本实用新型专利技术提供一种工业硅生产用新型卸料装置。所述工业硅生产用新型卸料装置包括：过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，本实用新型专利技术解决的技术问题是提供一种能够在对工业硅原料进行卸料时根据原料的尺寸来进行分级筛选，同时能够对筛选箱长期工作后对其进行快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅生产用新型卸料装置
[0001]本技术属于工业生产
，尤其涉及一种工业硅生产用新型卸料装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展，我国在工业领域上得到了突飞猛进的发展，其中，工业硅在工业发展中尤为重要，工业硅又称准金属硅，是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。现有技术中，公布了一种硅粉自动定量卸料装置，包括硅粉料仓，硅粉料仓底部安装有料仓气动蝶阀，硅粉料仓底部侧壁安装有料位计，硅粉料外安装有将料仓气动蝶阀罩住的称量过渡料斗，称量过渡料斗底部安装有卸料气动蝶阀，称量过渡料斗侧壁上安装有称重传感器，本装置安装有PLC控制系统，料仓气动蝶阀为自动控制阀，料仓气动蝶阀为自动控制阀，料位计内安装有报警器，PLC与料位计和称重传感器电连接；整个过程通过PLC控制，无需人员参与，避免工人处于恶劣的工作环境之中，生产成本降低，整个过程在密闭环境开展，不产生粉尘，安全环保，设计称量过渡料斗并安装称重传感器，保证向生产线输送的物料重量计量准确，提高混凝土成品质量。
[0003]但是，上述结构之中存在不足之处，在对工业硅原料进行卸料时，无法根据原料的尺寸来对其进行分级卸料，导致不同大小的原料颗粒会对加工过程造成影响，影响工业硅的生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的工业硅生产用新型卸料装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种能够在对工业硅原料进行卸料时根据原料的尺寸来进行分级筛选，同时能够对筛选箱长期工作后对其进行快速更换的工业硅生产用新型卸料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的工业硅生产用新型卸料装置包括过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，多个所述细孔均开设在锥形斗上；
[0007]所述晃动组件包括有安装块、移动槽、齿板、辅助块、电机一和齿轮一，所述安装块设置在筛选箱的一侧，所述移动槽开设在安装块的底部，所述齿板固定安装在移动槽的顶部内壁上，所述辅助块固定安装在分级箱的一侧外壁上，所述电机一固定安装在辅助块的顶部，所述齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与移动槽相适配，所述齿轮一与齿板啮合；
[0008]所述拆卸机构包括有插槽、固定块、方槽、安装腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、方块和驱动组件，所述插槽开设在安装块的一侧外壁上，所述固定块固定安装在筛选箱的一
侧外壁上，所述固定块的一侧延伸至插槽内并与插槽滑动连接，所述方槽开设在固定块的底部，所述安装腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装腔的顶部内壁上，所述矩形通口与插槽相连通，所述螺纹套筒转动安装在安装腔的底部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述方块固定安装在螺纹杆的顶端，所述方块的顶部延伸至方槽内并与方槽滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述驱动组件包括有齿环、电机二和齿轮二，所述齿环固定套设在螺纹套筒上，所述电机二固定安装在安装腔的底部内壁上，所述齿轮二固定安装在电机二的输出轴上，所述齿轮二与齿环啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述筛选箱的底部固定安装有分级管一，所述分级管一上固定安装有电磁阀一，所述锥形斗的底部固定安装有分级管二，所述分级管二上固定安装有电磁阀二，所述分级箱的底部固定安装有分级管三，所述分级管三上固定安装有电磁阀三，所述过渡箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有气动蝶阀。