本实用新型专利技术公开了一种食用油加工前期自动备料装置，包括备料箱、支架和排料管，支架固定连接在备料箱表面底部的四角，排料管固定连接在备料箱的底部，备料箱的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有传动杆，排料管内壁左侧的顶部固定连接有阻料板，阻料板的右侧与传动杆表面的底部紧密连接，传动杆表面底部的右侧固定连接有挡料板。本实用新型专利技术通过设置伺服电机转动传动杆带动挡料板转动配合阻料板对排料管进行排料控制工作，解决了现有的备料装置功能单一不能对排料的时间进行控制，导致备料装置与工作装置工作不同频，影响备料效果加工效率的问题，具备了排料控制的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工前期自动备料装置
[0001]本技术涉及食用油加工
，具体为一种食用油加工前期自动备料装置。
技术介绍
[0002]食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油等，食用油加工生产过程中需要借助备料装置配合工作，但现有的备料装置功能单一不能对排料的时间进行控制，导致备料装置与工作装置工作不同频，影响备料效果加工效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种食用油加工前期自动备料装置，具备了排料控制的优点，解决了现有的备料装置功能单一不能对排料的时间进行控制，导致备料装置与工作装置工作不同频，影响备料效果加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用油加工前期自动备料装置，包括备料箱、支架和排料管，所述支架固定连接在备料箱表面底部的四角，所述排料管固定连接在备料箱的底部，所述备料箱的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述排料管内壁左侧的顶部固定连接有阻料板，所述阻料板的右侧与传动杆表面的底部紧密连接，所述传动杆表面底部的右侧固定连接有挡料板，所述备料箱内壁的底部固定连接有稳定组件。
[0005]作为本技术优选的，所述稳定组件包括十字稳定架，所述十字稳定架的内侧固定连接有位于传动轴外侧的稳定块，所述稳定块的内部镶嵌有稳定轴承，所述稳定轴承的内侧与传动杆的表面固定连接。
[0006]作为本技术优选的，所述排料管的内壁开设有限位槽，所述挡料板的右侧插入限位槽内部，所述挡料板底部的右侧活动连接有位于限位槽顶部的滚珠，所述滚珠和限位槽配合挡料板工作。
[0007]作为本技术优选的，所述排料管表面底部的右侧开设有插槽，所述插槽的内部活动连接有插板，所述插板和插槽配合排料管工作。
[0008]作为本技术优选的，所述排料管表面右侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有连接绳，所述固定块通过连接绳与插板活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述备料箱内壁底部的四角均固定连接有加固筋，所述加固筋的顶部与十字稳定架外侧的底部固定连接，所述加固筋配合十字稳定架工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置伺服电机转动传动杆带动挡料板转动配合阻料板对排料管进行排料控制工作，解决了现有的备料装置功能单一不能对排料的时间进行控制，导致
备料装置与工作装置工作不同频，影响备料效果加工效率的问题，具备了排料控制的优点。
[0012]2、本技术通过设置限位槽和滚珠，能够有效的在传动杆转动挡料板进行排料控制工作时对挡料板进行限位固定工作，避免挡料板工作过程中出现因物料过多导致挡料板变形、断裂的情况，提高挡料板的工作效率和使用寿命。
[0013]3、本技术通过设置稳定组件，能够有效的在传动杆转动挡料板进行排料控制工作时对传动杆进行稳定工作，避免传动杆在工作过程中出现底部抖动、倾斜的情况，提高了传动杆的工作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、备料箱；2、支架；3、排料管；4、伺服电机；5、传动杆；6、阻料板；7、挡料板；8、稳定组件；81、十字稳定架；82、稳定块；83、稳定轴承；9、限位槽；10、滚珠；11、插槽；12、插板；13、固定块；14、连接绳；15、加固筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种食用油加工前期自动备料装置，包括备料箱1、支架2和排料管3，支架2固定连接在备料箱1表面底部的四角，排料管3固定连接在备料箱1的底部，备料箱1的顶部固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有传动杆5，排料管3内壁左侧的顶部固定连接有阻料板6，阻料板6的右侧与传动杆5表面的底部紧密连接，传动杆5表面底部的右侧固定连接有挡料板7，备料箱1内壁的底部固定连接有稳定组件8。
[0021]参考图2，稳定组件8包括十字稳定架81，十字稳定架81的内侧固定连接有位于传动轴外侧的稳定块82，稳定块82的内部镶嵌有稳定轴承83，稳定轴承83的内侧与传动杆5的表面固定连接。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置稳定组件8，能够有效的在传动杆5转动挡料板7进行排料控制工作时对传动杆5进行稳定工作，避免传动杆5在工作过程中出现底部抖动、倾斜的情况，提高传动杆5的工作稳定性。
[0023]参考图2，排料管3的内壁开设有限位槽9，挡料板7的右侧插入限位槽 9内部，挡料板7底部的右侧活动连接有位于限位槽9顶部的滚珠10，滚珠 10和限位槽9配合挡料板7工作。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位槽9和滚珠10，能够有效的在传动杆5转动挡料板7进行排料控制工作时对挡料板7进行限位固定工作，避免挡料板7工作
过程中出现因物料过多导致挡料板7变形、断裂的情况，提高挡料板7的工作效率和使用寿命。
[0025]参考图2，排料管3表面底部的右侧开设有插槽11，插槽11的内部活动连接有插板12，插板12和插槽11配合排料管3工作。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置插槽11和插块，能够有效的在生产过程中出现紧急情况和机器故障时便于使用者快速的关闭排料管 3，避免因机械故障造成原料浪费的情况，提高排料管3的应急效率。
[0027]参考图2，排料管3表面右侧的顶部固定连接有固定块13，固定块13的底部固定连接有连接绳14，固定块13通过连接绳14与插板12活动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定块13和连接绳14，能够有效的在插板12配合插槽11工作过程中对插板12进行连接工作，避免出现插板12脱离排料管3后丢失的情况，提高插板12连接效果。
[0029]参考图2，备料箱1内壁底部的四角均固定连接有加固筋15，加固筋15 的顶部与十字稳定架81外侧的底部固定连接，加固筋15配合十字稳定架81 工作。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固筋15，能够有效的在十字稳定架81利用稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用油加工前期自动备料装置，包括备料箱(1)、支架(2)和排料管(3)，其特征在于：所述支架(2)固定连接在备料箱(1)表面底部的四角，所述排料管(3)固定连接在备料箱(1)的底部，所述备料箱(1)的顶部固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述排料管(3)内壁左侧的顶部固定连接有阻料板(6)，所述阻料板(6)的右侧与传动杆(5)表面的底部紧密连接，所述传动杆(5)表面底部的右侧固定连接有挡料板(7)，所述备料箱(1)内壁的底部固定连接有稳定组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工前期自动备料装置，其特征在于：所述稳定组件(8)包括十字稳定架(81)，所述十字稳定架(81)的内侧固定连接有位于传动轴外侧的稳定块(82)，所述稳定块(82)的内部镶嵌有稳定轴承(83)，所述稳定轴承(83)的内侧与传动杆(5)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种食用油加工前期自动备料装置，其特征在于：所述排料管(3)的内壁开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳乐，
申请(专利权)人：阿坝县万利农副产品开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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