一种化工反应釜进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种化工反应釜进料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内腔中心处设有转轴，所述反应釜本体的顶部与底部中心处均固定连接有第一轴承，所述转轴的底端插接在相邻第一轴承的内腔，所述转轴的顶端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其顶部，所述转轴的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮，通过下料管、固定板、横板、矩形框、挡板、储料斗、活动板等部件之间的相互配合，使装置能够定量上料，具有精确度高等特点，通过转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、竖板、往复凸轮、滑块、限位套、限位杆、竖杆、连接杆等部件之间的相互配合，使装置能在反应釜内腔自动上料，具有实用性高等特点。具有实用性高等特点。具有实用性高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜进料装置


[0001]本技术涉及化工领域，更具体的是一种化工反应釜进料装置。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反复需要工作首先就要上料，二根据需求不同，反应釜进料方式也不同，为了使搅拌更充分，部分辅料都是分批进行上料的。
[0003]现有的装置无法定量上料，需要人工测量，精确度差，影响工作效率；而且现有的反应釜在加料时，需要将进料口处的密封盖打开，然后重新进行抽真空处理，实用性差；

技术实现思路

[0004]为了解决在纺织加工时，布料会产生细小的布料屑，使用者难以将布料屑集中清理，大量的布料屑残留在工作台上，十分影响到加工的工作的问题，本技术的目的是提供一种化工反应釜进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种化工反应釜进料装置，所述一种化工反应釜进料装置包括：
[0006]反应釜本体，所述反应釜本体的内腔中心处设有转轴，所述反应釜本体的顶部与底部中心处均固定连接有第一轴承，所述转轴的底端插接在相邻第一轴承的内腔，所述转轴的顶端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其顶部，所述转轴的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮；
>[0007]往复凸轮，所述往复凸轮位于第二锥形齿轮的左侧，所述往复凸轮的左右两端均固定连接有转杆，所述往复凸轮的左右两侧设有竖板，两个所述竖板的顶部与反应釜本体的内腔顶部固定连接，梁所述竖板上均固定连接有第二轴承，位于左侧的所述转杆的左端插接在相邻第二轴承内腔，位于右侧的所述转杆的右端贯穿相邻第二轴承的内腔，且延伸至其右侧，并与第二锥形齿轮的左侧中心处固定连接，所述往复凸轮上开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽内腔，且延伸至其底部，并固定连接有限位套，所述限位套的底部固定连接有竖杆；
[0008]储料斗，所述储料斗的顶部插接在反应釜本体的内腔顶部靠近左侧处，所述储料斗的内腔靠近顶部处设有密封盖，所述储料斗的底部固定连接有矩形框，所述矩形框的左侧与反应釜本体的内腔左侧靠近顶部处固定连接，所述矩形框的内腔设有下料管，所述下料管的底端贯穿矩形框的内腔且延伸至底部。
[0009]优选的，所述下料管的底部设有固定板，所述固定板的顶部靠近左侧处与下料管的底部靠近左侧处铰接，所述固定板的底部设有横板，所述横板的左侧与反应釜本体的内腔左侧靠近顶部处固定连接。
[0010]优选的，所述反应釜本体的顶部固定连接电机外壳，所述电机外壳的内腔顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与转轴的顶端固定连接。
[0011]优选的，所述限位套的内腔设有限位杆，所述限位杆的左右两端均贯穿限位套的内腔，且延伸至其外侧，并与相邻的竖板固定连接。
[0012]优选的，所述下料管的左侧靠近顶部处固定连接有挡板，所述下料管的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端与竖杆的左侧靠近底端处固定连接。
[0013]优选的，所述下料管的前后两侧靠近顶端处均固定连接有活动板，所述矩形框的内腔前后两侧均开设有凹槽，两个所述活动板相远离的一侧均延伸至相邻凹槽的内腔，并与其滑动连接。
