一种用于化工生产的防爆除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于化工生产的防爆除尘净化系统，包括投料组件、反应容器、除尘器、喷淋塔，投料组件包括投料主体、投料盖，投料主体的出口与反应容器的进料口连通，投料盖设置在投料主体的进口处，投料盖包括底座、顶板，底座与顶板之间形成用于固定原料包装袋的区域，反应容器的出气口与除尘器的进气口通过连接管道连通，除尘器的出气口与喷淋塔的进气口连通，连接管道上设置有防爆组件，防爆组件包括传感部件、灭火部件，传感部件设置在灭火部件上游的连接管道上。本实用新型专利技术可防止投料过程中出现原料泄露的现象，减少了对环境的污染，减少了有害气体和粉尘泄露对人体健康的影响，并可提高安全性，防止发生爆炸等事故，且结构简单。构简单。构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的防爆除尘净化系统


[0001]本技术属于化工生产装置
，具体涉及一种用于化工生产的防爆除尘净化系统。

技术介绍

[0002]氯甲烷 CH3Cl，又名甲基氯，属有机卤化物，在高压下容易液化，有毒，微溶于水，易溶于氯仿、乙醚、乙醇、丙酮等。根据世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单，氯甲烷在3类致癌物清单中。氯甲烷具有可燃性，与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限为8.1%～17.2%（体积）。
[0003]氯甲烷在生产过程中，通常需要先将原料（常为粉剂）经投料口投入至反应容器中，由于投入的原料是有毒且易挥发的，且现有生产设备的投料口通常没有良好的密封和净化设备，因此容易造成环境污染且会对员工身体产生危害，并导致了资源浪费。
[0004]此外，生产氯甲烷的原料在投料过程中以及反应过程中易产生涉爆粉尘，会使生产设备存在爆炸的可能性，如果没有防爆装置，则会增加危险系数，导致严重事故的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于化工生产的防爆除尘净化系统，解决现有化工生产设备密封性差和易爆炸的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种用于化工生产的防爆除尘净化系统，包括投料组件、反应容器、除尘器以及喷淋塔，所述的投料组件包括投料主体、投料盖，所述的投料主体的出口与所述的反应容器的进料口连通，所述的投料盖设置在所述的投料主体的进口处，所述的投料盖包括底座、顶板，所述的底座与所述的顶板之间形成用于固定原料包装袋的区域；所述的反应容器的出气口与所述的除尘器的进气口通过连接管道连通，所述的除尘器的出气口与所述的喷淋塔的进气口连通；所述的连接管道上设置有防爆组件，所述的防爆组件包括用于监测火花的传感部件、灭火部件，所述的传感部件设置在所述的灭火部件上游的连接管道上。
[0008]优选地，所述的底座上开设有进料通道，所述的顶板上开设有进料口，所述的底座的进料通道的进口、所述的顶板的进料口、所述的投料主体的进口相对设置；所述的底座、顶板之间通过伸缩件连接，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸长或缩短，使所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间的距离增大或减小，所述的包装袋可被固定在所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间。
[0009]进一步优选地，所述的包装袋具有可开闭的出口，所述的出口处设置有翻边，所述的包装袋通过所述的翻边被固定在所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间，所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间的距离减小压紧所述的翻边。
[0010]优选地，所述的投料组件还包括仓壁振动器、破拱器，所述的仓壁振动器、破拱器均设置在所述的投料主体上，所述的仓壁振动器、破拱器均设置有一个或多个。
[0011]进一步优选地，所述的破拱器采用脉冲破拱器。
[0012]优选地，所述的系统还包括第一控制阀，所述的第一控制阀设置在所述的投料主体的出口与所述的反应容器的进料口之间，用于控制所述的反应容器的进料口的开闭。
[0013]进一步优选地，所述的第一控制阀采用气动蝶阀。
[0014]优选地，所述的系统还包括第二控制阀，所述的第二控制阀设置在所述的连接管道上且位于所述的防爆组件的上游，用于控制所述的反应容器的出气口的开闭。
