薄膜开边刀和吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄膜开边刀和吹膜机，涉及吹膜机技术领域，其中，所述薄膜开边刀包括：刀架组件，所述刀架组件具有配合槽；导向轮，所述导向轮可转动地设于所述刀架组件，且所述导向轮部分伸入所述配合槽，所述导向轮的外侧沿圆周方向开设有环形槽；主刀片组件，所述主刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述主刀片组件的刀刃通过所述配合槽且伸入所述环形槽中；备用刀片组件，所述备用刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述备用刀片组件的刀刃从所述配合槽的底部伸出。该薄膜开边刀结构稳定、可实现在线更换、提高生产效率且提高安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
薄膜开边刀和吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种薄膜开边刀和应用该薄膜开边刀的吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，通过模头将熔融的塑料粒子吹成膜泡。
[0003]膜泡为圆筒形，通过牵引机构压扁形成两端连接的双层结构，在收卷之前，需要将其进行分切，形成两个单层薄膜并分别通过收卷机缠绕成卷。
[0004]现有的开边刀结构不稳定，当薄膜发生抖动时容易造成卡刀或者脱刀；当需要换刀时，需要停机换刀片，影响生产效率，且现有结构安全性差，操作不当容易伤及操作人员。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种薄膜开边刀，旨在提供一种结构稳定、在线更换刀片、提高生产效率以及提高安全性的薄膜开边刀。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的薄膜开边刀，用于薄膜分切，所述薄膜开边刀包括：
[0007]刀架组件，所述刀架组件具有配合槽；
[0008]导向轮，所述导向轮可转动地设于所述刀架组件，且所述导向轮部分伸入所述配合槽，所述导向轮的外侧沿圆周方向开设有环形槽；
[0009]主刀片组件，所述主刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述主刀片组件的刀刃通过所述配合槽且伸入所述环形槽中；
[0010]备用刀片组件，所述备用刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述备用刀片组件的刀刃从所述配合槽的底部伸出。
[0011]优选地，所述刀架组件包括通过螺纹紧固实现连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和所述第二放置槽位于所述配合槽的相对两侧，且分别与所述配合槽连通，所述导向轮可转动地设于所述第一放置槽，所述主刀片组件可拆卸地设于所述第二放置槽。
[0012]优选地，所述第一壳体设有第三放置槽，所述备用刀片组件设于所述第三放置槽且与所述第二壳体抵接，所述备用刀片组件与所述第二壳体通过螺纹紧固件实现连接。
[0013]优选地，所述第一放置槽远离所述配合槽的一端延伸至所述刀架组件的侧面，以形成安装孔，所述主刀片组件通过所述安装孔伸入所述第一放置槽以实现安装。
[0014]优选地，所述刀架组件还开设有限位槽，所述限位槽贯穿所述第一壳体和第二壳体且与所述第一放置槽连通，所述主刀片组件具有连接孔，所述连接孔移动至所述限位槽的底部时，螺纹紧固件依次穿过所述限位槽和所述连接孔，以实现主刀片组件的连接固定。
[0015]优选地，所述限位槽呈U形。
[0016]优选地，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成气流通道，所述第一壳体开设有连通所述气流通道的进气孔，所述第一壳体和所述第二壳体分别开设有连通所述气流通道的出气孔。
[0017]优选地，所述主刀片组件包括：
[0018]主刀片座，所述主刀片座可拆卸地设于所述第二放置槽；
[0019]主刀片，所述主刀片设于所述主刀片座，且所述主刀片的刀刃伸入所述配合槽。
[0020]优选地，所述备用刀片组件包括：
[0021]备用刀片座，所述备用刀片座可拆卸地设于所述第三放置槽；
[0022]备用刀片，所述备用刀片设于所述备用刀片座，且所述备用刀片的刀刃伸入所述配合槽。
[0023]本技术还提出一种吹膜机，所述吹膜机包括如上述所述的薄膜开边刀。
[0024]本技术技术方案包括刀架组件、导向轮、主刀片组件和备用刀片组件，刀架组件具有配合槽，导向轮可转动地设于刀架组件，且导向轮部分伸入配合槽，导向轮的外侧沿圆周方向开设有环形槽，主刀片组件可拆卸地设于刀架组件，主刀片组件的刀刃通过配合槽且伸入环形槽中，备用刀片组件可拆卸地设于刀架组件，备用刀片组件的刀刃从配合槽的底部伸出，配合槽的设置可用于薄膜导向且降低操作风险，薄膜从配合槽的顶部开口处伸入且通过主刀片组件实现分切，在主刀片组件更换时，薄膜可通过备用刀片组件实现分切，由于采用了导向轮与主刀片组件配合提高结构稳定性、设置配合槽以及采用两套刀片组件实现在线换刀的技术手段，所以，有效解决了现有技术中结构稳定性差、生产效率低以及安全性差的技术问题，进而实现了结构稳定、在线更换刀片、提高生产效率以及提高安全性的技术效果。
附图说明
[0025]图1为本技术薄膜开边刀一实施例的结构示意图；
[0026]图2为本技术薄膜开边刀的主视图示意图；
[0027]图3为本技术薄膜开边刀的拆分结构示意图；
[0028]图4为图3中A处的局部放大图；
[0029]图5为图3中B处的局部放大图；
[0030]图6为本技术导向轮的结构示意图；
[0031]附图标号说明：
[0032]薄膜开边刀100；刀架组件10；第一壳体111；进气孔1111；第二壳体112；配合槽12；第一放置槽13；第二放置槽14；第三放置槽15；安装孔16；限位槽17；气流通道18；出气孔19；导向轮20；环形槽21；主刀片组件30；主刀片座31；主刀片32；备用刀片组件40；备用刀片座41；备用刀片42。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]本技术提出一种薄膜开边刀100，用于薄膜分切，薄膜开边刀100设于机架的左右两侧，双层薄膜的两端为折叠边，薄膜开边刀100伸入双层薄膜之间，且对该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开边刀，用于薄膜分切，其特征在于，所述薄膜开边刀包括：刀架组件，所述刀架组件具有配合槽；导向轮，所述导向轮可转动地设于所述刀架组件，且所述导向轮部分伸入所述配合槽，所述导向轮的外侧沿圆周方向开设有环形槽；主刀片组件，所述主刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述主刀片组件的刀刃通过所述配合槽且伸入所述环形槽中；备用刀片组件，所述备用刀片组件可拆卸地设于所述刀架组件，所述备用刀片组件的刀刃从所述配合槽的底部伸出。2.如权利要求1所述的薄膜开边刀，其特征在于，所述刀架组件包括通过螺纹紧固实现连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成第一放置槽和第二放置槽，所述第一放置槽和所述第二放置槽位于所述配合槽的相对两侧，且分别与所述配合槽连通，所述导向轮可转动地设于所述第一放置槽，所述主刀片组件可拆卸地设于所述第二放置槽。3.如权利要求2所述的薄膜开边刀，其特征在于，所述第一壳体设有第三放置槽，所述备用刀片组件设于所述第三放置槽且与所述第二壳体抵接，所述备用刀片组件与所述第二壳体通过螺纹紧固件实现连接。4.如权利要求2所述的薄膜开边刀，其特征在于，所述第一放置槽远离所述配合槽的一端延伸至所述刀架组件的侧面，以形成安装孔，所述主刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧惠林，李志华，何家富，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：