一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，包括存储罐和反应罐，存储罐和反应罐之间通过管道连通设置，管道上靠近存储罐和靠近反应罐的方位分别设置有泵体和阀门，管道上还设置有竖直块，竖直块采用透明材质制成，竖直块通过驱动装置连接有移动板，竖直块上设置有通气装置。本发明专利技术通过泵体和阀门的开启，使得化学原料从储存罐输送至反应罐内，采用液压缸控制移动板和联动板的移动方向和距离，使得化学原料中的气泡可以进入竖直槽内，同时竖直槽内的化学原料反向进入管道内，减少化学原料因气泡的缘故而使得实际输送量少于预期输送量的发生，从而减少产生的产品不够或者质量不足的情况出现。不够或者质量不足的情况出现。不够或者质量不足的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置


[0001]本专利技术涉及化工液体处理设备
，尤其涉及一种设有循环 导料功能的化工液体物料处理装置。

技术介绍

[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，化工液体 是指呈液体状的化工原料。
[0003]一般来说，化工原料储存在相应的储存罐中，之后在使用时，会 通过管道和驱动泵体将储存罐中的化工原料输送至相应的反应罐中， 发生化学反应产生所需的产品，在化学原料输送过程中，化工原料中 含有一些气体，在液体中形成气泡，这样使得化工原料的输送至反应 罐中会比预期输送量少，可能导致产生的产品不够或者质量不足。
[0004]因此，本申请提出一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装 置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有输送化工原料的过程中存在的缺 点，而提出的一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，包括含有化工 原料的存储罐和用于反应生产产品的反应罐，所述存储罐和反应罐之 间通过管道连通设置，所述管道整体呈矩形体形状，所述管道上靠近 存储罐和靠近反应罐的方位分别设置有泵体和阀门，所述管道上还设 置有竖直块，所述竖直块采用透明材质制成，所述竖直块通过驱动装 置连接有移动板，所述竖直块上设置有通气装置，便于化工原料内的 气体排出。
[0008]优选地，所述竖直块内开设有竖直槽，所述竖直块的底部贯穿管 道的侧壁，使得所述竖直槽与管道的内部连通，所述管道内侧壁和竖 直槽内侧壁均固定连接有倾斜板。
[0009]优选地，所述驱动装置包括与竖直槽内侧壁固定连接有箱体，所 述箱体内固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿箱体的侧壁向 外延伸，并固定连接有竖直杆，所述竖直杆远离液压缸的端部设置有 刮取组件。
[0010]优选地，所述刮取组件包括开设在竖直杆上的槽体，所述槽体内 侧壁固定连接有横杆，所述横杆远离竖直杆的端部固定连接有圆盘， 所述横杆的截面呈矩形状，且其外壁套接有滑动块，所述横杆外壁还 套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动块和圆盘连接。
[0011]优选地，所述竖直杆外壁固定套接有联动板，所述联动板的底部 呈弧形状，所述移动板固定套接在竖直杆的外壁上，且位于联动板的 下方，所述竖直块内开设有第一环形槽，所述第一环形槽与竖直槽连 通设置，所述联动板和移动板均与竖直槽内侧壁相适配。
[0012]优选地，所述竖直块内分别开设有U型槽和排气槽，所述U型槽 的两端均与竖直槽相连通，所述排气槽与U型槽相连通，所述竖直块 内开设有第二环形槽，所述第二环形槽与
排气槽连通设置，所述排气 槽内壁滑动连接有第一圆环，所述第一圆环固定连接有固定杆，所述 排气槽内壁通过多个连接杆连接有第二圆环，所述固定杆的外壁与第 二圆环滑动连接，所述固定杆外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的 两端分别与第一圆环和第二圆环连接。
[0013]相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0014]本专利技术通过泵体和阀门的开启，使得化学原料从储存罐输送至反 应罐内，采用液压缸控制移动板和联动板的移动方向和距离，使得化 学原料中的气泡可以进入竖直槽内，同时竖直槽内的化学原料反向进 入管道内，减少化学原料因气泡的缘故而使得实际输送量少于预期输 送量的发生，从而减少产生的产品不够或者质量不足的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种设有循环导料功能的化工液体物料处 理装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提出的一种设有循环导料功能的化工液体物料处 理装置中管道与第二圆环之间的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为图2中B处的放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术提出的一种设有循环导料功能的化工液体物料处 理装置中竖直杆与圆盘之间的连接结构示意图。
