一种轧辊加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊加工技术领域，且公开了一种轧辊加工车床，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有减震杆，所述减震杆的底部安装有底板，所述工作台的顶部固定有罩体，所述罩体的内壁左侧固定有电机箱，所述电机箱的内壁左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的右侧并安装有夹持组件。该轧辊加工车床，通过设置罩体、集屑框、过滤网和挡板，罩体可对加工时产生的废屑进行阻挡，集屑框用于对废屑进行收集，过滤网可使废屑滞留在集屑框内，从而实现对废屑的收集，以便于工作人员对废屑的清理，挡板可对集屑框的右侧进行阻挡，以避免集屑框与罩体之间出现较大的缝隙。屑框与罩体之间出现较大的缝隙。屑框与罩体之间出现较大的缝隙。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工车床


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种轧辊加工车床。

技术介绍

[0002]轧辊一般是轧钢机上面所用的轧辊，是很大很粗很重的圆柱形，上面有沟槽，轧辊车床是专门用于加工大型轧辊的车床，被应用于轧辊制造、轧辊修复等领域，其中包括床身、床头以及尾架，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行相应的加工，轧辊是轧钢厂上的重要部件。
[0003]目前市场上的一些轧辊加工车床：
[0004]在加工时，轧辊与车刀之间相接触，会产生大量的废屑，废屑掉落在车床的内部，不便于对其进行清理，并且车刀对轧辊加工时，车刀的温度会直线上升，容易造成车刀的损坏，减短了车刀的使用寿命。
[0005]所以我们提出了一种轧辊加工车床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轧辊加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些轧辊加工车床，存在加工时，轧辊与车刀之间相接触，会产生大量的废屑，废屑掉落在车床的内部，不便于对其进行清理，并且车刀对轧辊加工时，车刀的温度会直线上升，容易造成车刀的损坏，减短了车刀的使用寿命的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种轧辊加工车床，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有减震杆，所述减震杆的底部安装有底板，所述工作台的顶部固定有罩体，所述罩体的内壁左侧固定有电机箱，所述电机箱的内壁左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿电机箱的右侧并安装有夹持组件，所述夹持组件包括固定盘，所述固定盘的内部开设有空腔，所述固定盘的右侧开设有两个通槽，所述固定盘的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的底端通过轴承与空腔的内底壁转动连接，所述转动柱的外侧上下两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹的外侧均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的右端分别贯穿两个通槽并固定有夹持板，所述罩体的内壁右侧安装有升降机构，所述升降机构包括第一固定盒，所述第一固定盒的内顶壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端通过轴承与第一固定盒的内底壁转动连接，所述第一螺纹柱的外侧螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块与第一固定盒的内侧滑动连接，所述第一移动块的左侧安装有移动机构，所述移动机构包括第二固定盒，所述第二固定盒的内壁后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器
连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的前端通过轴承与第二固定盒的内壁前侧转动连接，所述第二螺纹柱的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块与第二固定盒的内侧滑动连接，所述第二移动块的左侧固定有固定板，所述固定板的左侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的左侧固定有安装座，所述安装座的左侧安装有车刀；
[0011]所述罩体的内顶侧设置有集水管，所述集水管的底部固定有多个喷水头，所述罩体的内底侧设置有集水盒，所述集水盒的顶部设置有集屑框，所述集屑框的内侧下端固定有过滤网，所述集水盒的右侧贯穿罩体的右侧并固定有第一把手，所述第一把手的上方设置有挡板，所述挡板的左侧上端与罩体的右侧转动连接，所述挡板的左侧下端与集屑框的右侧相接触，所述罩体的顶部固定有水泵，所述水泵的左侧固定有吸水管，所述吸水管的一端贯穿罩体的左侧下端并与集水盒连接，所述水泵的右侧固定有输水管，所述输水管的一端贯穿罩体的顶部并与集水管连接，所述罩体的前侧安装有罩门。
[0012]优选的，所述减震杆包括套杆，所述套杆的顶端与支撑柱的底部固定，所述套杆的底端插接有插杆，所述插杆的底端与底板的顶部固定，所述套杆的内顶壁固定有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底端与插杆的顶端固定，可以通过减震杆，以达到对加工车床进行减震的目的。
[0013]优选的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成，可以通过防滑垫，以达到对加工车床进行防滑的目的。
