本发明专利技术属于塑料绳加工工艺技术领域，特别涉及一种多镀膜抗静电塑料绳及其加工工艺。一种多镀膜抗静电塑料绳，塑料绳为常规材料制成，塑料绳外表面依次从内至外设有一层膜、二层膜和三层膜等。发明专利技术通过塑料绳生产与共挤膜生产工艺相结合，使得三层膜可以有效的与塑料绳进行覆膜，达到了不影响塑料绳的力学性能，而三层共挤膜具有抗老化、抗静电、韧性强的效果，从而使得塑料也具有抗老化、抗静电、韧性强的效果；而塑料绳原生产中可以三层共挤膜生产工艺同时进行，不影响本身塑料绳的原来生产，从而提高塑料绳生产效率。从而提高塑料绳生产效率。从而提高塑料绳生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多镀膜抗静电塑料绳及其加工工艺
[0001]本专利技术属于塑料绳加工工艺
，特别涉及一种多镀膜抗静电塑料绳及其加工工艺。
技术介绍
[0002]静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。吸引周围的灰尘粉末、纤维、污染物等，严重的静电还可产生火花放电，导致火灾、爆炸等事故产生。例如在造纸厂、石油厂等，常需要塑料绳作为捆绑物进行捆绑，从而具有抗静电效果的塑料绳是预防这些意外发生的重要保证。
[0003]而现有的具有抗静电效果的塑料绳一般都是外表涂有抗静电涂层，抗静电涂层极易脱落，起到的效果不佳；同时，也有利用添加相应的抗静电材料与塑料绳混合，这样容易造成原塑料绳的力学性能降低，且降低了塑料绳生产效率；因此亟需研发一种不影响塑料绳的力学性能、具有抗静电效果的多镀膜抗静电塑料绳及其不会影响生产效率的多镀膜抗静电塑料绳加工工艺。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有具有抗静电效果的塑料绳一般都是外表涂有抗静电涂层，抗静电涂层极易脱落，起到的效果不佳；同时，也有利用添加相应的抗静电材料与塑料绳混合，这样容易造成原塑料绳的力学性能降低，且降低了塑料绳生产效率的缺点。本专利技术提供一种不影响塑料绳的力学性能、具有抗静电效果的多镀膜抗静电塑料绳及其不会影响生产效率的多镀膜抗静电塑料绳加工工艺。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种多镀膜抗静电塑料绳，塑料绳为常规材料制成，塑料绳外表面依次从内至外设有一层膜、二层膜和三层膜；
[0008]一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯30
‑
40份、低密度聚乙烯20
‑
30份、抗氧剂3
‑
5份、纳米二氧化钛10
‑
12份、分散剂3
‑
5 份、碳酸钙3
‑
5份；
[0009]二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末30
‑
50份、低密度聚乙烯10
‑
20份、分散剂2
‑
3份、碳酸钙3
‑
5份、增韧剂3
‑
5份；
[0010]三层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末30
‑
50份、低密度聚乙烯10
‑
20份、碳酸钙3
‑
5份、抗静电母粒3
‑
5份、分散剂2
‑
3份。
[0011]进一步的，一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯34 份、低密度聚乙烯22份、抗氧剂4份、纳米二氧化钛10份、分散剂3 份、碳酸钙3份；
[0012]二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末33份、低密度聚乙烯 16份、分散剂3份、碳酸钙3份、增韧剂3份；
[0013]三层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末45份、低密度聚乙烯 15份、碳酸钙3
份、抗静电母粒5份、分散3份。
[0014]进一步的，一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯37 份、低密度聚乙烯23份、抗氧剂4份、纳米二氧化钛12份、分散剂4 份、碳酸钙4份；
[0015]二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末46份、低密度聚乙烯 12份、分散剂3份、碳酸钙4份、增韧剂3份；
[0016]三层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末45份、低密度聚乙烯 11份、碳酸钙4份、抗静电母粒4份、分散剂3份。
[0017]进一步的，所述一层膜、二层膜、三层膜的厚度为0.3
‑
0.5mm。
[0018]本专利技术还提出一种多镀膜抗静电塑料绳的加工工艺，所述加工工艺如下：
[0019]S101：将一层膜、二层膜、三层膜的各原料按重量比例配置好，分别将一层膜、二层膜、三层膜各原料，放入混合机中均匀混合，得到各自的混合料；
[0020]S102：将各自的混合料进行熔融，熔融后送入吹膜机中，由吹膜机进行处理得到相应的一层膜、二层膜、三层膜，接着，分别将一层膜、二层膜、三层膜送入吹膜机的不同加工流道，在通过吹模机中通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成三层共挤膜；
