一种支撑刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑刀架，轴类零件车削技术领域，解决细长轴在现有的车削加工时容易弯曲变形的技术问题，包括工作台，所述工作台上垂直设置有工作架，所述工作架的下部垂直设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有刀杆，所述刀杆的顶端设置有刀头，所述工作架的上部转动连接有支架，所述支架位于支撑板的正上方，支架的底边两侧均垂直设置有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部相对的一面均设置有球面轴瓦，两个所述球面轴瓦的凹面相对且在其之间夹持有钢球，钢球的顶部滚动连接有弧面滚轮，弧面滚轮的两端分别与第一支撑部和第二支撑部连接；本实用新型专利技术能够实现双顶点支撑，对细长轴起到良好的支撑作用，提高车削刚性。提高车削刚性。提高车削刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑刀架


[0001]本技术涉及轴类零件车削
，更具体的是涉及一种支撑刀架。

技术介绍

[0002]轴类零件是车床最常见的加工产品类型之一，通常将工件长度与直径之比大于25的轴类零件称为细长轴，例如车床上的光杠、丝杠，细长轴虽然外形并不复杂，但是车削细长轴时，其外圆尺寸精度较难控制，原因是细长轴的长径比(≥20:1)较大，受顶尖(轴向力)和车刀(径向力)的作用下，杆部会产生弯曲变形，中间部位会逐渐产生退让，车后形成“腰鼓”形状，即中间位置径向尺寸大，而两端的径向尺寸小，造成全长的径向尺寸难以控制问题，这使细长轴的切削成为难度较大的加工工艺。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种支撑刀架。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种支撑刀架，包括工作台，所述工作台上垂直设置有工作架，所述工作架的下部垂直设置有支撑板，所述支撑板上垂直设置有刀杆，所述刀杆的顶端设置有刀头，所述工作架的上部转动连接有支架，所述支架位于支撑板的正上方，支架的底边两侧均垂直设置有第一支撑部和第二支撑部，每一侧的所述第一支撑部与第二支撑部相对的一面均设置有球面轴瓦，每一侧的两个所述球面轴瓦的凹面相对且在其之间夹持有钢球，钢球的顶部滚动连接有弧面滚轮，弧面滚轮的两端分别与第一支撑部和第二支撑部连接。
[0006]进一步地，所述刀杆通过伸缩件与支撑板连接且刀杆连接在所述伸缩件的活动端。
[0007]进一步地，所述刀杆的顶端沿竖直方向开设有卡接槽，所述刀头通过所述卡接槽与刀杆可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述支架通过铰链轴与工作架转动连接。
[0009]进一步地，所述刀头的刀尖点落在支架的竖直中心轴线上。
[0010]进一步地，所述球面轴瓦所采用的材质为锡青铜。
[0011]进一步地，所述钢球的直径为10mm。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过刀杆、刀头、支架、第一支撑部、第二支撑部、球面轴瓦、钢球和弧面滚轮的配合，实现双顶点支撑，对细长轴起到良好的支撑作用，提高车削刚性，避免细长轴因弯曲变形而影响车削效果和效率；通过设置伸缩件，能够满足不同尺寸的细长轴的车削，适用范围广。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的侧面剖视图；
[0016]图3是本技术中球面轴瓦的结构示意图；
[0017]图4是本技术中弧面滚轮的结构示意图；
[0018]图5是现有技术中车削细长轴时的工作状态图。
[0019]附图标记：1
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工作台；2
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工作架；3
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支架；4
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第一支撑部；5
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第二支撑部；6
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钢球；7
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刀头；8
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伸缩件；9
