本实用新型专利技术公开了一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，包括导料轨道、震动分料机底座和筛网，所述导料轨道的前端开设有进料口，所述导料轨道的末端开设有出料口，所述固定座的下方设置有第二支撑立柱，所述固定座的侧面安装有挡料板，所述挡料板的下方固定有震动分料机箱体，所述震动分料机箱体的侧面安装有震动装置，所述震动分料机箱体的下方设置有减震弹簧，所述减震弹簧安装在震动分料机底座上，所述震动分料机箱体内安装有筛网，该有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机设置有转筒，转筒上开设有盛料槽，盛料槽倾斜设置，当盛料槽装满时，通过限位卡板按下活动板，使转筒转动，将盛料槽内的原料倒入震动分料机，实现自动上料。实现自动上料。实现自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机
[0001]本技术涉及震动分料机
，具体为一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机。
技术介绍
[0002]有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]目前市面上在对有机肥料进行筛选时往往还是采用老办法，就是通过人力将有机肥料投入到震动分料机内进行筛分，此种办法耗费人力，且影响工作效率，所以我们提出了一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上在对有机肥料进行筛选时往往还是采用老办法，就是通过人力将有机肥料投入到震动分料机内进行筛分，此种办法耗费人力，且影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，包括导料轨道、震动分料机底座和筛网，所述导料轨道的前端开设有进料口，所述导料轨道的末端开设有出料口，所述导料轨道的下方设置有第一支撑立柱，所述出料口的下方设置有转筒，所述转筒的表面开设有盛料槽，所述盛料槽的侧面固定有限位卡板，所述转筒的侧面安装有固定支架，所述固定支架上安装有旋转轴，所述固定支架的侧面安装有活动板，所述活动板的侧面连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下方安装有固定座，所述固定支架与支撑弹簧均安装在固定座上，所述固定座的下方设置有第二支撑立柱，所述固定座的侧面安装有挡料板，所述挡料板的下方固定有震动分料机箱体，所述震动分料机箱体的侧面安装有震动装置，所述震动分料机箱体的下方设置有减震弹簧，所述减震弹簧安装在震动分料机底座上，所述震动分料机箱体内安装有筛网。
[0006]优选的，所述导料轨道倾斜设置，且导料轨道的形状为三角形，所述进料口的直径大于出料口的直径，所述第一支撑立柱与导料轨道之间为固定连接，且第一支撑立柱位于导料轨道的中间位置。
[0007]优选的，所述转筒与固定支架之间为旋转连接，所述转筒的直径为固定座与出料口之间的距离，且转筒的直径等于震动分料机箱体与出料口之间的距离。
[0008]优选的，所述盛料槽设置有4个，且盛料槽均匀分布在转筒的表面，所述盛料槽的形状为三角形，且盛料槽的中线不与水平线、垂直线相吻合。
[0009]优选的，所述限位卡板设置有4个，且限位卡板设置在盛料槽的侧面，所述活动板通过支撑弹簧在固定座上构成上下翻转结构。
[0010]优选的，所述挡料板设置有3个，且挡料板固定连接在震动分料机箱体的前、后、右侧的顶端，所述震动分料机箱体通过减震弹簧在震动分料机底座上构成上下活动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机：
[0012](1)设置有转筒，转筒上开设有盛料槽，盛料槽倾斜设置，当盛料槽装满时，通过限位卡板按下活动板，使转筒转动，将盛料槽内的原料倒入震动分料机，实现自动上料；