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述辅助块上开设有限位通口，所述安装块的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部贯穿对应的限位通口，所述限位通口内固定安装有滑动杆，所述滑动杆与支撑块滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述矩形通口的一侧内壁上开设有滑动槽，所述方块的一侧外壁上固定安装有档杆，所述档杆的一端延伸至滑动槽内并与滑动槽滑动连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述过渡箱上固定安装有环形支撑架，所述环形支撑架的底部设置有四个气缸，所述气缸的输出轴与环形支撑架的底部固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的工业硅生产用新型卸料装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置筛选机构，所述筛选机构使得可以通过对筛选箱进行晃动来对其内部的原料进行分级筛选，具有能够对原料进行分级筛选的效果；
[0016]2、本技术通过设置拆卸机构，所述拆卸机构使得可以在筛选箱长期工作后其筛选效率变慢时对其进行拆卸更换，具有可以对筛选箱进行快速更换的效果。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术工业硅生产用新型卸料装置的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、过渡箱；2、分级箱；3、筛选箱；4、粗孔；5、锥形斗；6、细孔；7、安装块；8、移动槽；9、齿板；10、辅助块；11、电机一；12、齿轮一；13、插槽；14、固定块；15、方槽；16、安装腔；17、矩形通口；18、螺纹套筒；19、螺纹杆；20、方块；21、齿环；22、电机二；23、齿轮二；24、分级管一；25、分级管二；26、分级管三；27、排料管；28、支撑块；29、档杆；30、气缸。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术工业硅生产用新型卸料装置的
正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。工业硅生产用新型卸料装置包括过渡箱1，所述过渡箱1上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱2、筛选箱3、多个粗孔4、锥形斗5、多个细孔6和两个晃动组件，所述分级箱2固定安装在过渡箱1的顶部，所述筛选箱3设置在分级箱2内，所述筛选箱3的顶部延伸至分级箱2外，多个所述粗孔4均开设在筛选箱3的底部内壁上，所述锥形斗5固定安装在筛选箱3的底部，多个所述细孔6均开设在锥形斗5上；
[0023]所述晃动组件包括有安装块7、移动槽8、齿板9、辅助块10、电机一11和齿轮一12，所述安装块7设置在筛选箱3的一侧，所述移动槽8开设在安装块7的底部，所述齿板9固定安装在移动槽8的顶部内壁上，所述辅助块10固定安装在分级箱2的一侧外壁上，所述电机一11固定安装在辅助块10的顶部，所述齿轮一12固定安装在电机一11的输出轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅生产用新型卸料装置，其特征在于，包括：过渡箱，所述过渡箱上设置有筛选机构和两个拆卸机构；所述筛选机构包括有分级箱、筛选箱、多个粗孔、锥形斗、多个细孔和两个晃动组件，所述分级箱固定安装在过渡箱的顶部，所述筛选箱设置在分级箱内，所述筛选箱的顶部延伸至分级箱外，多个所述粗孔均开设在筛选箱的底部内壁上，所述锥形斗固定安装在筛选箱的底部，多个所述细孔均开设在锥形斗上；所述晃动组件包括有安装块、移动槽、齿板、辅助块、电机一和齿轮一，所述安装块设置在筛选箱的一侧，所述移动槽开设在安装块的底部，所述齿板固定安装在移动槽的顶部内壁上，所述辅助块固定安装在分级箱的一侧外壁上，所述电机一固定安装在辅助块的顶部，所述齿轮一固定安装在电机一的输出轴上，所述齿轮一与移动槽相适配，所述齿轮一与齿板啮合；所述拆卸机构包括有插槽、固定块、方槽、安装腔、矩形通口、螺纹套筒、螺纹杆、方块和驱动组件，所述插槽开设在安装块的一侧外壁上，所述固定块固定安装在筛选箱的一侧外壁上，所述固定块的一侧延伸至插槽内并与插槽滑动连接，所述方槽开设在固定块的底部，所述安装腔开设在安装块上，所述矩形通口开设在安装腔的顶部内壁上，所述矩形通口与插槽相连通，所述螺纹套筒转动安装在安装腔的底部内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在螺纹套筒内，所述螺纹杆的顶端延伸至矩形通口内，所述方块固定安装在螺纹杆的顶端，所述方块的顶部延伸至方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠焰，段会喜，胡晶，姚登华，李汝利，王晓明，
申请(专利权)人：新疆中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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