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支撑板；10
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细长轴；11
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刀杆；12
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球面轴瓦；13
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凹面；14
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弧面滚轮；15
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车刀。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图5所示，在现有技术中，对细长轴10进行车削加工时，细长轴10在顶尖的轴向力和车刀15的径向力的作用下，杆部会产生弯曲变形，中间部位会逐渐产生退让，车后形成“腰鼓”形状，即中间位置径向尺寸大，而两端的径向尺寸小，造成全长的径向尺寸难以控制问题。
[0024]如图1到图4所示，本实施例提供一种支撑刀架，包括工作台1，所述工作台1上垂直设置有工作架2，所述工作架2的下部垂直设置有支撑板9，所述支撑板9上垂直设置有刀杆11，所述刀杆11的顶端设置有刀头7，所述工作架2的上部转动连接有支架3，所述支架3位于支撑板9的正上方，支架3的底边两侧均垂直设置有第一支撑部4和第二支撑部5，每一侧的所述第一支撑部4与第二支撑部5相对的一面均设置有球面轴瓦12，每一侧的两个所述球面轴瓦12的凹面13相对且在其之间夹持有钢球6，钢球6的顶部滚动连接有弧面滚轮14，弧面滚轮14的两端分别与第一支撑部4和第二支撑部5连接。
[0025]作为一种优选地方式，所述刀头7的刀尖点落在支架3的竖直中心轴线上。
[0026]作为一种优选地方式，所述钢球6的直径为10mm。
[0027]本技术的工作原理为：第一支撑部4和第二支撑部5构成一组支撑部，支架3底面两侧对称设置的两组支撑部作为两个支点，每个支点上安装φ10mm的钢球6，每个钢球6通过球面轴瓦12包裹夹持，钢球6的顶部通过弧面滚轮14支撑；切削时一个φ10mm钢球6压在车削前的面上滚动，另一个φ10mm钢球6压在车削后的面上滚动，连接两φ10mm钢球6的支架3可实现自动调节位置，需要说明的是，支架3的转动角度调节依靠现有技术中常见的装置，例如电机、转轴等，此处不作限定，刀头7的刀尖部位位于支架3的中心处；加工细长轴10前，调节好支撑刀架的位置，使刀头7的刀尖到细长轴10的轴心距离等于车后细长轴10的半径，且两个φ10mm钢球6同时压在车削前和车削后的面上，由于两个φ10mm钢球6与球面
轴瓦12和零件表面是滚动摩擦，可以在钢球6处加入润滑油，减少零部件的磨损，同时提高钢球6的灵活滑动。
[0028]本技术通过刀杆11、刀头7、支架3、第一支撑部4、第二支撑部5、球面轴瓦12、钢球6和弧面滚轮14的配合，实现双顶点支撑，对细长轴10起到良好的支撑作用，提高车削刚性，避免细长轴10因弯曲变形而影响车削效果和效率。
[0029]实施例2
[0030]本实施例是在实施例1的基础上，对本技术做出进一步地优化说明。
[0031]如图1和图2所示，所述刀杆11通过伸缩件8与支撑板9连接且刀杆11连接在所述伸缩件8的活动端；通过设置伸缩件8，能够满足不同尺寸的细长轴10的车削，适用范围广。
[0032]实施例3
[0033]本实施例是在上述实施例基础上，对本技术做出进一步地优化说明。
[0034]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑刀架，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上垂直设置有工作架(2)，所述工作架(2)的下部垂直设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)上垂直设置有刀杆(11)，所述刀杆(11)的顶端设置有刀头(7)，所述工作架(2)的上部转动连接有支架(3)，所述支架(3)位于支撑板(9)的正上方，支架(3)的底边两侧均垂直设置有第一支撑部(4)和第二支撑部(5)，每一侧的所述第一支撑部(4)与第二支撑部(5)相对的一面均设置有球面轴瓦(12)，每一侧的两个所述球面轴瓦(12)的凹面(13)相对且在其之间夹持有钢球(6)，钢球(6)的顶部滚动连接有弧面滚轮(14)，弧面滚轮(14)的两端分别与第一支撑部(4)和第二支撑部(5)连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，刘子聪，阳仁奇，李楠贵，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：