用于零件表面处理的抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于零件表面处理的抛光装置，包括圆杆本体和设置于圆杆本体侧表面上的若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，所述挂杆为条形挂杆，所述条形挂杆嵌入工件一端的侧表面上设置的第一孔洞，所述条形挂杆和工件的第一孔洞与圆杆本体轴向夹角为30

【技术实现步骤摘要】
用于零件表面处理的抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光
，特别涉及一种用于零件表面处理的抛光装置。

技术介绍

[0002]随着工业生产水平的提高，零件的外观要求越来越高，诸如手机摄像头边框、注塑工件及一些特殊用途的外观零件或机械零件等，都需要进行抛光处理。机械抛光是是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光后的工件可以得到光滑的表面以满足工件特殊用途。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种用于零件表面处理的抛光装置，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以在抛光过程中对工件提供支撑，还保证了大量工件抛光时，工件的抛光效果的一致性，提高了产品的品质。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于零件表面处理的抛光装置，包括圆杆本体和设置于圆杆本体侧表面上的若干个挂杆组，每个挂杆组由若干个挂杆组成，若干个挂杆组沿圆杆本体周向间隔地分布，每个挂杆组内的若干个挂杆沿圆杆本体轴向间隔地分布，所述挂杆与圆杆本体相背的一端用于安装待抛光的工件；所述工件一端的侧表面上设置有一第一孔洞，所述挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内，所述第一孔洞的一侧内壁上具有一条状第一凹槽，所述挂杆一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽对应的波珠，当挂杆的一端嵌入所述第一孔洞内时，所述波珠嵌入第一凹槽内；所述挂杆为条形挂杆，所述第一孔洞为供条形挂杆嵌入的条形凹槽，所述条形挂杆和工件的条形凹槽与圆杆本体轴向夹角为30
°
~60
°
；还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆本体轴向夹角与条形挂杆和圆杆本体轴向夹角相同。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：1、上述方案中，所述挂杆与圆杆本体焊接连接。
[0006]2、上述方案中，所述挂杆与圆杆本体通过螺栓连接。
[0007]3、上述方案中，所述圆杆本体沿周向设置有3个挂杆组。
[0008]4、上述方案中，一个所述挂杆组内的挂杆在轴向上位于与相邻挂杆组内相邻2个挂杆之间的区域。
[0009]5、上述方案中，所述第一凹槽为弧形凹槽。
[0010]6、上述方案中，所述第二凹槽的数目为2个。
[0011]7、上述方案中，所述支撑杆的连筋部与挂杆焊接连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术用于零件表面处理的抛光装置，其既便于工件与挂杆之间的安装，又可以通过第一凹槽内的波珠扣住工件而增强工件与挂杆之间连接的稳定性，避免在抛光过程中工件受力自挂杆上径向脱落，保证对工件抛光的效果；另外，其条形挂杆和圆杆本体轴向夹角的设置，实现了在一次性进行大量工件抛光时磨料在水平和垂直方向的立体流动，从而改善了工件的抛光效果的一致性，提高了产品的品质。
[0013]2、本专利技术用于零件表面处理的抛光装置，其还包括一由支撑部和连筋部组成的支撑杆，此支撑杆的支撑部与工件远离挂杆的一端接触，此支撑杆的连筋部连接到挂杆上，所述工件与支撑部接触的区域具有至少一个第二凹槽，所述支撑杆和圆杆本体轴向夹角与条形挂杆和圆杆本体轴向夹角相同，支撑杆结构既可以在抛光过程中对工件提供支撑、避免挂杆出现摆动而折断的情况，又可以避免在研磨抛光过程中磨料不断进入第二凹槽内并逐步压紧而堵塞第二凹槽的情况，大大降低工件报废的风险，也节约人工剔除磨料的工序。
附图说明
[0014]图1为本专利技术用于零件表面处理的抛光装置的整体结构示意图；图2为本专利技术用于零件表面处理的抛光装置的工件结构示意图；图3为本专利技术用于零件表面处理的抛光装置的局部结构剖视图；图4为本专利技术用于零件表面处理的抛光装置的局部结构示意图。
[0015]以上附图中：1、圆杆本体；2、挂杆组；201、挂杆；3、工件；301、第一孔洞；302、第一凹槽； 303、第二凹槽；4、波珠；5、支撑杆；501、支撑部；502、连筋部。
具体实施方式
[0016]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0017]实施例1：一种用于零件表面处理的抛光装置，包括圆杆本体1和设置于圆杆本体1侧表面上的若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆本体1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆本体1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆本体1相背的一端用于安装待抛光的工件3；所述工件3一端的侧表面上设置有一第一孔洞301，所述挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内，所述第一孔洞301的一侧内壁上具有一条状第一凹槽302，所述挂杆201一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽302对应的波珠4，当挂杆201的一端嵌入所述第一孔洞301内时，所述波珠4嵌入第一凹槽302内；
所述挂杆201为条形挂杆，所述第一孔洞301为供条形挂杆嵌入的条形凹槽，所述条形挂杆和工件3的条形凹槽与圆杆本体1轴向夹角为30
°
~60
°
；还包括一由支撑部501和连筋部502组成的支撑杆5，此支撑杆5的支撑部501与工件3远离挂杆201的一端接触，此支撑杆5的连筋部502连接到挂杆201上，所述工件3与支撑部501接触的区域具有至少一个第二凹槽303，所述支撑杆5和圆杆本体1轴向夹角与条形挂杆和圆杆本体1轴向夹角相同。
[0018]所述挂杆201与圆杆本体1焊接连接。
[0019]一个所述挂杆组2内的挂杆201在轴向上位于与相邻挂杆组2内相邻2个挂杆201之间的区域。
[0020]所述支撑杆5的连筋部502与挂杆201焊接连接。
[0021]实施例2：一种用于零件表面处理的抛光装置，包括圆杆本体1和设置于圆杆本体1侧表面上的若干个挂杆组2，每个挂杆组2由若干个挂杆201组成，若干个挂杆组2沿圆杆本体1周向间隔地分布，每个挂杆组2内的若干个挂杆201沿圆杆本体1轴向间隔地分布，所述挂杆201与圆杆本体1相背的一端用于安装待抛光的工件3；所述工件3一端的侧表面上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件表面处理的抛光装置，其特征在于：包括圆杆本体（1）和设置于圆杆本体（1）侧表面上的若干个挂杆组（2），每个挂杆组（2）由若干个挂杆（201）组成，若干个挂杆组（2）沿圆杆本体（1）周向间隔地分布，每个挂杆组（2）内的若干个挂杆（201）沿圆杆本体（1）轴向间隔地分布，所述挂杆（201）与圆杆本体（1）相背的一端用于安装待抛光的工件（3）；所述工件（3）一端的侧表面上设置有一第一孔洞（301），所述挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内，所述第一孔洞（301）的一侧内壁上具有一条状第一凹槽（302），所述挂杆（201）一端的侧端面上安装有至少一个与第一凹槽（302）对应的波珠（4），当挂杆（201）的一端嵌入所述第一孔洞（301）内时，所述波珠（4）嵌入第一凹槽（302）内；所述挂杆（201）为条形挂杆，所述第一孔洞（301）为供条形挂杆嵌入的条形凹槽，所述条形挂杆和工件（3）的条形凹槽与圆杆本体（1）轴向夹角为30
°
~60
°
；还包括一由支撑部（501）和连筋部（502）组成的支撑杆（5），此支撑杆（5）的支撑部（501）与工件（3）远离挂杆（201）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓童，于广飞，
申请(专利权)人：苏州圣美特压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：