本实用新型专利技术涉及一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，包括床基底台、夹具平台、对持夹具，所述对持夹具设有若干组，若干组对持夹具呈对立设置，且若干组对持夹具并列设置在夹具平台的顶面两侧，所述夹具平台连接在床基底台的顶面，且夹具平台可在床基底台的顶面横向滑动。本实用新型专利技术优化了工矿铸件切削加工所使用的床基，本设备具有多种工况使用条件，可以适用于不同大小的铸件进行加工，另外设置了置物陷台，可以更好的放置铸件，便于更好的定位夹持，设备在切削设备不移动的情况下，根据使用情况可以平移调整不同的对持夹具，使用更加便捷，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种工矿铸件加工切削设备使用的床基
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种工矿铸件加工切削设备使用的床基。
技术介绍
[0002]工矿铸件是指工矿业使用的设备铸件，此类铸件一般都是直接由原金属进行铸造的，具有体积大、个体大的特点，如果对于铸件进行精密加工，需要对铸件进行切削加工，对于大件的切削工程需要一个较大承载体才可以承载，传统的切削设备不能够满足切削的工况，为此设计一种矿铸件加工切削设备使用的床基。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，包括床基底台、夹具平台、对持夹具，所述对持夹具设有若干组，若干组对持夹具呈对立设置，且若干组对持夹具并列设置在夹具平台的顶面两侧，所述夹具平台连接在床基底台的顶面，且夹具平台可在床基底台的顶面横向滑动。
[0005]在上述技术方案基础上，所述夹具平台由平台板、固定端块、置物陷台组成，所述固定端块设有两组，两组固定端块呈对称的设在平台板的底面前端，且平台板、固定端块一体成型，所述置物陷台设有若干组，若干组置物陷台并列设置在平台板的顶面，且若干组置物陷台与对持夹具对应设置。
[0006]在上述技术方案基础上，所述床基底台由底座台、侧台、平移气缸、气缸气泵、平滑轮组成，所述侧台设在底座台的顶面两侧，且底座台和侧台一体成型，所述两组侧台之间设置有平移器槽，所述气缸气泵固定在平移器槽的后侧端，所述平移气缸设有两组，两组平移气缸均设在平移器槽内，且两组平移气缸的后端连接在气缸气泵上，所述侧台的顶面开设有轮槽，所述平滑轮设有若干组，若干组平滑轮等间距设置在轮槽内，且平滑轮可在轮槽内转动，所述平移气缸的前端分别固定在两组固定端块的后侧面，所述平台板底面紧贴在平滑轮上，且平台板可在平滑轮顶面滑动。
[0007]在上述技术方案基础上，所述对持夹具由调节手盘、调节丝杆、固定块、对夹板组成，所述调节手盘设在调节丝杆的外侧端，所述对夹板设在调节丝杆的内侧端，所述调节丝杆连接在固定块的中心，且调节丝杆可在固定块内旋转平移。
[0008]在上述技术方案基础上，所述置物陷台由若干组伸缩杆组成，若干组伸缩杆相互紧贴设置，所述伸缩杆由伸缩筒、内弹簧、中轴杆、交替定位插筒组成，所述伸缩筒、内弹簧、交替定位插筒均设有两组，所述两组伸缩筒呈对称上下设立，所述两组内弹簧设置在伸缩筒的内后侧，所述交替定位插筒设在伸缩筒的内端外侧，所述两组交替定位插筒交替连接，所述中轴杆设在两组内弹簧之间，所述底侧的伸缩筒固定在平台板上。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了工矿铸件切削加工所使用的床基，本设备具有多种工况使用条件，可以适用于不同大小的铸件进行加工，另外设置了置物陷台，可以更好的放置铸件，便于更好的定位夹持，设备在切削设备不移动的情况下，根据使用情况可以平移调整不同的对持夹具，使用更加便捷，宜推广使用。
附图说明
[0010]图1为本技术总体外观状态图。
[0011]图2为本技术夹具平台示意图。
[0012]图3为本技术床基底台示意图。
[0013]图4为本技术对持夹具示意图。
[0014]图5为本技术置物陷台示意图。
[0015]图6为本技术伸缩杆正常和压缩对比示意图。
[0016]图7为本技术伸缩杆拆分后示意图。
[0017]图中：床基底台1、夹具平台2、对持夹具3、平台板4、固定端块5、置物陷台6、底座台7、侧台8、平移气缸9、气缸气泵10、平滑轮 11、平移器槽12、轮槽13、调节手盘14、调节丝杆15、固定块16、对夹板17、伸缩杆18、伸缩筒19、内弹簧20、中轴杆21、交替定位插筒22。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0019]一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，包括床基底台1、夹具平台2、对持夹具3，所述对持夹具3设有若干组，若干组对持夹具 3呈对立设置，且若干组对持夹具3并列设置在夹具平台2的顶面两侧，所述夹具平台2连接在床基底台1的顶面，且夹具平台2可在床基底台1的顶面横向滑动。