[0014]优选的，所述反应釜本体的底部固定连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿以反应釜本体的底部为中心呈矩形阵列状设置。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]1、本技术通过下料管、固定板、横板、矩形框、挡板、储料斗、活动板等部件之间的相互配合，使装置能够定量上料，具有精确度高等特点；
[0017]2、本技术通过转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、竖板、往复凸轮、滑块、限位套、限位杆、竖杆、连接杆等部件之间的相互配合，使装置能在反应釜内腔自动上料，具有实用性高等特点。
附图说明
[0018]以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的正视图；
[0021]图3为图2中A处放大图；
[0022]图4为本技术部件活动板的右视图。
[0023]图中结构：1、反应釜本体；2、支撑腿；3、电机外壳；4、密封盖；5、转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、转杆；9、竖板；10、往复凸轮； 11、滑块；12、限位套；13、限位杆；14、竖杆；15、连接杆；16、下料管；17、固定板；18、横板；19、矩形框；20、挡板；21、储料斗；22、活动板； 23、驱动电机。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的
范畴。
[0026]本技术提供一种化工反应釜进料装置，下面对一种化工反应釜进料装置的各个部件进行详细描述：
[0027]反应釜本体1，反应釜本体1的内腔中心处设有转轴5，反应釜本体1的顶部与底部中心处均固定连接有第一轴承，转轴5的底端插接在相邻第一轴承的内腔，转轴5的顶端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其顶部，转轴5的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的左侧啮合有第二锥形齿轮7；
[0028]往复凸轮10，往复凸轮10位于第二锥形齿轮7的左侧，往复凸轮10的左右两端均固定连接有转杆8，往复凸轮10的左右两侧设有竖板9，两个竖板9 的顶部与反应釜本体1的内腔顶部固定连接，梁竖板9上均固定连接有第二轴承，位于左侧的转杆8的左端插接在相邻第二轴承内腔，位于右侧的转杆8的右端贯穿相邻第二轴承的内腔，且延伸至其右侧，并与第二锥形齿轮7的左侧中心处固定连接，往复凸轮10上开设有滑槽，滑槽的内腔设有滑块11，滑块 11的底部贯穿滑槽内腔，且延伸至其底部，并固定连接有限位套12，限位套12 的底部固定连接有竖杆14；
[0029]储料斗21，储料斗21的顶部插接在反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜进料装置，其特征在于，所述一种化工反应釜进料装置包括：反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的内腔中心处设有转轴(5)，所述反应釜本体(1)的顶部与底部中心处均固定连接有第一轴承，所述转轴(5)的底端插接在相邻第一轴承的内腔，所述转轴(5)的顶端贯穿相邻第一轴承的内腔，且延伸至其顶部，所述转轴(5)的外壁靠近顶端处固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的左侧啮合有第二锥形齿轮(7)；往复凸轮(10)，所述往复凸轮(10)位于第二锥形齿轮(7)的左侧，所述往复凸轮(10)的左右两端均固定连接有转杆(8)，所述往复凸轮(10)的左右两侧设有竖板(9)，两个所述竖板(9)的顶部与反应釜本体(1)的内腔顶部固定连接，梁所述竖板(9)上均固定连接有第二轴承，位于左侧的所述转杆(8)的左端插接在相邻第二轴承内腔，位于右侧的所述转杆(8)的右端贯穿相邻第二轴承的内腔，且延伸至其右侧，并与第二锥形齿轮(7)的左侧中心处固定连接，所述往复凸轮(10)上开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有滑块(11)，所述滑块(11)的底部贯穿滑槽内腔，且延伸至其底部，并固定连接有限位套(12)，所述限位套(12)的底部固定连接有竖杆(14)；储料斗(21)，所述储料斗(21)的顶部插接在反应釜本体(1)的内腔顶部靠近左侧处，所述储料斗(21)的内腔靠近顶部处设有密封盖(4)，所述储料斗(21)的底部固定连接有矩形框(19)，所述矩形框(19)的左侧与反应釜本体(1)的内腔左侧靠近顶部处固定连接，所述矩形框(19)的内腔设有下料管(16)，所述下料管(16)的底端贯穿矩形框(19)的内腔且延...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕙，
申请(专利权)人：河北石艺达建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：