一种滚动轴承摩擦力矩测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承摩擦力矩测试仪，包括底座、水雾箱、转动轴轮、限速箱和固定块，所述底座顶部的一侧安装有放线轴轮，所述底座顶部的另一侧安装有安装架，且安装架上安装有转动轴轮，所述安装架一端的顶部安装有限速箱，所述放线轴轮靠近转动轴轮一侧的底座上安装有滑轨，所述支撑柱靠近水雾箱一端的中间位置处皆安装有水箱。本实用新型专利技术安装有按压块和夹体，放线时，可通过按压块按压夹体使夹体与转动轴轮产生摩擦，通过摩擦力可减慢转动轴轮转动的速度，从而实现对放线速度的调节，有效避免了因放线速度无法调节，放线速度较快，造成线缆堵塞管线，从而延长工期，增加工人的工作量。

A Testing Instrument for Friction Torque of Rolling Bearing

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承摩擦力矩测试仪
本技术涉及力矩测试仪
，具体为一种滚动轴承摩擦力矩测试仪。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用过程中主轴的运转精度、平稳性以及使用寿命都与摩擦力矩有关，轴承摩擦力矩太大会导致轴承内部温度上升，进而导致润滑剂劣化，导致磨损加剧，因此摩擦力矩这项性能质变对轴承来说有着重要的作用，而在传统的轴承摩擦力矩测试仪的使用过程中点击带动轴承转动过程中会导致工作台面的不问，且具有噪音与振动的缺点，影响测试结果的精确度，且传统的转轴在使用过程中刚性较差，精度较低，且运转过程中容易导致轴承的不稳定，导致荷载的电弧，实用性较低，另外，无法根据使用需求对荷载进行调整，使用较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚动轴承摩擦力矩测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动轴承摩擦力矩测试仪，包括支架，所述支架顶部一端的一侧设置有泵站电机，且支架顶部一端的另一侧设置有主机，所述支架顶部靠近主机的一侧设置有油箱，且支架顶部靠近泵站电机的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动轴承摩擦力矩测试仪，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部一端的一侧设置有泵站电机（2），且支架（1）顶部一端的另一侧设置有主机（20），所述支架（1）顶部靠近主机（20）的一侧设置有油箱（19），且支架（1）顶部靠近泵站电机（2）的一侧设置有安装座（17），所述安装座（17）的顶部设置有齿轮泵（18），且齿轮泵（18）的输入端与油箱（19）连通，所述泵站电机（2）的输出端与齿轮泵（18）连接，所述支架（1）顶部的中间位置处设置有固定座（9），且固定座（9）的内部设置有静压主轴（4），所述齿轮泵（18）的输出端通过油管与液压静压轴承（8）连通，所述静压主轴（4）靠近泵站电机...

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承摩擦力矩测试仪，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部一端的一侧设置有泵站电机（2），且支架（1）顶部一端的另一侧设置有主机（20），所述支架（1）顶部靠近主机（20）的一侧设置有油箱（19），且支架（1）顶部靠近泵站电机（2）的一侧设置有安装座（17），所述安装座（17）的顶部设置有齿轮泵（18），且齿轮泵（18）的输入端与油箱（19）连通，所述泵站电机（2）的输出端与齿轮泵（18）连接，所述支架（1）顶部的中间位置处设置有固定座（9），且固定座（9）的内部设置有静压主轴（4），所述齿轮泵（18）的输出端通过油管与液压静压轴承（8）连通，所述静压主轴（4）靠近泵站电机（2）的一端设置有第一皮带轮（3），且静压主轴（4）远离第一皮带轮（3）的一端设置有第一卡盘（11），所述静压主轴（4）靠近第一卡盘（11）一端的外侧设置有转速传感器（10），且转速传感器（10）的输出端通过导线与主机（20）电性连接，所述支架（1）顶部远离液压静压轴承（8）的一侧设置有滑槽（14），且滑槽（14）内部靠近液压静压轴承（8）的一侧设置有轴承座（21），所述轴承座（21）的内部设置有螺杆（15），且螺杆（15）延伸至支架（1）的外侧，所述螺杆（15）远离轴承座（21）的一端设置有旋钮（16），所述滑槽（14）的内部设置有滑块（22），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳远望，刘新峰，邓军，
申请(专利权)人：聊城市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：山东,37