本实用新型专利技术提供一种曲轴式水平旋转牵引装置，包括：一框架结构，由轴承板、换向齿轴承板、侧板以及背板构成，轴承板一侧连接有背板，背板两侧设有侧板，且位于背板朝向轴承板一侧中部设有换向齿轴承板；一曲轴结构，由数个不同型号的推力球轴承以及深沟球轴承构成，且位于推力球轴承间设有换向齿轮，换向齿轮还与一换向轴啮合，曲轴结构底部设有差速齿轮，且差速齿轮同时与换向轴啮合。本实用新型专利技术利用框架组成曲轴代替原来的中轴，由于结构改变并优化，空间结构得以允许使用大尺寸的推力球轴承，大幅增加受力面积后使结构刚性更好，旋转组件在运转时更加顺畅平稳，得到更好的薄膜质量和更少的薄膜位置偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴式水平旋转牵引装置
本技术涉及塑料薄膜包装
，具体涉及一种曲轴式水平旋转牵引装置。
技术介绍
国内塑料薄膜包装机械用的传统水平旋转牵引都是用中轴来承担上下齿轮组和中间分动齿的支撑，该种结构整体刚性较差、受力面积小，导致在旋转过程中容易发生震动，从而导致薄膜质量差且位置容易发生偏离，增加生产成本且生产质量较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种曲轴式水平旋转牵引装置。本技术的技术方案如下：一种曲轴式水平旋转牵引装置，包括：一框架结构，由轴承板、换向齿轴承板、侧板以及背板构成，所述轴承板一侧连接有背板，所述背板两侧设有侧板，且位于所述背板朝向轴承板一侧中部设有换向齿轴承板；一曲轴结构，由数个不同型号的推力球轴承以及深沟球轴承构成，且位于所述推力球轴承间设有换向齿轮，所述换向齿轮还与一换向轴啮合，所述曲轴结构底部设有差速齿轮，且差速齿轮同时与所述换向轴啮合。在本技术中，所述轴承板、换向齿轴承板以及侧板均为两个，轴承板分为上轴承板、下轴承板；换向齿轴承板分为上换向齿轮轴承板、下换向齿轮轴承板；侧板分为左侧板、右侧板，所述上轴承板、下轴承板分别设于所述背板两端，所述左侧板、右侧板分别设于背板两侧，相应的，所述曲轴结构也设有两组，分别固定安装于上轴承板与下轴承板上，且两组曲轴结构镜像设置。在本技术中，所述换向轴数量为两个，分别与两组曲轴结构通过齿轮啮合连接，且所述换向轴另一端同样设有齿轮，两根换向轴另一端通过齿轮相互啮合于所述上换向齿轴承板与下换向齿轴承板间。在本技术中，所述推力球轴承数量为三个，分别为第一推力球轴承、第二推力球轴承以及第三推力球轴承，所述深沟球轴承数量为一个，所述第一推力球轴承型号为51128，所述第二推力球轴承以及第三推力球轴承型号一致，为51140，所述深沟球轴承型号为61828，且四组轴承的安装顺序为：第一推力球轴承、第二推力球轴承、深沟球轴承以及第三推力球轴承。进一步的，所述换向齿轮设于所述第一推力球轴承与第二推力球轴承间，所述差速齿轮设于所述第三推力球轴承下方。在本技术中，所述差速齿轮背离所述第三推力球轴承一侧设有安装槽。在本技术中，所述曲轴式水平旋转牵引装置顶部固定安装于一机架上，底部安装有动力机构，据以驱动曲轴式水平旋转牵引装置整体旋转。在本技术中，所述差速齿轮上的安装槽内固定安装有物料固定架。在本技术中，所述轴承板、换向齿轴承板、侧板以及背板均采用高强度钢材。相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术利用框架组成曲轴代替原来的中轴，由于结构改变并优化，空间结构得以允许使用大尺寸的推力球轴承，大幅增加受力面积后使结构刚性更好，旋转组件在运转时更加顺畅平稳，得到更好的薄膜质量和更少的薄膜位置偏移。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种曲轴式水平旋转牵引装置的立体图；图2为所述曲轴式水平旋转牵引装置的分解图；图3为所述曲轴结构的结构图；图4为本技术的使用状态图；图5为本技术的另一角度使用状态图。附图标记说明如下：1、框架结构；11、轴承板；12、换向齿轴承板；13、侧板；14、背板；15、换向轴；2、曲轴结构；21、第一推力球轴承；22、第二推力球轴承；23、第三推力球轴承；24、深沟球轴承；25、换向齿轮；26、差速齿轮；261、安装槽；31、机架；32、动力机构；33、物料固定架。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。