一种轴承振动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承振动检测装置，涉及轴承检测技术领域。本实用新型专利技术包括竖向支撑板，竖向支撑板的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动轴，转动轴的内部安装有多个可升降的圆形移动管，转动轴的外侧设置有待测试轴承，转动轴的内部安装有用于圆形移动管升降的升降机构。本实用新型专利技术通过升降机构，使得圆形移动管能够升降至待测试轴承内圈的高度，手轮与螺纹杆的旋转使得圆形移动管能够进行移动，使得待测试轴承能够固定于环形挡板与圆形移动管之间，进而使得待测试轴承轴承的内圈能够得到固定，通过检测机构，进而能够检测出待测试轴承外圈振动的数值。检测出待测试轴承外圈振动的数值。检测出待测试轴承外圈振动的数值。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承振动检测装置


[0001]本技术属于轴承检测
，特别是涉及一种轴承振动检测装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
[0003]按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，轴承在运转过程中，除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切偏离理想位置的运动均称为轴承振动；
[0004]现有轴承振动检测装置时，不能够很好的对轴承内圈进行固定，使得轴承旋转时易造成偏移，导致轴承检测数值与真实数值出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴承振动检测装置，以解决现有的问题：现有轴承振动检测装置时，不能够很好的对轴承内圈进行固定，使得轴承旋转时易造成偏移，导致轴承检测数值与真实数值出现偏差。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有转动轴，所述转动轴的内部安装有多个可升降的圆形移动管，所述转动轴的外侧设置有待测试轴承，所述转动轴的内部安装有用于圆形移动管升降的升降机构；
[0007]所述竖向支撑板的顶部安装有用于检测待测试轴承外侧的检测机构。
[0008]进一步地，所述竖向支撑板的一端固定有L形安装板，所述L形安装板的一端与驱动电机螺栓固定，所述驱动电机的输出端贯穿L形安装板的内部且与L形安装板通过轴承转动连接。
[0009]进一步地，所述升降机构包括顶升机构，所述顶升机构的外侧固定有多个限位光杆，所述限位光杆顶部的外侧滑动连接有圆形移动管，所述圆形移动管的一端转动连接有矩形传动柱，所述矩形传动柱的一端转动连接有圆形移动块，所述圆形移动块与顶升机构的输出端固定连接。
[0010]进一步地，所述顶升机构为电动推杆或气缸或液压缸；
[0011]所述转动轴外侧且位于待测试轴承的一端固定有环形挡板。
[0012]进一步地，所述转动轴的内部还转动连接有一横杆，所述横杆的一端固定有手轮，所述横杆的另一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有圆形空管，所述圆形空管位于顶升机构的外侧且所述圆形空管与限位光杆固定连接。
[0013]进一步地，所述圆形移动管与矩形传动柱以及矩形传动柱与圆形移动块之间均通过销钉转动连接，所述圆形移动管靠近待测试轴承的一端固定有矩形挡块，所述转动轴的
内部开设有与圆形移动管适配的矩形槽，所述转动轴与圆形移动管之间通过矩形槽滑动连接。
[0014]进一步地，所述检测机构包括弧形架，所述弧形架的一端与竖向支撑板之间通过一横板固定连接，所述弧形架的内部固定有多个圆形限位管，
[0015]所述圆形限位管的内部滑动连接有圆形滑板，所述圆形滑板的底部固定有竖向抵杆，所述圆形限位管与圆形滑板之间且位于圆形限位管的内部还设置有刚性弹簧；
[0016]所述圆形限位管的内部设置有检测压力的压力检测仪。
[0017]进一步地，所述圆形限位管的内部开设有一圆形槽，所述圆形限位管与圆形滑板之间通过圆形槽的配合滑动连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过升降机构，使得圆形移动管能够升降至待测试轴承内圈的高度，手轮与螺纹杆的旋转使得圆形移动管能够进行移动，使得待测试轴承能够固定于环形挡板与圆形移动管之间，进而使得待测试轴承轴承的内圈能够得到固定。
