【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工艺，具体涉及一种快速检测零件壁厚差的检测辅具。
技术介绍
1、特种车辆所用曲臂，为适应特种车辆轻量化的需求，采取了中心钻减重孔的设计，但作为动力输出的重要连接件，为保证受力满足要求，于是对壁厚差做出了1mm内的要求。利用常规的卡尺、内径百分表检测，不但效率低，而且检测位置有限，不能真实反映实物状态。现需设计一款能够覆盖减重孔纵深的壁厚差检测辅具，以解决检测效率低、检测位置有限的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种检测效率高、可检测长度方向的任一位置壁厚差的快速检测零件壁厚差的检测辅具。
2、本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的：
3、该快速检测零件壁厚差的检测辅具，它包括悬臂轴、芯轴、联接板、弯臂、标尺杆、紧定螺钉、第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母、第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母及蝶形螺栓；所述悬臂轴的一端垂直穿过联接板的一边并通过第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母与联接板连接，且通过紧定螺钉将悬臂轴与联接板固定；所述芯轴的一端垂直穿过联接板的另一边并通过第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母与联接板连接，且联接板能绕芯轴旋转；悬臂轴的轴心线与芯轴的轴心线平行；悬臂轴的另一端穿过弯臂并通过拧紧蝶形螺栓将弯臂固定于悬臂轴上，标尺杆插入弯臂的一端，标尺杆垂直于芯轴。
4、具体的，所述紧定螺钉为m6螺钉、第一垫圈为16垫圈、第一弹力垫圈为16弹力垫圈、第一螺母为m16螺母、第二垫圈为24垫圈、第二弹力垫圈为24弹力垫圈、第二
5、具体的，所述蝶形螺栓使用标准件改制，其前端车成圆柱形，与悬臂轴上的键槽配合间隙在0.02mm以内。
6、进一步的，所述悬臂轴上的键槽设计，其对称度、直线度均在0.02mm以内。
7、具体的，所述芯轴的直径设计公差配合h7/g6，长度覆盖整个所需检测范围。
8、具体的，所述标尺杆为数控程序标刻刻度，可直接读出数值。
9、本技术通过芯轴定位，旋转联接板可检测圆周的任一位置壁厚差，通过松紧蝶形螺栓，使弯臂在悬臂轴上沿键槽直线滑动，可检测长度方向的任一位置壁厚差，通过标尺杆可直观得出壁厚差数值范围。本技术是一种快速检测零件壁厚差的检测辅具，其设计原理简单，成本低，人工操作简单、省时省力，检测效率高，可应用于科研或批量生产。
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1.一种快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：它包括悬臂轴、芯轴、联接板、弯臂、标尺杆、紧定螺钉、第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母、第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母及蝶形螺栓；所述悬臂轴的一端垂直穿过联接板的一边并通过第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母与联接板连接，且通过紧定螺钉将悬臂轴与联接板固定；所述芯轴的一端垂直穿过联接板的另一边并通过第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母与联接板连接，且联接板能绕芯轴旋转；悬臂轴的轴心线与芯轴的轴心线平行；悬臂轴的另一端穿过弯臂并通过拧紧蝶形螺栓将弯臂固定于悬臂轴上，标尺杆插入弯臂的一端，标尺杆垂直于芯轴。
2.根据权利要求1所述的快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：所述紧定螺钉为M6螺钉、第一垫圈为16垫圈、第一弹力垫圈为16弹力垫圈、第一螺母为M16螺母、第二垫圈为24垫圈、第二弹力垫圈为24弹力垫圈、第二螺母为M24螺母。
3.根据权利要求1所述的快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：所述蝶形螺栓使用标准件改制，其前端车成圆柱形，与悬臂轴上的键槽配合间隙在0.02mm以内。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：所述芯轴的直径设计公差配合H7/g6，长度覆盖整个所需检测范围。
6.根据权利要求1所述的快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：所述标尺杆为数控程序标刻刻度，可直接读出数值。
...【技术特征摘要】
1.一种快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：它包括悬臂轴、芯轴、联接板、弯臂、标尺杆、紧定螺钉、第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母、第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母及蝶形螺栓；所述悬臂轴的一端垂直穿过联接板的一边并通过第一垫圈、第一弹力垫圈、第一螺母与联接板连接，且通过紧定螺钉将悬臂轴与联接板固定；所述芯轴的一端垂直穿过联接板的另一边并通过第二垫圈、第二弹力垫圈、第二螺母与联接板连接，且联接板能绕芯轴旋转；悬臂轴的轴心线与芯轴的轴心线平行；悬臂轴的另一端穿过弯臂并通过拧紧蝶形螺栓将弯臂固定于悬臂轴上，标尺杆插入弯臂的一端，标尺杆垂直于芯轴。
2.根据权利要求1所述的快速检测零件壁厚差的检测辅具，其特征在于：所述紧定螺钉为m6螺钉、第一垫圈为16垫圈、第一弹力垫圈为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君，张海东，梁声始，李海飞，赵泳，钦椿凯，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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