入所述夹持装置。
[0011]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0012]采用上述结构设置的本技术，通过上料装置逐根输送圆棒料，通过推料装置将圆棒料送入移料装置，再通过移料装置将圆棒料移动到对正夹持装置，利用定位装置的推动将圆棒料顺利推入夹持装置完成圆棒料的自动上料装夹，之后通过车削装置完成车削加工即可，能够解决人工上料的诸多不足，有利于提高生产效率、降低安全隐患。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述上料装置设置有储料槽和出料板，所述储料槽的宽度与圆棒料的长度匹配，且所述储料槽的底面朝向一端倾斜，所述出料板能够上下移动地设置在所述储料槽的低端位置，所述出料板上开设有与单根圆棒料尺寸适配的出料口，所述出料口的底面倾斜设置且倾斜方向与所述储料槽的倾斜方向相同。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述移料装置设置有移料头，所述移料头沿水平方向开设所述工件送入口，所述机架在所述移料头的一侧固定设置有定位部，所述定位部用于在所述移料装置对接所述推料装置时，在所述工件送入口远离所述推料装置的一侧进行阻挡。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述推料装置设置有与所述工件送入口同轴分布的推料通道、位于所述推料通道内的推杆、位于所述推料通道一侧的导料板，所述导料板远离所述推料通道的一端向上倾斜延伸，所述储料槽的底面倾斜低端所对应的一端的顶部对接所述导料板的末端，所述推杆能够沿所述推料通道的长度方向往复运动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述定位装置设置有与所述工件送入口适配的定位杆，所述定位杆能够沿所述工件送入口的轴向往复移动，以用于将圆棒料从所述工件送入口推入所述夹持装置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述夹持装置设置有卡盘，所述卡盘用于夹持圆棒料，并且所述卡盘底部设置有推出部，所述推出部用于在所述卡盘松开的时候将圆棒料推出。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述推出部为弹性按压结构。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述推出部连接有推出气缸，以用于通过所述推出气缸推出圆棒料。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述机架上还设置有排料板和废屑收集槽，所述排料板位于所述卡盘靠近所述定位装置的一端且水平高度低于所述卡盘，所述排料板与所述卡盘沿水平方向保持有间距，用于承接被推出的圆棒料并向外输送圆棒料，所述废屑收集槽设置于所述排料板的下方，且所述废屑收集槽与所述卡盘之间的水平距离小于所述间距。
[0021]根据本技术的一些实施例，所述车削装置在所述卡盘的两侧对称设置有两把车刀。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0025]图2是排料板与车削装置的一种位置关系示意图；
[0026]图3是上料装置的一种结构示意图；
[0027]图4是排料板的一种形状设置示意图；
[0028]图5是推料装置和移料装置的一种对接示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1～图5，本技术提出一种圆棒料自动车削加工设备，包括机架201，机架201上设置有：
[0033]夹持装置，用于夹持圆棒料并控制圆棒料旋转；
[0034]车削装置700，对应夹持装置设置，用于对圆棒料进行车削加工；
[0035]上料装置，用于存储圆棒料并逐根地送出；
[0036]移料装置300，能够上下移动地设置于夹持装置靠近车削装置700的一端，移料装置300设置有工件送入口301，用于将圆棒料向下输送至对齐夹持装置；
[0037]推料装置200，对接上料装置和移料装置300，用于将上料装置送出的圆棒料推入工件送入口301本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棒料自动车削加工设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有：夹持装置，用于夹持圆棒料并控制圆棒料旋转；车削装置，对应所述夹持装置设置，用于对圆棒料进行车削加工；上料装置，用于存储圆棒料并逐根地送出；移料装置，能够上下移动地设置于所述夹持装置靠近所述车削装置的一端，所述移料装置设置有工件送入口，用于将圆棒料向下输送至对齐所述夹持装置；推料装置，对接所述上料装置和所述移料装置，用于将所述上料装置送出的圆棒料推入所述工件送入口；定位装置，所述定位装置对应所述夹持装置设置，用于将所述移料装置上的圆棒料推入所述夹持装置。2.根据权利要求1所述的圆棒料自动车削加工设备，其特征在于，所述上料装置设置有储料槽和出料板，所述储料槽的宽度与圆棒料的长度匹配，且所述储料槽的底面朝向一端倾斜，所述出料板能够上下移动地设置在所述储料槽的低端位置，所述出料板上开设有与单根圆棒料尺寸适配的出料口，所述出料口的底面倾斜设置且倾斜方向与所述储料槽的倾斜方向相同。3.根据权利要求2所述的圆棒料自动车削加工设备，其特征在于，所述移料装置设置有移料头，所述移料头沿水平方向开设所述工件送入口，所述机架在所述移料头的一侧固定设置有定位部，所述定位部用于在所述移料装置对接所述推料装置时，在所述工件送入口远离所述推料装置的一侧进行阻挡。4.根据权利要求3所述的圆棒料自动车削加工设备，其特征在于，所述推料装置设置有与所述工件送入口同轴分布的推料通道、位于所述推料通道内的推杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶玉飚，
申请(专利权)人：江门市蓬江区旭飞精密五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：