锂电池的电解液注液方法技术

本发明专利技术一种锂电池的电解液注液方法，其步骤为：前置步骤、前置处理步骤、电池封包前置步骤、第一次抽真空步骤、电解液注液前置步骤、注液初始步骤、注液阶段步骤、第二次抽真空步骤及封包作业步骤，让电解液处在极佳的环境下以外，一直到封装完成后才会接触到外界，此方式可让锂电池内部更不会产生质变，且所设定能注入的容量也更为稳定，不会受到外界的水气、有害物质的影响而改变所要注入的量，以确保锂电池日后在使用上的安全性，防止锂电池在使用上发生膨胀、漏液、短路的危险事情。短路的危险事情。短路的危险事情。

【技术实现步骤摘要】
锂电池的电解液注液方法


[0001]本专利技术是一种锂电池的电解液注液方法，详指应用于锂电池内部电解液的注入，其主要是防止外界对锂电池有害的气体及物质进入锂电池内，进而维持锂电池的使用寿命。

技术介绍

[0002]在许多的电力储蓄技术中，锂电池由于具有能量密度大、循环寿命长、重量轻、低污染等优点，被认为是极高效能的便携式化学电源。目前已经广泛的用于数字相机、智慧手机、笔记本电脑等方面。随着锂电池能量密度的进一步提升，其应用领域扩大。随着可移动电子设备对高容量、长寿命电池需求的日益增长，人们对锂离子电池的性能提出了更高的要求。
[0003]其中，在锂电池中其电解液是重要的组成部分之一，在正、负极之间能够起到传导离子的作用，然而在锂电池的制作过程中，每道步骤都是具有独立的操作场所、独自的工作站，每做完一道步骤后就必须移往下一道步骤，其中在进行锂电池内部电解液注入的前后步骤的衔接，其主要是先将锂电池的封包打开后再移至电解液注入的工作站进行注入，而在注入结束后还要再至下一工作站进行封包封闭，又在封包封闭的工作站中，因为锂电池内已经注入有电解液，所以在封包作业上必须维持在极佳的工作环境中，因此都会在封包封闭的工作站内形成真空室，借此避免外界对锂电池有害的气体及物质进入锂电池。
[0004]然而，上述锂电池在电解液注入的环境中为较干净的场所，但其缺点在每一工作站的转换过程中，锂电池还是会接触到外界有害的气体及物质等，避免电解液注入后发生质变影响日后锂电池的运作，可是在每一道步骤的工作站中进行清理既耗费时间更是耗费资源，且只要一个步骤的疏忽就还是会让锂电池内的电解液产生质变，甚至造成日后锂电池在运作上产生膨胀、漏液、短路等危险的事情。

