一种三层共挤内冷模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层共挤内冷模头，属于吹膜装置技术领域，包括模头本体，所述模头本体的上端设置有出风管，所述出风管的内部设置有出风过滤组件，所述出风过滤组件包括集尘袋、活动板、导向架、定位杆、限位弹簧、密封环、调节杆和连接筒，其中，所述出风管的内部固定有密封环，所述密封环的一侧设置有连接筒，所述连接筒的一侧设置有集尘袋，所述连接筒的内部对称设置有调节杆；本实用新型专利技术通过设置出风过滤组件，由集尘袋对吹入空气中的灰尘进行过滤，提高吹膜的质量，保证产品质量，提高合格率，同时可按压调节杆对连接筒进行拆装，便捷的将集尘袋取下进行更换，提高过滤效果，提高设备的使用质量。设备的使用质量。设备的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种三层共挤内冷模头


[0001]本技术属于吹膜装置
，具体涉及一种三层共挤内冷模头。

技术介绍

[0002]薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法。将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒(管)状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状(一般吹胀2
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3倍)，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却(有时也附加内冷)，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202120071488.2公开的一种薄膜吹膜装置用三层内冷模头中，其在使用时无法对吹入的空气进行过滤，影响吹膜质量，降低产品合格率，影响生产质量，且对模头本体安装不便，浪费人力资源，增加固定成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种三层共挤内冷模头，具有除尘便捷，安装方便的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三层共挤内冷模头，包括模头本体，所述模头本体的上端设置有出风管，所述出风管的内部设置有出风过滤组件，所述出风过滤组件包括集尘袋、活动板、导向架、定位杆、限位弹簧、密封环、调节杆和连接筒，其中，所述出风管的内部固定有密封环，所述密封环的一侧设置有连接筒，所述连接筒的一侧设置有集尘袋，所述连接筒的内部对称设置有调节杆，所述调节杆的一侧连接有活动板，所述连接筒的内部对应活动板设置有导向架，所述活动板的内部连接有定位杆，所述定位杆的表面套接设置有限位弹簧。
[0006]优选的，所述密封环的内部对应定位杆对称设置有定位孔。
[0007]优选的，所述调节杆的表面设置有密封垫，所述导向架采用L型结构。
[0008]优选的，所述模头本体远离出风管的一侧设置有便捷安装组件，所述便捷安装组件包括密封圈、定位卡块、定位弹簧、固定座、限位插杆、阻挡块和分流管，其中，所述模头本体的一侧连接有分流管，所述分流管的内部对称固定有定位卡块，所述分流管的表面设置有固定座，所述固定座的内部连接有限位插杆，所述限位插杆的表面固定有阻挡块，所述阻挡块的一侧设置有定位弹簧。
[0009]优选的，所述分流管靠近定位卡块的一侧表面设置有密封圈。
[0010]优选的，所述固定座的内部对应阻挡块设置有滑槽，所述限位插杆的表面对应定位弹簧设置有限位环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置出风过滤组件，由集尘袋对吹入空气中的灰尘进行过滤，
提高吹膜的质量，保证产品质量，提高合格率，同时可按压调节杆对连接筒进行拆装，便捷的将集尘袋取下进行更换，提高过滤效果，提高设备的使用质量。
[0013]2、本技术通过设置便捷安装组件，可沿连接管的定位孔插入分流管并转动，使得限位插杆插入连接管的上端对分流管进行固定，提高模头本体安装的便利性，节约人力资源，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构立体图；
[0015]图2为本技术的结构剖视图；
[0016]图3为本技术的出风过滤组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的便捷安装组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的连接管示意图。
[0019]图中：1、出风过滤组件；11、集尘袋；12、活动板；13、导向架；14、定位杆；15、限位弹簧；16、密封环；17、调节杆；18、连接筒；2、出风管；3、模头本体；4、便捷安装组件；41、密封圈；42、定位卡块；43、定位弹簧；44、固定座；45、限位插杆；46、阻挡块；47、分流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种三层共挤内冷模头，包括模头本体3，模头本体3的上端设置有出风管2，出风管2的内部设置有出风过滤组件1，出风过滤组件1包括集尘袋11、活动板12、导向架13、定位杆14、限位弹簧15、密封环16、调节杆17和连接筒18，其中，出风管2的内部固定有密封环16，密封环16的一侧设置有连接筒18，连接筒18的一侧设置有集尘袋11，连接筒18的内部对称设置有调节杆17，调节杆17的一侧连接有活动板12，连接筒18的内部对应活动板12设置有导向架13，活动板12的内部连接有定位杆14，定位杆14的表面套接设置有限位弹簧15。
[0023]具体的，密封环16的内部对应定位杆14对称设置有定位孔。
[0024]通过采用上述技术方案，保证连接筒18安装定位的牢固性和精确性，提高固定质量。
[0025]具体的，调节杆17的表面设置有密封垫，导向架13采用L型结构。
[0026]通过采用上述技术方案，确保调节杆17在使用时不会导致连接筒18出现漏气的情况，提高过滤效果，保证设备使用的稳定性。
[0027]本实施例在使用时：出风管2在吹气过程中由集尘袋11对空气中的灰尘进行过滤，确保吹膜的质量，保证生产工作的稳定性，在需要对集尘袋11进行更换时，按压调节杆17使得活动板12沿导向架13移动，同时导向架13挤压限位弹簧15使得定位杆14移动并脱离密封环16中的定位孔，再将连接筒18取出即可将集尘袋11取下，提高设备使用的便利性。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，模头本体3远离出风管2的一侧设置有便捷安装组件4，便捷安装组件4包括密封圈41、定位卡块42、定位弹簧43、固定座44、限位插杆45、阻挡块46和分流管47，其中，模头本体3的一侧连接有分流管47，分流管47的内部对称固定有定位卡块42，分流管47的表面设置有固定座44，固定座44的内部连接有限位插杆45，限位插杆45的表面固定有阻挡块46，阻挡块46的一侧设置有定位弹簧43。
[0030]通过采用上述技术方案，在对分流管47进行安装时，将定位卡块42插入连接管的定位孔中，然后旋转模头本体3使得分流管47转动，同时限位插杆45在转动过程中与连接管上端的定位座对应，定位弹簧43复位使得限位插杆45插入定位座中，再旋转限位插杆45使得阻挡块46与固定座44内部的滑槽错位，提高限位插杆45插入的牢固性，提高设备安装质量。
[0031]具体的，分流管47靠近定位卡块42的一侧表面设置有密封圈41。
[0032]通过采用上述技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层共挤内冷模头，包括模头本体(3)，其特征在于：所述模头本体(3)的上端设置有出风管(2)，所述出风管(2)的内部设置有出风过滤组件(1)，所述出风过滤组件(1)包括集尘袋(11)、活动板(12)、导向架(13)、定位杆(14)、限位弹簧(15)、密封环(16)、调节杆(17)和连接筒(18)，其中，所述出风管(2)的内部固定有密封环(16)，所述密封环(16)的一侧设置有连接筒(18)，所述连接筒(18)的一侧设置有集尘袋(11)，所述连接筒(18)的内部对称设置有调节杆(17)，所述调节杆(17)的一侧连接有活动板(12)，所述连接筒(18)的内部对应活动板(12)设置有导向架(13)，所述活动板(12)的内部连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的表面套接设置有限位弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种三层共挤内冷模头，其特征在于：所述密封环(16)的内部对应定位杆(14)对称设置有定位孔。3.根据权利要求1所述的一种三层共挤内冷模头，其特征在于：所述调节杆(17)的表面设置有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧惠林，李志华，何家富，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：