[0020]所述夹具平台2由平台板4、固定端块5、置物陷台6组成，所述固定端块5设有两组，两组固定端块5呈对称的设在平台板4的底面前端，且平台板4、固定端块5一体成型，所述置物陷台6设有若干组，若干组置物陷台6并列设置在平台板4的顶面，且若干组置物陷台6与对持夹具3对应设置。
[0021]所述床基底台1由底座台7、侧台8、平移气缸9、气缸气泵10、平滑轮11组成，所述侧台8设在底座台7的顶面两侧，且底座台7 和侧台8一体成型，所述两组侧台8之间设置有平移器槽12，所述气缸气泵10固定在平移器槽12的后侧端，所述平移气缸9设有两组，两组平移气缸9均设在平移器槽12内，且两组平移气缸9的后端连接在气缸气泵10上，所述侧台8的顶面开设有轮槽13，所述平滑轮 11设有若干组，若干组平滑轮11等间距设置在轮槽13内，且平滑轮11可在轮槽13内转动，所述平移气缸9的前端分别固定在两组固定端块5的后侧面，所述平台板4底面紧贴在平滑轮11上，且平台板4可在平滑轮11顶面滑动。
[0022]所述对持夹具3由调节手盘14、调节丝杆15、固定块16、对夹板17组成，所述调节手盘14设在调节丝杆15的外侧端，所述对夹板17设在调节丝杆15的内侧端，所述调节丝杆15连接在固定块16 的中心，且调节丝杆15可在固定块16内旋转平移。
[0023]所述置物陷台6由若干组伸缩杆18组成，若干组伸缩杆18相互紧贴设置，所述伸缩杆18由伸缩筒19、内弹簧20、中轴杆21、交替定位插筒22组成，所述伸缩筒19、内弹簧20、交
替定位插筒22 均设有两组，所述两组伸缩筒19呈对称上下设立，所述两组内弹簧 20设置在伸缩筒19的内后侧，所述交替定位插筒22设在伸缩筒19 的内端外侧，所述两组交替定位插筒22交替连接，所述中轴杆21设在两组内弹簧20之间，所述底侧的伸缩筒19固定在平台板4上。
[0024]本技术工作原理：设备的使用过程简单，主要有三个特点。
[0025]一为在切削机头不动的情况下，通过移动夹具平台来实现对持夹具的移动，夹具平台可以在床基底台上进行横向移动，平台板在平滑轮顶面可以移动，是因为气缸气泵带动了平移气缸的移动，进而使得平台板可以移动。
[0026]二为置物陷台的使用，当铸件放置在置物陷台上之后，因为重力原因，会下压一部分的伸缩杆，使其伸缩杆的伸缩筒向内部收进中轴杆，压缩其内弹簧，让交替定位插筒插入到相对的伸缩筒内，没有被下压的伸缩杆保持原状态，起到让逐渐稳定的作用，防止侧倾。
[0027]三为对持夹具的夹持，因为置物陷台的使用，使得铸件可以保持稳定，但是对持夹具的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，其特征在于，包括床基底台(1)、夹具平台(2)、对持夹具(3)，所述对持夹具(3)设有若干组，若干组对持夹具(3)呈对立设置，且若干组对持夹具(3)并列设置在夹具平台(2)的顶面两侧，所述夹具平台(2)连接在床基底台(1)的顶面，且夹具平台(2)可在床基底台(1)的顶面横向滑动。2.根据权利要求1所述的一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，其特征在于，所述夹具平台(2)由平台板(4)、固定端块(5)、置物陷台(6)组成，所述固定端块(5)设有两组，两组固定端块(5)呈对称的设在平台板(4)的底面前端，且平台板(4)、固定端块(5)一体成型，所述置物陷台(6)设有若干组，若干组置物陷台(6)并列设置在平台板(4)的顶面，且若干组置物陷台(6)与对持夹具(3)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种工矿铸件加工切削设备使用的床基，其特征在于，所述床基底台(1)由底座台(7)、侧台(8)、平移气缸(9)、气缸气泵(10)、平滑轮(11)组成，所述侧台(8)设在底座台(7)的顶面两侧，且底座台(7)和侧台(8)一体成型，所述两组侧台(8)之间设置有平移器槽(12)，所述气缸气泵(10)固定在平移器槽(12)的后侧端，所述平移气缸(9)设有两组，两组平移气缸(9)均设在平移器槽(12)内，且两组平移气缸(9)的后端连接在气缸气泵(10)上，所述侧台(8)的顶面开设有轮槽(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学科，
申请(专利权)人：大连通达数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。