一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统，包括内部具有磨料的研磨机、用于将磨料和粉尘分离的分离装置、除尘器以及风机，研磨机具有进料口、出料口，分离装置具有进料口、出料口以及出气口，研磨机的出料口与分离装置的进料口连通，分离装置的出料口与研磨机的进料口连通，分离装置的出气口与除尘器的进气口连通，除尘器的出气口与风机的进气口连通，风机的出气口连通至研磨机的出料口处，使所研磨机的出料口处的磨料可被喷吹至分离装置的进料口。本实用新型专利技术可实现连续的研磨生产，无需暂停设备更换磨料，且不会出现粉尘飞扬等现象，并降低了纳米级粉尘与磨料的分离难度，提高了工作效率，降低了生产成本，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统


[0001]本技术属于研磨设备
，具体涉及一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统。

技术介绍

[0002]为了改善金属零件的表面质量，提高其表面粗糙度并去除表面毛刺，需要对金属零件的表面进行打磨加工，以往通常会采用人工进行打磨操作，费时费力，且打磨效果往往较差。之后出现了研磨设备，研磨设备能够高效的对金属零件的表面进行打磨操作，大大提高了工作效率，节省了大量人力物力。
[0003]在现有技术中，研磨设备内放置有磨料，待加工的金属零件浸入在磨料中，由于磨料是相对较为锐利、坚硬的材料，当待加工的金属零件进行旋转等操作时，磨料会对金属零件的表面进行磨削，在工作一段时间后，磨料会被从金属零件上磨削下来的纳米级粉尘所包围，导致磨削的效果大大降低，因此需要对磨料进行再生后才能继续正常使用，即需要将磨料和粘附在磨料表面的纳米级粉尘进行分离。
[0004]目前，常规的磨料的再生方法是将失效的磨料从研磨设备内全部取出，并将其放入振动筛中进行分离。但是，在采用振动筛分离时，纳米级粉尘会被摩擦从而产生静电吸附力，因此粉尘很难与磨料分离，导致使用振动筛分离的效率极低，处理难度高，费时费力。此外，由于需要将研磨设备内的磨料全部更换，因此需要将研磨设备暂停使用，无法实现连续生产，降低了工作效率，成本增大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统，用于解决现有技术粉尘分离困难和无法连续生产的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统，包括内部具有磨料的研磨机、用于将磨料和粉尘分离的分离装置、除尘器以及风机，所述的研磨机具有进料口、出料口，所述的分离装置具有进料口、出料口以及出气口，所述的除尘器、风机均具有进气口、出气口，所述的研磨机的进料口位于所述的研磨机的顶部，所述的研磨机的出料口位于所述的研磨机的底部，所述的研磨机的出料口与所述的分离装置的进料口连通，所述的分离装置的出料口与所述的研磨机的进料口连通，所述的分离装置的出气口与所述的除尘器的进气口连通，所述的除尘器的出气口与所述的风机的进气口连通，所述的风机的出气口连通至所述的研磨机的出料口处，使所述的研磨机的出料口处的磨料可被喷吹至所述的分离装置的进料口。
[0008]优选地，所述的分离装置包括旋风分离器、分子筛，所述的分子筛设置在所述的旋风分离器内，且位于所述的分离装置的出气口处。
[0009]优选地，所述的研磨机包括研磨机主体、设置在所述的研磨机主体底部的支撑件、可沿自身轴线方向转动的工件支架，所述的研磨机主体的内部具有容纳所述的磨料的磨料
空间，所述的工件支架位于所述的研磨机主体的上方，所述的工件支架的一端用于连接待加工的工件，且所述的工件支架的一端可伸入至所述的磨料空间内。
[0010]进一步优选地，所述的支撑件可沿上下方向升降，所述的支撑件上升带动所述的研磨机主体上升时，所述的工件支架的一端可浸入至所述的磨料内。
[0011]优选地，所述的研磨机的出料口与所述的分离装置的进料口通过连接管道连通，所述的连接管道具有沿水平方向延伸的水平管段，所述的风机的出气口与所述的连接管道的水平管段连通，且所述的风机的出气口的风向与所述的连接管道的水平管段的延伸方向一致；所述的连接管道采用金属软管。
[0012]优选地，所述的磨料采用被破碎为不规则形状的果壳。