[0013](2)设置有导料轨道，导料轨道倾斜设置，且进料口的直径大于出料口的直径，使原料可以持续进入导料轨道，出料口在盛料槽的上方，原料通过出料口进入盛料槽不会发生溢出。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术转筒剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、导料轨道；2、进料口；3、出料口；4、第一支撑立柱；5、转筒；6、盛料槽；7、限位卡板；8、固定支架；9、旋转轴；10、活动板；11、支撑弹簧；12、固定座；13、第二支撑立柱；14、挡料板；15、震动分料机箱体；16、震动装置；17、减震弹簧；18、震动分料机底座；19、筛网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，包括导料轨道1、进料口2、出料口3、第一支撑立柱4、转筒5、盛料槽6、限位卡板7、固定支架8、旋转轴9、活动板10、支撑弹簧11、固定座12、第二支撑立柱13、挡料板14、震动分料机箱体15、震动装置16、减震弹簧17、震动分料机底座18和筛网19，导料轨道1的前端开设有进料口2，导料轨道1的末端开设有出料口3，导料轨道1的下方设置有第一支撑立柱4，出料口3的下方设置有转筒5，转筒5的表面开设有盛料槽6，盛料槽6的侧面固定有限位卡板7，转筒5的侧面安装有固定支架8，固定支架8上安装有旋转轴9，固定支架8的侧面安装有活动板10，活动板10的侧面连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的下方安装有固定座12，固定支架8与支撑弹簧11均安装在固定座12上，固定座12的下方设置有第二支撑立柱13，固定座12的侧面安装有挡料板14，挡料板14的下方固定有震动分料机箱体15，震动分料机箱体15的侧面安装有震动装置16，震动分料机箱体15的下方设置有减震弹簧17，减震弹簧17安装在震动分料机底座18上，震动分料机箱体15内安装有筛网19。
[0020]导料轨道1倾斜设置，且导料轨道1的形状为三角形，进料口2的直径大于出料口3
的直径，第一支撑立柱4与导料轨道1之间为固定连接，且第一支撑立柱4位于导料轨道1的中间位置，使原料可以顺利流过导料轨道1，且出料口3不会使盛料槽6内的原料溢出。
[0021]转筒5与固定支架8之间为旋转连接，转筒5的直径为固定座12与出料口3之间的距离，且转筒5的直径等于震动分料机箱体15与出料口3之间的距离，使原料可以分批进入震动分料机内部。
[0022]盛料槽6设置有4个，且盛料槽6均匀分布在转筒5的表面，盛料槽6的形状为三角形，且盛料槽6的中线不与水平线、垂直线相吻合，使盛料槽6可以带动转筒5进行旋转。
[0023]限位卡板7设置有4个，且限位卡板7设置在盛料槽6的侧面，活动板10通过支撑弹簧11在固定座12上构成上下翻转结构，使转筒5的旋转变的有条件限制。
[0024]挡料板14设置有3个，且挡料板14固定连接在震动分料机箱体15的前、后、右侧的顶端，震动分料机箱体15通过减震弹簧17在震动分料机底座18上构成上下活动结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，包括导料轨道(1)、震动分料机底座(18)和筛网(19)，其特征在于：所述导料轨道(1)的前端开设有进料口(2)，所述导料轨道(1)的末端开设有出料口(3)，所述导料轨道(1)的下方设置有第一支撑立柱(4)，所述出料口(3)的下方设置有转筒(5)，所述转筒(5)的表面开设有盛料槽(6)，所述盛料槽(6)的侧面固定有限位卡板(7)，所述转筒(5)的侧面安装有固定支架(8)，所述固定支架(8)上安装有旋转轴(9)，所述固定支架(8)的侧面安装有活动板(10)，所述活动板(10)的侧面连接有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的下方安装有固定座(12)，所述固定支架(8)与支撑弹簧(11)均安装在固定座(12)上，所述固定座(12)的下方设置有第二支撑立柱(13)，所述固定座(12)的侧面安装有挡料板(14)，所述挡料板(14)的下方固定有震动分料机箱体(15)，所述震动分料机箱体(15)的侧面安装有震动装置(16)，所述震动分料机箱体(15)的下方设置有减震弹簧(17)，所述减震弹簧(17)安装在震动分料机底座(18)上，所述震动分料机箱体(15)内安装有筛网(19)。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料用具有自动加料功能的震动分料机，其特征在于：所述导料轨道(1)倾斜设置，且导料轨道(1)的形...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪树根，王玉根，汪敏，
申请(专利权)人：句容市玉树生态农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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