电池注液工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池注液工装。电池注液工装包括：定位部，限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构，包括与定位部连接的支撑架，支撑架上设有与容置槽连通的安装槽；注液件，用于对电池进行注液，注液件设置在支撑架上，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向之间具有夹角。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的电池注液工装的适用性单一的问题。电池注液工装的适用性单一的问题。电池注液工装的适用性单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
电池注液工装


[0001]本技术涉及电池生产
，具体而言，涉及一种电池注液工装。

技术介绍

[0002]近年来各类新能源汽车对锂电池的需求逐日猛增，由于不同汽车对电池型号的要求不尽相同，而机械设备灵活性差、换型慢，难以满足多型号电池的注液需求，使得注液工装成为多种方型电池尤其是小批量生产电池的主要注液设备。
[0003]由于电池厂生产过程中涉及不同尺寸电芯，而现有的注液工装只适用单一型号的电池，需要根据电池具体尺寸来匹配不同的注液工装，这样，应对多种型号的电池往往需要重新加工工装，导致资源浪费，造成生产工装投资较大，难以满足企业的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种电池注液工装，以解决现有技术中的电池注液工装适用性单一的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种电池注液工装，包括：定位部，限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构，包括与定位部连接的支撑架，支撑架上设有与容置槽连通的安装槽；注液件，用于对电池进行注液，注液件设置在支撑架上，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向之间具有夹角。
[0006]进一步地，支撑结构还包括：支撑件，位于安装槽内，支撑件上设有装配槽，注液件通过装配槽穿设在支撑件上，支撑件相对于支撑架沿第二方向可滑动地设置。
[0007]进一步地，安装槽的内壁面上设有沿第二方向延伸的两个滑槽，且两个滑槽沿第一方向间隔设置，支撑件的相对两端分别与两个滑槽滑动配合；或者，注液件相对于支撑件沿第一方向可滑动地设置。
[0008]进一步地，支撑架上还设有与安装槽连通的开口，沿第二方向，开口位于支撑架的至少一侧。
[0009]进一步地，支撑架与部分定位部枢转连接，以使支撑结构和注液件在竖直平面内可翻转地设置。
[0010]进一步地，电池注液工装还包括卡接结构，卡接结构包括：卡扣，与支撑架的远离支撑架和定位部之间的枢转点的一端连接；卡座，与部分定位部连接，卡座上设有卡槽，卡扣与卡槽卡接配合。
[0011]进一步地，卡座包括：连接件，与部分定位部连接；止挡件，相对于连接件可转动地设置，止挡件的一端与部分连接件围成卡槽；第一弹性件，位于止挡件的另一端与连接件之间，以防止卡扣从卡槽内脱出。
[0012]进一步地，定位部包括：安装架，与支撑架连接，安装架上设有容置槽；定位板，安装架的至少一侧设有定位板，定位板可抽拉地穿设在安装架上，以对电池进行定位。
[0013]进一步地，电池注液工装包括多个注液件，定位部还包括位于容置槽内的至少一
个隔板，至少一个隔板将容置槽分隔为与多个注液件对应设置的多个腔体，且隔板沿第一方向可移动地设置。
[0014]进一步地，注液件包括：注液漏斗，穿设在支撑结构上；注液嘴，注液嘴相对于注液漏斗沿其轴线方向可移动地设置，注液嘴的进口与注液漏斗的内腔连通；第二弹性件，第二弹性件的一端与注液漏斗的出口端连接，第二弹性件的第二端与注液嘴连接；或者，电池注液工装还包括底座和沿底座的周向设置的多个调节螺杆，调节螺杆的一端与底座连接，调节螺杆的另一端穿设于部分定位部，定位部与调节螺杆螺纹连接，以使定位部相对于调节螺杆沿竖直方向移动。
[0015]应用本技术的技术方案，注液件相对于支撑架沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，这样可以根据待注液电池的注液孔位置、待注液电池的长度以及待注液电池的宽度对注液件的位置进行调整，从而使电池注液工装可以对不同型号的电池进行注液，进而解决了现有技术中的注液工装适用性单一以及使用率低的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术的实施例的电池注液工装的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的电池注液工装的注液件和支撑件的连接结构示意图；
[0019]图3示出了图2的支撑件的右侧剖视图(示出了滑板上的凸起与支撑件上的凹槽的配合关系)；
[0020]图4示出了图2的注液件和支撑件的主视图；
[0021]图5示出了图1的电池注液工装的卡接结构的结构示意图；
