一种冲压除毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压除毛刺装置，包括：模具，模具设置有上端开口的打磨腔，打磨腔的内壁设置有轴心竖直且与工件适配的齿廓结构；顶出机构，对应打磨腔的底部中心位置设置，顶出机构能够向上侵入打磨腔；按压机构，能够上下移动调节地设置于模具的上方，用于下压工件。采用上述结构设置的本实用新型专利技术，可以通过按压机构将轴类工件端部加工出来的齿轮压入模具，通过打磨腔内齿廓结构与工件齿面的完全配合实现毛刺处理，处理完成后通过顶出机构将工件从打磨腔内顶出，便于下料，实用性强，可以解决传统毛刺去除方式的不足。解决传统毛刺去除方式的不足。解决传统毛刺去除方式的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压除毛刺装置


[0001]本技术涉及一种工件表面处理设备，特别涉及一种冲压除毛刺装置。

技术介绍

[0002]工件经过机加工之后，加工面会存在毛刺，当加工出来的结构需要与其他部件进行生产组装的时候，毛刺的存在会影响装配精度、装配效率，并且工人在搬运、拿持工件的时候，容易被毛刺划伤，存在安全隐患。因此在工件加工完成后一般都会进行毛刺清理。目前普遍采用的是工人手动利用工具(砂轮、砂纸等)进行毛刺清除，效率较低，并且当工件为轴类工件，且加工面是齿轮的时候，更是难以有效对齿廓进行毛刺清理。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冲压除毛刺装置，能够自动对齿轮部分进行毛刺清理。
[0004]根据本技术实施例的一种冲压除毛刺装置，包括：
[0005]模具，所述模具设置有上端开口的打磨腔，所述打磨腔的内壁设置有轴心竖直且与工件适配的齿廓结构；
[0006]顶出机构，对应所述打磨腔的底部中心位置设置，所述顶出机构能够向上侵入所述打磨腔；
[0007]按压机构，能够上下移动调节地设置于所述模具的上方，用于下压工件。
[0008]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0009]采用上述结构设置的本技术，可以通过按压机构将轴类工件端部加工出来的齿轮压入模具，通过打磨腔内齿廓结构与工件齿面的完全配合实现毛刺处理，处理完成后通过顶出机构将工件从打磨腔内顶出，便于下料，实用性强，可以解决传统毛刺去除方式的不足。/>[0010]根据本技术的一些实施例，所述冲压除毛刺装置设置有工作台面，所述工作台面上设置有转盘，所述模具绕所述转盘中心设置有多个，且每个所述模具上的所述打磨腔尺寸不同。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述顶出机构设置于所述工作台面上且位于所述转盘的下方。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述打磨腔的底部开口设置，所述顶出机构对正所述打磨腔的底部开口设置，并且所述顶出机构常态下退出所述打磨腔的底部开口位置，所述工作台面于所述顶出机构的周侧设置有负压除尘口。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述按压机构上设置有风嘴，所述风嘴用于向下送风。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述工作台面上开设有排屑孔，所述工作台面的下方设置有收集箱，所述收集箱的底部呈倒锥形结构并连接有负压除尘设备。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述转盘的中心位置设置有转轴，所述转轴转动设置在所述工作台面上，所述工作台面绕所述转轴设置有多个支撑轮，所述支撑轮的上端抵接所述转盘，且所述支撑轮到所述转轴的距离大于和/或小于所述模具到所述转轴的距离。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述模具的上端设置有引导块，所述引导块设置有尺寸大于所述打磨腔的引导通道，所述引导通道与所述打磨腔同轴心分布，所述引导通道的上端扩口设置。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述模具的上端面内凹设置有安装腔，所述安装腔的底部内凹形成所述打磨腔，所述引导块配装在所述安装腔内。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述打磨腔的齿廓结构形成的齿部的上端呈锥状，从而使得相邻的两个齿部之间的齿槽的上端呈扩口形状。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0022]图2和图3是打磨腔的一种结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1～图3，本技术提出一种冲压除毛刺装置，包括：
[0027]模具200，模具200设置有上端开口的打磨腔202，打磨腔202的内壁设置有轴心竖
直且与工件适配的齿廓结构；
[0028]顶出机构400，对应打磨腔202的底部中心位置设置，顶出机构400能够向上侵入打磨腔202；
[0029]按压机构100，能够上下移动调节地设置于模具200的上方，用于下压工件。
[0030]采用上述结构设置的本技术，可以通过按压机构100将轴类工件端部加工出来的齿轮压入模具200，通过打磨腔202内齿廓结构与工件齿面的完全配合实现毛刺处理，处理完成后通过顶出机构400将工件从打磨腔202内顶出，便于下料，实用性强，可以解决传统毛刺去除方式的不足。
[0031]考虑到轴类工件的尺寸会有不同规格，为了提高适用范围，在本技术的一些实施例中，冲压除毛刺装置设置有工作台面500，工作台面500上设置有转盘300，模具200绕转盘300中心设置有多个，且每个模具200上的打磨腔202尺寸不同。采用本实施例的结构设置，可以根据实际的工件尺寸的规格数量来设定对应数量及尺寸的模具200，当进行毛刺处理的时候，通过转动转盘300，更换对接按压机构100的模具200，使模具200与工件尺寸匹配，以此来提高能够加工的工件尺寸范围。
[0032]在本技术的一些实施例中，顶出机构400设置于工作台面500上且位于转盘300的下方。采用本实施例的结构设置，只需要设置一个顶出机构400即可，无需对应每一个模具200各设置一个顶出机构400，有利于降低成本、优化结构组成。
[0033]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压除毛刺装置，其特征在于，包括：模具，所述模具设置有上端开口的打磨腔，所述打磨腔的内壁设置有轴心竖直且与工件适配的齿廓结构；顶出机构，对应所述打磨腔的底部中心位置设置，所述顶出机构能够向上侵入所述打磨腔；按压机构，能够上下移动调节地设置于所述模具的上方，用于下压工件。2.根据权利要求1所述的冲压除毛刺装置，其特征在于，所述冲压除毛刺装置设置有工作台面，所述工作台面上设置有转盘，所述模具绕所述转盘中心设置有多个，且每个所述模具上的所述打磨腔尺寸不同。3.根据权利要求2所述的冲压除毛刺装置，其特征在于，所述顶出机构设置于所述工作台面上且位于所述转盘的下方。4.根据权利要求3所述的冲压除毛刺装置，其特征在于，所述打磨腔的底部开口设置，所述顶出机构对正所述打磨腔的底部开口设置，并且所述顶出机构常态下退出所述打磨腔的底部开口位置，所述工作台面于所述顶出机构的周侧设置有负压除尘口。5.根据权利要求4所述的冲压除毛刺装置，其特征在于，所述按压机构上设置有风嘴，所述风嘴用于向下送风。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶玉飚，
申请(专利权)人：江门市蓬江区旭飞精密五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：