[0013]优选地，所述的除尘器的过滤精度小于0.1μm，保证所述的除尘器可对纳米级粉尘进行有效处理。
[0014]进一步优选地，所述的除尘器的过滤风速为0.15
‑
0.25m/min。
[0015]进一步优选地，所述的除尘器包括除尘器主体、设置在所述的除尘器主体内的滤筒，所述的滤筒设置有多个，多个所述的滤筒的表面均设置有聚四氟乙烯覆膜，聚四氟乙烯覆膜可极大提升过滤效率；所述的除尘器的进气口位于所述的滤筒的下方，所述的除尘器的出气口位于所述的滤筒的上方。
[0016]优选地，所述的系统还包括阀组件，所述的阀组件包括第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀，所述的第一控制阀设置在所述的研磨机的出料口处，用于控制所述的研磨机的出料口的开闭，所述的第二控制阀设置在所述的除尘器的进气口处，用于控制所述的除尘器的进气口的开闭，所述的第三控制阀、第四控制阀分别设置在所述的风机的进气口、出气口处，用于控制所述的风机的进气口、出气口的开闭。
[0017]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]本技术通过设置用于将磨料和粉尘分离的分离装置并将整个系统设置为闭环的回路，使分离再生后的磨料可直接回到研磨机内，可实现连续的研磨生产，无需暂停设备更换磨料，且不会出现粉尘飞扬等现象，并降低了纳米级粉尘与磨料的分离难度，提高了工作效率，降低了生产成本，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0019]附图1为本实施例的研磨系统的整体结构示意图。
[0020]以上附图中：1、研磨机；10、磨料；11、研磨机主体；12、支撑件；13、工件支架；2、分离装置；21、旋风分离器；22、分子筛；3、除尘器；31、除尘器主体；32、滤筒；4、风机；5、阀组件；51、第一控制阀；52、第二控制阀；53、第三控制阀；54、第四控制阀；6、连接管道；61、水平管段。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统，如图1所示，包括研磨机1、分离装置2、除尘器3、风机4以及阀组件5，研磨机1的内部具有用于研磨待加工工件的磨料10，分离装置2设置在研磨机1和除尘器3之间，风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有粉尘分离净化功能的研磨系统，其特征在于：包括内部具有磨料的研磨机、用于将磨料和粉尘分离的分离装置、除尘器以及风机，所述的研磨机具有进料口、出料口，所述的分离装置具有进料口、出料口以及出气口，所述的除尘器、风机均具有进气口、出气口，所述的研磨机的进料口位于所述的研磨机的顶部，所述的研磨机的出料口位于所述的研磨机的底部，所述的研磨机的出料口与所述的分离装置的进料口连通，所述的分离装置的出料口与所述的研磨机的进料口连通，所述的分离装置的出气口与所述的除尘器的进气口连通，所述的除尘器的出气口与所述的风机的进气口连通，所述的风机的出气口连通至所述的研磨机的出料口处，使所述的研磨机的出料口处的磨料可被喷吹至所述的分离装置的进料口。2.根据权利要求1所述的具有粉尘分离净化功能的研磨系统，其特征在于：所述的分离装置包括旋风分离器、分子筛，所述的分子筛设置在所述的旋风分离器内，且位于所述的分离装置的出气口处。3.根据权利要求1所述的具有粉尘分离净化功能的研磨系统，其特征在于：所述的研磨机包括研磨机主体、设置在所述的研磨机主体底部的支撑件、可沿自身轴线方向转动的工件支架，所述的研磨机主体的内部具有容纳所述的磨料的磨料空间，所述的工件支架位于所述的研磨机主体的上方，所述的工件支架的一端用于连接待加工的工件，且所述的工件支架的一端可伸入至所述的磨料空间内。4.根据权利要求3所述的具有粉尘分离净化功能的研磨系统，其特征在于：所述的支撑件可沿上下方向升降，所述的支撑件上升带动所述的研磨机主体上升时，所述的工件支架的一端可浸入至所述的磨料内。5.根据权利要求1所述的具有粉尘分离净...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，胡坚，薛诗凡，
申请(专利权)人：苏州市科林除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：