一种钢壳电池及其注液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢壳电池及其注液机构，该钢壳电池注液机构，包括包括壳体、注液孔、排气结构；注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙；通过注液孔将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构与壳体之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔进入电池内部，有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。电解液波动飞溅污染电池表面。电解液波动飞溅污染电池表面。

【技术实现步骤摘要】
一种钢壳电池及其注液机构


[0001]本技术涉及锂电池制造工艺
，具体是一种钢壳电池及其注液机构。

技术介绍

[0002]目前锂离子电池行业注电解液工序一般都存在电解液注液效率低问题，特别是大容量，高倍率的电池，注入的电液量大，导至电解液很难浸入到电池的卷芯内部，因电解液下不去，行业内在注电解液工序后特意增加了抽真空工序，以促使电解快速浸入电池的卷芯内部，对于大容量，高倍率的电池还需采用多次抽真空和多次注电解液的方式生产，严重影响了生产效率及自动化的推广，且因电解液在电池气袋中下不去，在抽真空工位时，电解液因电池卷芯内部的气体排出时引起电解液波动飞溅落在电池表面引起产品不良报废，比例较大。
[0003]在钢壳电池中，由于只有一个注液孔，注液采取的方式往往都是多次抽真空和多次注液，这在一定程度上导致注液效率很低，同时经过多次注液导致注液量波动也很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于：提供一种钢壳电池注液机构，解决了现有技术中多次抽真空和多次注液效率较低的技术问题，实现了提高注液效率的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢壳电池注液机构，包括：
[0007]壳体；
[0008]注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；
[0009]排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙。
[0010]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述排气结构包括：
[0011]排气孔，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，用于排出所述壳体内部的气体；
[0012]顶出件，设置于所述壳体的所述排气孔处，注液时被所述排气孔排出的气体顶出并与所述壳体形成连通外部与所述排气孔的间隙。
[0013]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶出件包括顶盖、连接件；
[0014]所述顶盖设置于所述壳体的所述排气孔处；
[0015]所述连接件的两端分别与所述顶盖、所述壳体连接。
[0016]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖与所述壳体卡接。
[0017]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述壳体上设置有第一卡槽，所述顶盖的底部与所述第一卡槽卡接。
[0018]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖的外沿连接有凸圈，所述凸圈上设置有卡块，所述壳体上设置有第二卡槽，所述卡块与所述第二卡槽卡接。
[0019]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述顶盖设置为圆形、方形、三角
形中的一种。
[0020]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述连接件设置为弹性件或伸缩杆中的一种。
[0021]作为本技术所述的一种钢壳电池注液机构，所述壳体包括底壳、盖板，所述底壳上设置有开口，所述盖板通过所述开口盖设于底壳上，所述注液孔、排气结构并列设置于所述底壳或所述盖板上。
[0022]本技术的另一目的在于：提供一种钢壳电池，包括上述所述的一种钢壳电池注液机构，还包括设置于所述壳体内部的电芯；
[0023]所述电芯包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜、电解液。
[0024]与现有技术相比，本技术取得的有益效果为：
[0025]一种钢壳电池注液机构，通过壳体、注液孔、排气结构的配合使用，注液孔、排气结构并列设置于壳体上，未注液时，排气结构与壳体之间处于密封状态，有效的使在注液前可对电池进行抽真空，避免气体从排气结构与壳体之间进入电池内部导致无法对电池抽真空，注液时，先对电池抽真空，再对电池进行加压，然后通过注液孔将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构与壳体之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔进入电池内部，注液完毕后可再对排气结构进行密封，以保证后续的电池化成。有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的结构示意图之一。
[0029]图2为本技术的结构示意图之二。
[0030]图3为图2中A处的结构示意图。
[0031]图4为本技术的结构示意图之三。
[0032]图5为图4中B处的结构示意图。
[0033]图6为本技术的结构示意图之四。
[0034]附图标记：壳体1、注液孔2、排气结构3、排气孔4、顶出件5、顶盖6、连接件7、第一卡槽8、凸圈9、卡块10、第二卡槽11、底壳12、盖板13。
具体实施方式
[0035]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]实施例一
[0037]请参阅图1
‑
6，一种钢壳电池注液机构，包括壳体1、注液孔2、排气结构3；注液孔2，设置于壳体1上，用于对电池注液；排气结构3，与注液孔2并列设置于壳体1上，排气结构3在注液时与壳体1形成用于排气的间隙。
[0038]与现有技术相比，本技术一种钢壳电池注液机构，通过壳体1、注液孔2、排气结构3的配合使用，注液孔2、排气结构3并列设置于壳体1上，未注液时，排气结构3与壳体1之间处于密封状态，有效的使在注液前可对电池进行抽真空，避免气体从排气结构3与壳体1之间进入电池内部导致无法对电池抽真空，注液时，先对电池抽真空，再对电池进行加压，然后通过注液孔2将电解液注入电池内部，电池内部在注液过程中产生的气体通过电池对的加压使排气结构3与壳体1之间形成间隙，电池内部的气体从间隙中排出，从而使电解液可继续从注液孔2进入电池内部，注液完毕后可再对排气结构3进行密封，以保证后续的电池化成。有效的完成对电池的注液，避免多次注液导致电解液量波动较大的问题，提高注液效率，同时也有效的防止多次抽真空时，电解液因电池内部气体排出引起电解液波动飞溅污染电池表面。
[0039]优选的，排气结构3包括：排气孔4、顶出件5；排气孔4，与注液孔2并列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢壳电池注液机构，其特征在于，包括：壳体；注液孔，设置于所述壳体上，用于对电池注液；排气结构，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，所述排气结构在注液时与所述壳体形成用于排气的间隙。2.如权利要求1所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述排气结构包括：排气孔，与所述注液孔并列设置于所述壳体上，用于排出所述壳体内部的气体；顶出件，设置于所述壳体的所述排气孔处，注液时被所述排气孔排出的气体顶出并与所述壳体形成连通外部与所述排气孔的间隙。3.如权利要求2所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶出件包括顶盖、连接件；所述顶盖设置于所述壳体的所述排气孔处；所述连接件的两端分别与所述顶盖、所述壳体连接。4.如权利要求 3 所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述顶盖与所述壳体卡接。5.如权利要求4所述的一种钢壳电池注液机构，其特征在于，所述壳体上设置有第一卡槽，所述顶盖的底部与所述第一卡槽卡接。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国罗，洪春林，纪荣进，李聪，项海标，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：