[0022]图6示出了图1的电池注液工装的注液件的结构示意图；以及
[0023]图7示出了图1的电池注液工装的定位板的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、定位部；11、安装架；12、定位板；121、镂空槽；13、隔板；20、支撑结构；21、支撑架；211、滑槽；22、支撑件；23、装配槽；24、滑板；25、凸起；30、注液件；31、注液漏斗；32、注液嘴；33、第二弹性件；40、卡接结构；41、卡扣；42、卡槽；43、连接件；44、止挡件；45、第一弹性件；50、调节螺杆；60、底座。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1所示，本技术的实施例提供了一种电池注液工装。电池注液工装包括定位部10、支撑结构20和注液件30。其中，定位部10限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构20包括与定位部10连接的支撑架21，支撑架21上设有与容置槽连通的安装槽；注液件30用于对电池进行注液，注液件30设置在支撑架21上，注液件30相对于支撑架21沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，第一方向与第二方向之间具有夹角。
[0028]上述技术方案中，注液件30相对于支撑架21沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，这样可以根据待注液电池的注液孔位置、待注液电池的长度以及待注液电池的宽度对注液件30的位置进行调整，从而使电池注液工装可以对不同型号的电池进行注液，进而解决了现有技术中的注液工装适用性单一以及使用率低的问题。
[0029]进一步地，上述电池注液工装的结构简单，且便于操作，易应用于生产制造企业；本实施例的电池注液工装的成本低、实用性强。
[0030]如图1和图2所示，本技术的实施例中，支撑结构20还包括支撑件22，位于安装槽内，支撑件22上设有装配槽23，注液件30通过装配槽23穿设在支撑件22上，支撑件22相对于支撑架21沿第二方向可滑动地设置。
[0031]上述技术方案中，支撑件22相对于支撑架21沿第二方向可滑动地设置，且注液件30通过装配槽23穿设在支撑件22上，这样可以使注液件30相对于支撑架21沿第二方向移动，从而可以根据电池的长度以及注液孔在第二方向的位置来调节注液件30的位置，进而增加电池注液工装的适用范围。
[0032]如图1所示，本技术的实施例中，安装槽的内壁面上设有沿第二方向延伸的两个滑槽211，且两个滑槽211沿第一方向间隔设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池注液工装，其特征在于，包括：定位部(10)，限定出用于容置电池的容置槽；支撑结构(20)，包括与所述定位部(10)连接的支撑架(21)，所述支撑架(21)上设有与所述容置槽连通的安装槽；注液件(30)，用于对电池进行注液，所述注液件(30)设置在所述支撑架(21)上，所述注液件(30)相对于所述支撑架(21)沿第一方向和/或第二方向可移动地设置，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角。2.根据权利要求1所述的电池注液工装，其特征在于，所述支撑结构(20)还包括：支撑件(22)，位于所述安装槽内，所述支撑件(22)上设有装配槽(23)，所述注液件(30)通过所述装配槽(23)穿设在所述支撑件(22)上，所述支撑件(22)相对于所述支撑架(21)沿第二方向可滑动地设置。3.根据权利要求2所述的电池注液工装，其特征在于，所述安装槽的内壁面上设有沿所述第二方向延伸的两个滑槽(211)，且两个所述滑槽(211)沿所述第一方向间隔设置，所述支撑件(22)的相对两端分别与两个所述滑槽(211)滑动配合；或者，所述注液件(30)相对于所述支撑件(22)沿所述第一方向可滑动地设置。4.根据权利要求2所述的电池注液工装，其特征在于，所述支撑架(21)上还设有与所述安装槽连通的开口，沿所述第二方向，所述开口位于所述支撑架(21)的至少一侧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池注液工装，其特征在于，所述支撑架(21)与部分所述定位部(10)枢转连接，以使所述支撑结构(20)和所述注液件(30)在竖直平面内可翻转地设置。6.根据权利要求5所述的电池注液工装，其特征在于，所述电池注液工装还包括卡接结构(40)，所述卡接结构(40)包括：卡扣(41)，与所述支撑架(21)的远离所述支撑架(21)和所述定位部(10)之间的枢转点的一端连接；卡座，与部分所述定位部(10)连接，所述卡座上设有卡槽(42)，所述卡扣(41)与所述卡槽(42)卡接配合。7.根据权利要求6所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙焕丽，王静波，王丹，曹六阳，胡景博，曾涛，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：