[0020]2、本技术通过检测机构，进而能够检测出待测试轴承外圈振动的数值。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术转动轴与待测试轴承的结构示意图；
[0024]图3为本技术转动轴内部的结构剖视图；
[0025]图4为本技术圆形空管内部的结构剖视图；
[0026]图5为本技术圆形限位管内部的结构剖视图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、竖向支撑板；2、驱动电机；3、L形安装板；4、转动轴；5、待测试轴承；6、弧形架；7、环形挡板；8、手轮；9、螺纹杆；10、圆形空管；11、顶升机构；12、限位光杆；13、圆形移动管；14、矩形传动柱；15、圆形移动块；16、圆形限位管；17、竖向抵杆；18、圆形滑板；19、刚性弹簧；20、压力检测仪。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术为一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板1，竖向支撑板1的一端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定有转动轴4，转动轴4的内部安装有多个可升降的圆形移动管13，转动轴4的外侧设置有待测试轴承5，转动轴4的内部安装有
用于圆形移动管13升降的升降机构；
[0031]竖向支撑板1的顶部安装有用于检测待测试轴承5外侧的检测机构。
[0032]竖向支撑板1的一端固定有L形安装板3，L形安装板3的一端与驱动电机2螺栓固定，驱动电机2的输出端贯穿L形安装板3的内部且与L形安装板3通过轴承转动连接；
[0033]使得驱动电机2的输出端能够贯穿L形安装板3的内部并使得转动轴4进行转动；
[0034]升降机构包括顶升机构11，顶升机构11的外侧固定有多个限位光杆12，限位光杆12顶部的外侧滑动连接有圆形移动管13，圆形移动管13靠近待测试轴承5的一端固定有矩形挡块，圆形移动管13的一端转动连接有矩形传动柱14，转动轴4的内部开设有与圆形移动管13适配的矩形槽，转动轴4与圆形移动管13之间通过矩形槽滑动连接，通过矩形槽的设置，使得矩形传动柱14能够在转动轴4的内部进行滑动；
[0035]矩形传动柱14的一端转动连接有圆形移动块15，圆形移动管13与矩形传动柱14以及矩形传动柱14与圆形移动块15之间均通过销钉转动连接，使得圆形移动管13与矩形传动柱14以及矩形传动柱14与圆形移动块15之间能够更好的进行转动连接，圆形移动块15与顶升机构11的输出端固定连接。
[0036]顶升机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承振动检测装置，包括竖向支撑板(1)，其特征在于，所述竖向支撑板(1)的一端安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定有转动轴(4)，所述转动轴(4)的内部安装有多个可升降的圆形移动管(13)，所述转动轴(4)的外侧设置有待测试轴承(5)，所述转动轴(4)的内部安装有用于圆形移动管(13)升降的升降机构；所述竖向支撑板(1)的顶部安装有用于检测待测试轴承(5)外侧的检测机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述竖向支撑板(1)的一端固定有L形安装板(3)，所述L形安装板(3)的一端与驱动电机(2)螺栓固定，所述驱动电机(2)的输出端贯穿L形安装板(3)的内部且与L形安装板(3)通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述升降机构包括顶升机构(11)，所述顶升机构(11)的外侧固定有多个限位光杆(12)，所述限位光杆(12)顶部的外侧滑动连接有圆形移动管(13)，所述圆形移动管(13)的一端转动连接有矩形传动柱(14)，所述矩形传动柱(14)的一端转动连接有圆形移动块(15)，所述圆形移动块(15)与顶升机构(11)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述顶升机构(11)为电动推杆或气缸或液压缸；所述转动轴(4)外侧且位于待测试轴承(5)的一端固定有环形挡板(7)。5.根据权利要求3所述的一种轴承振动检测装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳远望，范海峰，王方，邓军，邓宝庭，
申请(专利权)人：聊城市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：