【技术实现步骤摘要】
本技术属于电磁离合器，尤其涉及一种电磁离合器。
技术介绍
1、减速机的电磁离合器输出轴空载力矩受电磁吸合力牵引、开关滚轮摩擦、双轴承的同心度误差影响，会造成输出轴空载力矩增大。电磁离合器在通电解脱状态下，减速机会带动离合器输出轴转动，空载过大会影响传动精度和传动效率越高。
2、现有电磁离合器，内部开关接触滚轮存在高速旋转磨损，振动冲击后开关位置偏移导致转换信号输出不稳定，且开关拆装维修困难。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种拆装维修方便，定位可靠，开关不磨损的，空载小的电磁离合器。
2、本技术采用的技术方案是：一种电磁离合器，包括轭体、线圈、输入轴、旋转盘、复位弹簧、衔铁、外罩、内摩擦片、外摩擦片、法兰盘、齿圈、输出轴、微动开关；外罩的两端分别安装轭体和法兰盘，所述的轭体上绕有线圈；输入轴通过轴承安装在轭体中心孔内，所述的旋转盘固定在输入轴上，所述的衔铁通过花键安装在输入轴上，衔铁与旋转盘之间通过多组复位弹簧连接；所述的输出轴通过轴承安装在法兰盘中心孔内；齿圈安装在输入轴上，输出轴内端内孔侧壁上安装有外摩擦片，齿圈外壁上安装有内摩擦片，外摩擦片与内摩擦片间隔设置；所述的衔铁朝向外摩擦片端面上设有环形凸台，环形凸台能够推动外摩擦片与内摩擦片接触；微动开关安装在轭体上，微动开关能够与衔铁接触。
3、上述的电磁离合器中，线圈通过环氧树脂胶固定在轭体内部。
4、上述的电磁离合器中，衔铁朝向旋转盘的端面上设有环形的凹槽，复
5、上述的电磁离合器中，所述的轭体顶部设有凹槽，凹槽内安装有l形安装板，微动开关安装在l形安装板的竖板上，微动开关与l形安装板的竖板之间设有调整垫。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1）本技术将采用单轴承支撑、远离电磁线圈一端的轴作为输出轴，与减速机的电驱动机构的轴相连接；双轴承支撑，靠近电磁线圈的轴作为输入轴，与手动驱动机构相连接。采用单轴承支撑避免了双轴承支撑时因同轴度的误差造成的空载提升；输出轴远离电磁线圈，摆脱了电磁牵引力的影响，从而降低了空载力矩；本技术将微动开关装入输入轴一端，电驱动时衔铁移压至微动开关转换，输入轴跟随手动机构闭锁，不发生转动，避免了滚轮摩擦力造成的空载提升。
8、2. 本技术采用l形安装板对微动开关进行固定，安装时靠调整垫下移开关位置，调整微动开关至可靠转换位置，拆装维修方便，定位可靠。
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1.一种电磁离合器，包括轭体、线圈、输入轴、旋转盘、复位弹簧、衔铁、外罩、内摩擦片、外摩擦片、法兰盘、齿圈、输出轴、微动开关；其特征是：外罩的两端分别安装轭体和法兰盘，所述的轭体上安装有线圈；输入轴通过轴承安装在轭体中心孔内，所述的旋转盘固定在输入轴上，所述的衔铁通过花键安装在输入轴上，衔铁与旋转盘之间通过多组复位弹簧连接；所述的输出轴通过轴承安装在法兰盘中心孔内；齿圈安装在输入轴上，输出轴内端内孔侧壁上安装有外摩擦片，齿圈外壁上安装有内摩擦片，外摩擦片与内摩擦片间隔设置；所述的衔铁朝向外摩擦片端面上设有环形凸台，环形凸台能够推动外摩擦片与内摩擦片接触；微动开关安装在轭体上，微动开关能够与衔铁接触。
2.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征是：线圈通过环氧树脂胶固定在轭体内部。
3.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征是：衔铁朝向旋转盘的端面上设有环形的凹槽，复位弹簧装在衔铁的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征是：所述的轭体顶部设有凹槽，凹槽内安装有L形安装板，微动开关安装在L形安装板的竖板上，微动开关与L形安装板的竖板之
...【技术特征摘要】
1.一种电磁离合器，包括轭体、线圈、输入轴、旋转盘、复位弹簧、衔铁、外罩、内摩擦片、外摩擦片、法兰盘、齿圈、输出轴、微动开关；其特征是：外罩的两端分别安装轭体和法兰盘，所述的轭体上安装有线圈；输入轴通过轴承安装在轭体中心孔内，所述的旋转盘固定在输入轴上，所述的衔铁通过花键安装在输入轴上，衔铁与旋转盘之间通过多组复位弹簧连接；所述的输出轴通过轴承安装在法兰盘中心孔内；齿圈安装在输入轴上，输出轴内端内孔侧壁上安装有外摩擦片，齿圈外壁上安装有内摩擦片，外摩擦片与内摩擦片间隔设置；所述的衔铁朝向外摩擦片端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志伟，贺琛，李胜军，黄思瑶，唐臣辉，胡蛟，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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