[0020]图中：1、存储罐；2、反应罐；3、管道；4、泵体；5、阀门；6、 竖直块；7、移动板；8、竖直槽；9、倾斜板；10、箱体；11、液压 缸；12、竖直杆；13、槽体；14、横杆；15、圆盘；16、滑动块；17、 第一弹簧；18、联动板；19、第一环形槽；20、U型槽；21、排气槽；22、第二环形槽；23、第一圆环；24、固定杆；25、连接杆；26、第 二圆环；27、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0022]参照图1
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5，一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置， 包括含有化工原料的存储罐1和用于反应生产产品的反应罐2，存储 罐1和反应罐2之间通过管道3连通设置，管道3整体呈矩形体形状， 管道3上靠近存储罐1和靠近反应罐2的方位分别设置有泵体4和阀 门5，管道3上还设置有竖直块6，竖直块6采用透明材质制成，竖 直块6通过驱动装置连接有移动板7，竖直块6上设置有通气装置， 便于化工原料内的气体排出。
[0023]其中，管道3为中空结构，泵体4决定管道3内是否具有化学原 料，阀门5决定管道3内的化学原料是否能进入反应罐2内。
[0024]进一步地，竖直块6内开设有竖直槽8，竖直块6的底部贯穿管 道3的侧壁，使得竖直槽8与管道3的内部连通，管道3内侧壁和竖 直槽8内侧壁均固定连接有倾斜板9。
[0025]参考图2，图2中箭头的指示方向为化学原料的实际流向，即： 存储罐1流向反应罐
2，两个倾斜板9的设置，目的是防止化学原料 因泵体4的强力驱动而过快的流过竖直块6的下方，使得气泡没有时 间进入竖直槽8内，化学原料经过第一个倾斜板9(与管道3内侧壁 连接的倾斜板9)，化学原料会被阻挡，并顺着倾斜方向进入竖直槽8 内，便于化学原料中的气体进入竖直槽8内，之后会经过第二个倾斜 板9(与竖直槽8内侧壁连接的倾斜板9)，使得一些更为细小的气泡 附着在第二个倾斜板9上，之后化学原料沿着第二个倾斜板9的倾斜 方向再次进入管道3内，并流向反应罐2内。
[0026]进一步地，驱动装置包括与竖直槽8内侧壁固定连接有箱体10， 箱体10内固定安装有液压缸11，液压缸11为现有技术，在此不作 赘述，液压缸11的输出端贯穿箱体10的侧壁向外延伸，并固定连接 有竖直杆12，竖直杆12远离液压缸11的端部设置有刮取组件。
[0027]其中，竖直杆12的移动方向和距离可以通过液压缸11的实际控 制所决定。
[0028]进一步地，刮取组件包括开设在竖直杆12上的槽体13，槽体13 内侧壁固定连接有横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，其特征在于，包括含有化工原料的存储罐(1)和用于反应生产产品的反应罐(2)，所述存储罐(1)和反应罐(2)之间通过管道(3)连通设置，所述管道(3)整体呈矩形体形状，所述管道(3)上靠近存储罐(1)和靠近反应罐(2)的方位分别设置有泵体(4)和阀门(5)，所述管道(3)上还设置有竖直块(6)，所述竖直块(6)采用透明材质制成，所述竖直块(6)通过驱动装置连接有移动板(7)，所述竖直块(6)上设置有通气装置，便于化工原料内的气体排出。2.根据权利要求1所述的一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，其特征在于，所述竖直块(6)内开设有竖直槽(8)，所述竖直块(6)的底部贯穿管道(3)的侧壁，使得所述竖直槽(8)与管道(3)的内部连通，所述管道(3)内侧壁和竖直槽(8)内侧壁均固定连接有倾斜板(9)。3.根据权利要求2所述的一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，其特征在于，所述驱动装置包括与竖直槽(8)内侧壁固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出端贯穿箱体(10)的侧壁向外延伸，并固定连接有竖直杆(12)，所述竖直杆(12)远离液压缸(11)的端部设置有刮取组件。4.根据权利要求3所述的一种设有循环导料功能的化工液体物料处理装置，其特征在于，所述刮取组件包括开设在竖直杆(12)上的槽体(13)，所述槽体(13)内侧壁固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王方，范海峰，王士东，
申请(专利权)人：聊城市产品质量监督检验所，
类型：发明
国别省市：