技术实现思路

[0005]为改善现今锂电池在制作上，会因为制程步骤的转换而导致过程中接触到外界水气、有害的气体与物质等，进而让电解液产生质变造成锂电池的寿命缩短，甚至发生膨胀、漏液、短路等危险的问题，本专利技术提供一种锂电池的电解液注液方法，防止空气中的水气及有害的气体与物质进入锂电池内，借此维持锂电池的使用寿命。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种锂电池的电解液注液方法，其步骤为：前置步骤：预备一内部具有适量电解液的原液桶及一缓冲桶，并以一第一阀体连接该原液桶及该缓冲桶。前置处理步骤：将一第二阀体连接该缓冲桶，并于该缓冲桶内部以一真空组件进行抽真空作业，接续将惰性气体由第二阀体注入于该缓冲桶内进行气体置换，又抽真空作业及惰性气体注入需反复多次作业；另外，在该原液桶内灌注惰性气体，并接续开启该第一阀体使该原液桶与该缓冲桶连通，并以压差让该原液桶内的该电解液注入该缓冲桶内至一定高度，完成后以该真空组件
对该缓冲桶进行再抽真空作业予以脱泡静置，最后再注入惰性气体于该缓冲桶。电池封包前置步骤：准备一电池外套件放置于一治具内，再将该治具连同该电池外套件移往一舱体内，完成后将该舱体予以关闭；另设有一第一真空泵及一第二真空泵相邻于该舱体，且该第一真空泵与该舱体之间以一第三阀体予以连接、该第二真空泵与该舱体之间以一第四阀体予以连接。第一次抽真空步骤：该舱体关闭后，该第一真空泵及该第二真空泵同时开启，此时该第三阀体为关闭、该第四阀体则开启，使该第二真空泵与该舱体内部导通，该第二真空泵对该舱体内进行第一次的抽真空作业。电解液注液前置步骤：当该第二真空泵抽取该舱体内部至一第一真空压后，以设置于该舱体内部的一吸盘组件将该电池外套件一端朝两侧撑开，并等待该电解液的注入，此时维持在该第一真空压。注液初始步骤：在该缓冲桶与该舱体之间另设有一驱动泵，该驱动泵连通该缓冲桶及设置于该舱体一端的一注液组件，该驱动泵会针对该电池外套件的大小而设定该电解液的注液量，并吸取该缓冲桶内的电解液暂存于内部。注液阶段步骤：当该驱动泵暂存此次所要注液的容量后，可继续进行该电解液的导引，将该电解液导入该注液组件内，又该注液组件一端深入于该舱体内并对应该电池外套件，该注液组件导引该驱动泵内所暂存的该电解液容量后即可完成注液。第二次抽真空步骤：注液完毕后，关闭第四阀体而开启第三阀体，以该第一真空泵对该舱体内进行第二次抽真空作业，并抽取该舱体内部至一第二真空压，又该第二真空压的数值小于该第一真空压的数值。封包作业步骤：以该封口组件将该电池外套件的一端进行封口作业，完成后卸除该舱体内的第二真空压，并开启该舱体取出注入有该电解液的电池外套件即可完成。
[0008]根据上述说明，本专利技术在前置处理步骤中就先对电解液进行处理，使其维持在极佳的环境中，另外再于电池封包前置步骤后的各步骤中处于两种不同真空压力的环境下进行电解液的注入及封包，如此一来可让锂电池进行电解液的注入过程中处在极佳的注入环境，确实隔绝外界对锂电池有害的气体及物质进入锂电池内，进而防止电解液的质变，也可以防止锂电池在使用上发生膨胀、漏液、短路。可见本专利技术可说是一种相当具有实用性及进步性的专利技术，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。
[0009]本专利技术的有益效果是，防止空气中的水气及有害的气体与物质进入锂电池内，借此维持锂电池的使用寿命。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1为本专利技术流程示意图。
[0012]图2为本专利技术装置示意图。
[0013]图3为本专利技术吸盘组件动作示意图。
[0014]图4为本专利技术封口组件动作示意图。
[0015]图5为本专利技术舱体开启动作示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]前置步骤 S1
[0018]前置处理步骤 S2
[0019]电池封包前置步骤 S3
[0020]第一次抽真空步骤 S4
[0021]电解液注液前置步骤 S5
[0022]注液初始步骤 S6
[0023]注液阶段步骤 S7
[0024]第二次抽真空步骤 S8
[0025]封包作业步骤 S9
[0026]除净步骤 S10
[0027]电解液 10
[0028]驱动泵 20
[0029]封口组件 30
[0030]稳压阀 40
[0031]破真空阀 50
[0032]原液桶 1
[0033]缓冲桶 2
[0034]真空组件 21
[0035]第一阀体 3
[0036]第二阀体 4
[0037]电池外套件 5
[0038]治具 6
[0039]舱体 7
[0040]第一真空泵 71
[0041]第二真空泵 72
[0042]第三阀体 73
[0043]第四阀体 74
[0044]第一真空压 75
[0045]注液组件 76
[0046]第二真空压 77
[0047]吸盘组件 8
具体实施方式
[0048]为了清楚说明本专利技术所能达成上述的目的及功效，兹搭配附图就本专利技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的电解液注液方法，其特征在于，步骤为：前置步骤：预备一内部具有适量电解液的原液桶及一缓冲桶，并以一第一阀体连接该原液桶及该缓冲桶；前置处理步骤：将一第二阀体连接该缓冲桶，并于该缓冲桶内部以一真空组件进行抽真空作业，接续将惰性气体由第二阀体注入于该缓冲桶内进行气体置换，又抽真空作业及惰性气体注入需反复多次作业；另外，在该原液桶内灌注惰性气体，并接续开启该第一阀体使该原液桶与该缓冲桶连通，并以压差让该原液桶内的该电解液注入该缓冲桶内至一定高度，完成后以该真空组件对该缓冲桶进行再抽真空作业予以脱泡静置，最后再注入惰性气体于该缓冲桶；电池封包前置步骤：准备一电池外套件放置于一治具内，再将该治具连同该电池外套件移往一舱体内，完成后将该舱体予以关闭；另设有一第一真空泵及一第二真空泵相邻于该舱体，且该第一真空泵与该舱体之间以一第三阀体予以连接、该第二真空泵与该舱体之间以一第四阀体予以连接；第一次抽真空步骤：该舱体关闭后，该第一真空泵及该第二真空泵同时开启，此时该第三阀体为关闭、该第四阀体则开启，使该第二真空泵与该舱体内部导通，该第二真空泵对该舱体内进行第一次的抽真空作业；电解液注液前置步骤：当该第二真空泵抽取该舱体内部至一第一真空压后，以设置于该舱体内部的一吸盘组件将该电池外套件一端朝两侧撑开，并等待该电解液的注入，此时维持在该第一真空压；注液初始步骤：在该缓冲桶与该舱体之间另设有一驱动泵，该驱动泵连通该缓冲桶及设置于该舱体一端的一注液组件，该驱动泵会针对该电池外套件的大小而设定该电解液的注液量，并吸取该缓冲桶内的电解液暂存于内部；注液阶段步骤：当该驱动泵暂存此次所要注液的容量后，可继续进行该电解液的导引，将该电解液导入该注液组件内，又该注液组件一端深入于该舱体内并对应该电池外套件，该注液组件导引该驱动泵内所暂存的该电解液容量后即可完成注液；第二次抽真空步骤：注液完毕后，关闭第四阀体而开启第三阀体，以该第一真空泵对该舱体内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正义，黄宏御，王金珠，吴晋玮，
申请(专利权)人：纪顺机电工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：