一种辊轴加工升降支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊轴加工领域，公开了一种辊轴加工升降支撑装置，包括顶板，顶板位于辊轴的正下方，所述顶板的上表面设有V型槽；丝杆竖直设置在顶板的下方，丝杆的顶部与顶板固定连接，丝杆外部设有丝杆螺母,丝杆下部插入在套筒中，套筒固定设置在底座上；丝杆螺母的外部设有绞盘，套筒与丝杆螺母之间设压套；压套为筒体结构，压套套接在丝杆螺母和套筒的外部，压套的下部与套筒固定连接，丝杆螺母的底部设有第一翻边，压套的高度大于第一翻边的厚度，压套位于第一翻边的上方一体连接有盖板，压套的顶部一体连接有覆盖在第一翻边顶部的盖板，通过转动绞盘控制丝杆的升降，实现了对不同直径的待加工辊轴的支撑，避免辊轴从车床上滚落。上滚落。上滚落。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴加工升降支撑装置


[0001]本技术涉及辊轴加工领域，具体的是一种辊轴加工升降支撑装置。

技术介绍

[0002]车床在加工大型辊轴时，因工序需要或操作人员休息，辊轴在未结束车削工序而暂停加工一段时间，此时辊轴依靠车床机头卡爪及机尾顶尖保持静止状态，此时如卡爪、顶尖受到外力作用，或者卡爪顶尖机械结构部件的失效，都会造成辊轴滚落的可能，对现场操作人员造成较大安全隐患，因此设计一种能够避免辊轴滚落的装置是当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种能够避免辊轴滚落的装置，具体结构如下：
[0004]一种辊轴加工升降支撑装置，所述支撑装置包括，
[0005]顶板，顶板位于辊轴的正下方，所述顶板的上表面设有与辊轴下部圆弧面相接触的V型槽；
[0006]丝杆，丝杆竖直设置在顶板的下方，丝杆的顶部与顶板固定连接，丝杆外部设有与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，丝杆下部插入在套筒中，套筒固定设置在底座上；
[0007]丝杆螺母的外部设有绞盘，套筒与丝杆螺母之间设有限制丝杆螺母上下移动的压套；
[0008]压套，压套为筒体结构，压套套接在丝杆螺母和套筒的外部，压套的下部与套筒固定连接，丝杆螺母的底部设有向外侧延伸的第一翻边，压套的高度大于第一翻边的厚度，压套位于第一翻边的上方一体连接有覆盖在第一翻边顶部的盖板。
[0009]进一步，所述套筒的底部设有法兰盘，法兰盘与底座通过螺栓固定连接。
[0010]进一步，所述法兰盘的上方设有对称设置在套筒两侧的两个加强肋板。
[0011]进一步，所述套筒顶部设有与第一翻边相对应的第二翻边，所述压套套接在第二翻边的外部，压套侧壁以及第二翻边的外缘分别开设有相对应的固定孔，压套与第二翻边之间通过在固定孔中设置第二螺钉固定连接。
[0012]进一步，所述丝杆的顶部设有螺孔，顶板上开设有与螺孔相对应的通孔，螺孔与通孔中插入有第一螺钉。
[0013]进一步，所述丝杆的螺纹截面形状为梯形。
[0014]与现有技术相比较，本技术的优点如下：
[0015]1、本技术通过转动绞盘控制丝杆的升降，实现了对不同直径的待加工辊轴的支撑，避免辊轴从车床上滚落。
[0016]2、本技术通过在套筒底部的法兰盘上设置加强肋板提升了套筒承受压力的上限。
[0017]3、本技术通过设置丝杆的螺母截面为梯形，分利用梯形螺纹内外螺纹以锥面
贴紧不易松动、牙根强度高等特点，进一步确保了辊轴在车削暂停期间的稳定支撑。
[0018]4、本技术具有结构简单操作简便的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为丝杆螺母的结构图；
[0021]图3为本技术的变形结构图。
[0022]附图标记：