[0015]优选地，所述的系统还包括风机，所述的风机设置在所述的除尘器、喷淋塔之间，所述的风机具有进气口、出气口，所述的风机的进气口与所述的除尘器的出气口连通，所述的风机的出气口与所述的喷淋塔进气口连通。
[0016]优选地，所述的除尘器包括除尘器主体、集灰件以及泄爆件，所述的除尘器主体的下部与所述的集灰件可拆卸地连接，所述的集灰件采用可移动的卸料小车，所述的泄爆件设置在所述的除尘器主体上，用于释放所述的除尘器主体内部的压力。
[0017]优选地，所述的喷淋塔包括喷淋塔主体、设置在所述的喷淋塔主体内且位于所述的喷淋塔的进气口和出气口之间的多个填料层、位于多个所述的填料层上方的丝网层以及喷淋组件，所述的喷淋组件包括喷淋管、水泵，所述的水泵设置在所述的喷淋塔主体外部，所述的喷淋管与所述的水泵连接，所述的喷淋管具有多个插入至所述的喷淋塔主体内部的喷淋口。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术通过设置可将包装袋的固定压紧的投料盖，可防止投料过程中出现原料洒出或挥发泄露的现象；通过设置防爆和净化设备，可提高安全性，防止发生爆炸等生产事故，并减少了对环境的污染，减少了有害气体和粉尘泄露对人体健康的影响，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]附图1为本实施例的系统的整体示意图；
[0021]附图2为本实施例的投料盖的结构示意图。
[0022]以上附图中：1、投料组件；11、投料主体；12、投料盖；121、底座；122、顶板；123、伸缩件；13、包装袋；14、仓壁振动器；15、破拱器；2、反应容器；3、防爆组件；31、传感部件；32、灭火部件；4、除尘器；41、除尘器主体；42、集灰件；43、泄爆件；5、风机；6、喷淋塔；61、喷淋塔主体；62、填料层；63、丝网层；64、喷淋组件；641、喷淋管；642、水泵；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、连接管道。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]一种用于化工生产的防爆除尘净化系统，如图1所示，包括投料组件1、反应容器2、防爆组件3、除尘器4、风机5、喷淋塔6、第一控制阀7以及第二控制阀8，投料组件1的出口与反应容器2的进料口相连通，反应容器2的出气口与除尘器4的进气口通过连接管道9相连通，除尘器4的出气口与风机5的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的防爆除尘净化系统，其特征在于：包括投料组件、反应容器、除尘器以及喷淋塔，所述的投料组件包括投料主体、投料盖，所述的投料主体的出口与所述的反应容器的进料口连通，所述的投料盖设置在所述的投料主体的进口处，所述的投料盖包括底座、顶板，所述的底座与所述的顶板之间形成用于固定原料包装袋的区域；所述的反应容器的出气口与所述的除尘器的进气口通过连接管道连通，所述的除尘器的出气口与所述的喷淋塔的进气口连通；所述的连接管道上设置有防爆组件，所述的防爆组件包括用于监测火花的传感部件、灭火部件，所述的传感部件设置在所述的灭火部件上游的连接管道上。2.根据权利要求1所述的用于化工生产的防爆除尘净化系统，其特征在于：所述的底座上开设有进料通道，所述的顶板上开设有进料口，所述的底座的进料通道的进口、所述的顶板的进料口、所述的投料主体的进口相对设置；所述的底座、顶板之间通过伸缩件连接，所述的伸缩件可沿自身轴线方向伸长或缩短，使所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间的距离增大或减小，所述的包装袋可被固定在所述的底座的进料通道的进口与所述的顶板的进料口之间。3.根据权利要求2所述的用于化工生产的防爆除尘净化系统，其特征在于：所述的包装袋具有可开闭的出口，所述的出口处设置有翻边，所述的包装袋通过所述的翻边被固定在所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间，所述的底座的进料通道的进口、顶板的进料口之间的距离减小压紧所述的翻边。4.根据权利要求1所述的用于化工生产的防爆除尘净化系统，其特征在于：所述的投料组件还包括仓壁振动器、破拱器，所述的仓壁振动器、破拱器均设置在所述的投料主体上，所述的仓壁振动器、破拱器均设置有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛家华，胡坚，薛诗凡，
申请(专利权)人：苏州市科林除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：