实施例请参阅图1至图5，本技术提供的一种曲轴式水平旋转牵引装置，包括：一框架结构1，由轴承板11、换向齿轴承板12、侧板13以及背板14构成，轴承板11一侧连接有背板14，背板14两侧设有侧板13，且位于背板14朝向轴承板11一侧中部设有换向齿轴承板12；一曲轴结构2，由数个不同型号的推力球轴承以及深沟球轴承24构成，且位于推力球轴承间设有换向齿轮25，换向齿轮25还与一换向轴15啮合，曲轴结构2底部设有差速齿轮26，且差速齿轮26同时与换向轴15啮合。在本实施例中，轴承板11、换向齿轴承板12以及侧板13均为两个，轴承板11分为上轴承板、下轴承板；换向齿轴承板12分为上换向齿轮轴承板、下换向齿轮轴承板；侧板13分为左侧板、右侧板，上轴承板、下轴承板分别设于背板14两端，左侧板、右侧板分别设于背板14两侧，相应的，曲轴结构1也设有两组，分别固定安装于上轴承板与下轴承板上，且两组曲轴结构1镜像设置。在本实施例中，换向轴15数量为两个，分别与两组曲轴结构1通过齿轮啮合连接，且换向轴15另一端同样设有齿轮，两根换向轴15另一端通过齿轮相互啮合于上换向齿轴承板与下换向齿轴承板之间。在本实施例中，推力球轴承数量为三个，分别为第一推力球轴承21、第二推力球轴承22以及第三推力球轴承23，深沟球轴承数24量为一个，第一推力球轴承21型号为51128，第二推力球轴承22以及第三推力球轴承23型号一致，均为51140，深沟球轴承24型号为61828，且四组轴承的安装顺序为：第一推力球轴承21、第二推力球轴承22、深沟球轴承24以及第三推力球轴承23。进一步的，换向齿轮25设于第一推力球轴承21与第二推力球轴承22间，差速齿轮26设于第三推力球轴承23下方。在本实施例中，差速齿轮26背离第三推力球23轴承一侧设有安装槽261。在本实施例中，曲轴式水平旋转牵引装置顶部固定安装于一机架31上，底部安装有动力机构32，据以驱动曲轴式水平旋转牵引装置整体旋转。在本实施例中，差速齿轮26上的安装槽261内固定安装有物料固定架33。在本实施例中，轴承板11、换向齿轴承板12、侧板13以及背板14均采用高强度钢材。工作原理：由动力机构驱动本实施例旋转，同时通过设于差速齿轮26上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种曲轴式水平旋转牵引装置，其特征在于，包括：/n一框架结构，由轴承板、换向齿轴承板、侧板以及背板构成，所述轴承板一侧连接有背板，所述背板两侧设有侧板，且位于所述背板朝向轴承板一侧中部设有换向齿轴承板；/n一曲轴结构，由数个不同型号的推力球轴承以及深沟球轴承构成，且位于所述推力球轴承间设有换向齿轮，所述换向齿轮还与一换向轴啮合，所述曲轴结构底部设有差速齿轮，且差速齿轮同时与所述换向轴啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种曲轴式水平旋转牵引装置，其特征在于，包括：
一框架结构，由轴承板、换向齿轴承板、侧板以及背板构成，所述轴承板一侧连接有背板，所述背板两侧设有侧板，且位于所述背板朝向轴承板一侧中部设有换向齿轴承板；
一曲轴结构，由数个不同型号的推力球轴承以及深沟球轴承构成，且位于所述推力球轴承间设有换向齿轮，所述换向齿轮还与一换向轴啮合，所述曲轴结构底部设有差速齿轮，且差速齿轮同时与所述换向轴啮合。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴式水平旋转牵引装置，其特征在于，所述轴承板、换向齿轴承板以及侧板均为两个，轴承板分为上轴承板、下轴承板；换向齿轴承板分为上换向齿轮轴承板、下换向齿轮轴承板；侧板分为左侧板、右侧板，所述上轴承板、下轴承板分别设于所述背板两端，所述左侧板、右侧板分别设于背板两侧，相应的，所述曲轴结构也设有两组，分别固定安装于上轴承板与下轴承板上，且两组曲轴结构镜像设置。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴式水平旋转牵引装置，其特征在于，所述换向轴数量为两个，分别与两组曲轴结构通过齿轮啮合连接，且所述换向轴另一端同样设有齿轮，两根换向轴另一端通过齿轮相互啮合于上换向齿轴承板与下换向齿轴承板间。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴式水平旋转牵...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧惠林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区宏程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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