[0021]S103：将塑料绳的原料配置好，放入混合机中均匀混合，得到混合料，混合料进行熔融，熔融后送入吹膜机中，由吹膜机进行处理，得到塑料绳，两个三层共挤膜、塑料绳再次送入吹膜机中，通入空气将模坯吹涨成膜泡，并向上提升，在提升过程中自然冷却，提升后经上方设置的收口机构转变成半成品多镀膜抗静电塑料绳；
[0022]S104：将半成品多镀膜抗静电塑料绳通过捻线机进行加捻，加捻后通过蒸汽定型机热定型，制得成品多镀膜抗静电塑料绳，收卷即可。
[0023]进一步的，所述S104步骤中，所述的蒸汽定型温度为120℃
‑ꢀ
140℃、压力为0.06
‑
0.08Mpa。
[0024](三)有益效果
[0025]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0026]本专利技术通过塑料绳生产与共挤膜生产工艺相结合，使得三层膜可以有效的与塑料绳进行覆膜，达到了不影响塑料绳的力学性能，同时，一层膜组分有抗氧剂、纳米二氧化钛，二层膜组分有增韧剂，三层膜组分有抗静电母粒，通过合理的组分重量份配置，使得一层膜、二层膜、三层膜生产出的三层共挤膜具有抗老化、抗静电、韧性强的效果，从而使得塑料也具有抗老化、抗静电、韧性强的效果；而塑料绳原生产中可以与一层膜、二层膜、三层膜的三层共挤膜生产工艺同时进行，不影响本身塑料绳的原来生产，从而提高塑料绳生产效率，如此，解决了利用添加相应的抗静电材料与塑料绳混合，需要对抗静电材料通过多道工序另处理，同时为配合塑料绳与抗静电材料做出多余工序，使得塑料绳生产绳生产效率降低的缺点。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0028]图1为本专利技术多镀膜抗静电塑料绳的结构示意图。
具体实施方式
[0029]本技术方案中：
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例1：
[0032]一种多镀膜抗静电塑料绳的加工工艺，所述加工工艺如下：
[0033]S101：将一层膜、二层膜、三层膜的各原料按重量比例配置好，即一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯34份、低密度聚乙烯 22份、抗氧剂4份、纳米二氧化钛10份、分散剂3份、碳酸钙3份；
[0034]二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末33份、低密度聚乙烯 16份、分散剂3份、碳酸钙3份、增韧剂3份；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多镀膜抗静电塑料绳，塑料绳为常规材料制成，其特征在于：塑料绳外表面依次从内至外设有一层膜、二层膜和三层膜；一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯30
‑
40份、低密度聚乙烯20
‑
30份、抗氧剂3
‑
5份、纳米二氧化钛10
‑
12份、分散剂3
‑
5份、碳酸钙3
‑
5份；二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末30
‑
50份、低密度聚乙烯10
‑
20份、分散剂2
‑
3份、碳酸钙3
‑
5份、增韧剂3
‑
5份；三层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末30
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50份、低密度聚乙烯10
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20份、碳酸钙3
‑
5份、抗静电母粒3
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5份、分散剂2
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种多镀膜抗静电塑料绳，其特征在于：一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯34份、低密度聚乙烯22份、抗氧剂4份、纳米二氧化钛10份、分散剂3份、碳酸钙3份；二层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末33份、低密度聚乙烯16份、分散剂3份、碳酸钙3份、增韧剂3份；三层膜由如下重量份的组分组成：尼龙粉末45份、低密度聚乙烯15份、碳酸钙3份、抗静电母粒5份、分散3份。3.根据权利要求1所述的一种多镀膜抗静电塑料绳，其特征在于：一层膜由如下重量份的组分组成：高密度聚乙烯37份、低密度聚乙烯23份、抗氧剂4份、纳米二氧化钛12份、分散剂4份、碳酸钙4份；...
【专利技术属性】
技术研发人员：王言，蔡飞云，张明敬，
申请(专利权)人：王言，
类型：发明
国别省市：
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