[0023]1、顶板；2、V型槽；3、丝杆；4、第一螺钉；5、绞盘；6、套筒；7、丝杆螺母；8、第一翻边；9、第二翻边；10、压套；11、第二螺钉；12、盖板；13、加强肋板；14、辊轴；15、底座。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种辊轴加工升降支撑装置，所述支撑装置包括：
[0030]顶板11，顶板1位于辊轴14的正下方，所述顶板1的上表面设有与辊轴14下部圆弧面相接触的V型槽2，V型槽2的槽底为水平面，水平面与两侧的槽壁之间的夹角角度在110～135之间，优选的角度为125；此结构的优点为通过延长槽底的宽度使V型槽2能够托举直径较大的辊轴14，但无法承接直径小于槽底宽度的辊轴14。
[0031]丝杆3，丝杆3竖直设置在顶板1的下方，丝杆3的顶部与顶板1固定连接，所述丝杆3的顶部设有螺孔，顶板1上开设有与螺孔相对应的通孔，通孔位于槽底的中点位置，螺孔与通孔中插入有第一螺钉4，丝杆3外部设有与丝杆3螺纹连接的丝杆螺母7，所述丝杆3的螺纹截面形状为梯形，丝杆3下部插入在套筒6中；
[0032]套筒6，套筒6固定设置在底座15上，所述套筒6的底部设有法兰盘，法兰盘与底座15通过螺栓固定连接，所述法兰盘的上方设有对称设置在套筒6两侧的两个加强肋板13，或者套筒与底座均为不锈钢材质，套筒6底部与底座15通过焊接固定；
[0033]丝杆螺母7的外部设有绞盘5，套筒6与丝杆螺母7之间设有限制丝杆螺母7上下移动的压套10；
[0034]压套10为筒体结构，压套10套接在丝杆螺母7和套筒6的外部，压套10的下部与套筒6固定连接，丝杆螺母7的底部设有向外侧延伸的第一翻边8，压套10的高度大于第一翻边9的厚度，压套10位于第一翻边9的上方一体连接有覆盖在第一翻边8顶部的盖板12；
[0035]所述套筒6顶部设有与第一翻边8相对应的第二翻边9，所述压套10套接在第二翻边9的外部，压套10侧壁以及第二翻边9的外缘分别开设有相对应的固定孔，压套10与第二翻边9之间通过在固定孔中设置第二螺钉11固定连接。
[0036]实施例2
[0037]如图1所示，一种辊轴14加工升降支撑装置，所述支撑装置包括：
[0038]顶板11，顶板11位于辊轴14的正下方，所述顶板11的上表面设有与辊轴14下部圆弧面相接触的V型槽2，V型槽2的槽底由两侧槽壁之间构成的夹角范围在70～100之间，此结构适用于托举小号或直径中号的辊轴14，但无法承担直径远大于V型槽2的槽口宽度的辊轴14。
[0039]丝杆3，丝杆3竖直设置在顶板1的下方，丝杆3的顶部与顶板1固定连接，所述丝杆3的顶部设有螺孔，顶板1上开设有与螺孔相对应的通孔，通孔位于V型槽2的槽底，螺孔与通孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊轴加工升降支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括，顶板，顶板位于辊轴的正下方，所述顶板的上表面设有与辊轴下部圆弧面相接触的V型槽；丝杆，丝杆竖直设置在顶板的下方，丝杆的顶部与顶板固定连接，丝杆外部设有与丝杆螺纹连接的丝杆螺母，丝杆下部插入在套筒中，套筒固定设置在底座上；丝杆螺母的外部设有绞盘，套筒与丝杆螺母之间设有限制丝杆螺母上下移动的压套；压套为筒体结构，压套套接在丝杆螺母和套筒的外部，压套的下部与套筒固定连接，丝杆螺母的底部设有向外侧延伸的第一翻边，压套的高度大于第一翻边的厚度，压套位于第一翻边的上方一体连接有覆盖在第一翻边顶部的盖板。2.根据权利要求1所述的辊轴加工升降支撑装置，其特征在于，所述套筒的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚东，庞健，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：