[0014]优选的，所述集水管的外侧两端均固定有固定件，所述固定件的顶部与罩体的内顶壁固定，可以通过固定件，以达到对集水管进行固定的目的。
[0015]进一步的，所述罩体的左侧固定有多个呈等距排列的散热板，所述吸水管依次贯穿多个散热板，可以通过多个散热板，以达到对吸水管输送的冷凝水进行散热的目的。
[0016]进一步的，所述罩门的前侧设置有观察窗和第二把手，所述观察窗为钢化玻璃，可以通过观察窗，以便于对罩体的内部进行观察。
[0017]进一步的，所述夹持板呈弧形状，两个所述夹持板相对称。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧辊加工车床：
[0020](1)在使用时，通过设置罩体、集屑框、过滤网和挡板，罩体可对加工时产生的废屑进行阻挡，集屑框用于对废屑进行收集，过滤网可使废屑滞留在集屑框内，从而实现对废屑的收集，以便于工作人员对废屑的清理，挡板可对集屑框的右侧进行阻挡，以避免集屑框与罩体之间出现较大的缝隙。
[0021](2)在使用时，通过设置集水管、喷水头、集水盒、水泵、吸水管和输水管，水泵通过吸水管和输水管将集水盒内部的冷凝水输送到集水管的内部，并由喷水头向车刀进行喷洒，以实现对车刀进行降温，从而延长了车刀的使用寿命，喷洒后的冷凝水在集屑框内部的过滤网过滤后，重新流到集水盒的内部，从而实现冷凝水的循环使用，节约了大量的水资源。
附图说明
[0022]图1为本技术轧辊加工车床的主视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术轧辊加工车床的减震杆的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术轧辊加工车床的夹持组件的主视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术轧辊加工车床的移动组件的侧视外观结构示意图；
[0026]图5为本技术轧辊加工车床的集屑框的立体结构示意图；
[0027]图6为本技术轧辊加工车床的罩体的主视外观结构示意图。
[0028]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、减震杆；301、套杆；302、插杆；303、阻尼弹簧；4、罩体；5、电机箱；6、驱动电机；7、夹持组件；701、固定盘；702、空腔；703、通槽；704、转动柱；705、正螺纹；706、反螺纹；707、移动板；708、夹持板；8、升降机构；801、第一固定盒；802、第一电机；803、第一螺纹柱；804、第一移动块；9、移动机构；901、第二固定盒；902、第二电机；903、第二螺纹柱；904、第二移动块；10、固定板；11、气缸；12、安装板；13、安装座；14、车刀；15、集水管；16、喷水头；17、集水盒；18、集屑框；19、过滤网；20、第一把手；21、挡板；22、水泵；23、吸水管；24、输水管；25、散热板；26、罩门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工车床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四端均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部安装有减震杆(3)，所述减震杆(3)的底部安装有底板(29)，所述工作台(1)的顶部固定有罩体(4)，所述罩体(4)的内壁左侧固定有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内壁左侧固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端贯穿电机箱(5)的右侧并安装有夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括固定盘(701)，所述固定盘(701)的内部开设有空腔(702)，所述固定盘(701)的右侧开设有两个通槽(703)，所述固定盘(701)的顶部转动连接有转动柱(704)，所述转动柱(704)的底端通过轴承与空腔(702)的内底壁转动连接，所述转动柱(704)的外侧上下两端分别设置有正螺纹(705)和反螺纹(706)，所述正螺纹(705)和反螺纹(706)的外侧均螺纹连接有移动板(707)，两个所述移动板(707)的右端分别贯穿两个通槽(703)并固定有夹持板(708)，所述罩体(4)的内壁右侧安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)包括第一固定盒(801)，所述第一固定盒(801)的内顶壁固定有第一电机(802)，所述第一电机(802)的输出端通过联轴器连接有第一螺纹柱(803)，所述第一螺纹柱(803)的底端通过轴承与第一固定盒(801)的内底壁转动连接，所述第一螺纹柱(803)的外侧螺纹连接有第一移动块(804)，所述第一移动块(804)与第一固定盒(801)的内侧滑动连接，所述第一移动块(804)的左侧安装有移动机构(9)，所述移动机构(9)包括第二固定盒(901)，所述第二固定盒(901)的内壁后侧固定有第二电机(902)，所述第二电机(902)的输出端通过联轴器连接有第二螺纹柱(903)，所述第二螺纹柱(903)的前端通过轴承与第二固定盒(901)的内壁前侧转动连接，所述第二螺纹柱(903)的外侧螺纹连接有第二移动块(904)，所述第二移动块(904)与第二固定盒(901)的内侧滑动连接，所述第二移动块(904)的左侧固定有固定板(10)，所述固定板(10)的左侧固定有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端固定有安装板(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温瑞刚，
申请(专利权)人：大连通达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：