一种化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体后方两侧设置有进料阀管，所述进料阀管后方设置有进料管，所述进料管上方设置有进料斗，所述反应釜本体上设置有支架，所述支架下方设置有支腿座，所述支腿座内设置有支腿，所述反应釜本体下方设置有出料阀管，所述支架上方设置有液压缸，所述反应釜本体上方设置有釜盖。通过本实用新型专利技术便于通过搅拌设备具有搅拌功能的多层零部件对投放入本反应釜内的物料进行充分搅拌；便于保证反应釜内的气密性，防止化工反应进行过程中有气、液逸散；便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。能够降低使用成本。能够降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用反应釜


[0001]本技术属于化工生产
，具体是涉及一种化工生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料
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反应
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出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
[0004]现有的化工生产用反应釜在使用时由于多采用下置式搅拌设备，如果密封性不好极易导致反应釜内气、液等泄漏，造成财务损失、资源浪费，严重时还会危害操作人员的身体健康以及造成环境污染，另外为了提升搅拌效果，因此对搅拌设备进行优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种化工生产用反应釜。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体后方两侧设置有进料阀管，所述进料阀管后方设置有进料管，所述进料管上方设置有进料斗，所述反应釜本体上设置有支架，所述支架下方设置有支腿座，所述支腿座内设置有支腿，所述反应釜本体下方设置有出料阀管，所述支架上方设置有液压缸，所述反应釜本体上方设置有釜盖，所述釜盖与所述液压缸伸缩端之间设置有连接座，所述连接座与所述液压缸伸缩端之间设置有连接销，所述釜盖上设置有温压一体表，所述釜盖下方设置有密封垫，所述釜盖上方设置有电机，所述电机输出端设置有连接套，所述连接套下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌架，所述搅拌架下方设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设置有堵头。
[0008]优选地：所述反应釜本体与所述进料阀管焊接，所述进料阀管与所述进料管通过法兰连接，所述进料管与所述进料斗焊接，所述反应釜本体与所述支架焊接，所述支架与所述支腿座焊接，所述支腿座与所述支腿通过螺纹连接，所述反应釜本体与所述出料阀管焊接。
[0009]如此设置，通过所述反应釜本体便于为化工生产提供环境，通过所述进料斗、所述进料管、所述进料阀管便于向所述反应釜本体内注料，通过所述进料阀管便于控制注料进程并保持所述反应釜本体内的气密性，通过所述支架、所述支腿座、所述支腿便于保证所述反应釜本体工作时的稳定性，通过所述支架便于布置安装所述液压缸等零部件，通过所述
出料阀管便于排出所述反应釜本体内反应完成的物料。
[0010]优选地：所述支架与所述液压缸通过螺栓连接，所述反应釜本体与所述釜盖滑动连接，所述釜盖与所述连接座焊接，所述液压缸伸缩端与所述连接座通过所述连接销连接，所述连接座与所述连接销滑动连接并通过螺母固定，所述液压缸伸缩端与所述连接销滑动连接，所述釜盖与所述温压一体表通过螺纹连接并通过螺母固定，所述温压一体表与所述密封垫通过螺纹连接并通过螺母固定，所述釜盖与所述密封垫粘接。
[0011]如此设置，通过所述液压缸便于带动所述釜盖升降改变所述反应釜本体与所述釜盖之间的距离，便于通过所述液压缸举升所述釜盖向所述反应釜本体内投放体型较大的物料，以及投料完成后使所述反应釜本体与所述釜盖合拢从而保证所述反应釜本体内的气密性，通过所述连接销稳定连接所述液压缸与所述连接座，通过所述温压一体表便于操作人员观察所述温压一体表的数值变化了解所述反应釜本体内的反应进程，通过所述密封垫防止所述反应釜本体内气、液逸散。
[0012]优选地：所述釜盖与所述电机通过螺栓连接，所述电机输出端与所述连接套通过螺栓连接，所述连接套与所述搅拌轴通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述搅拌架焊接，所述搅拌轴与所述搅拌叶片焊接，所述搅拌轴与所述堵头焊接，所述堵头与所述出料阀管滑动连接。
[0013]如此设置，通过所述连接套将所述电机输出端的转动传递至所述搅拌轴，通过所述搅拌架、所述搅拌叶片对所述反应釜本体内的物料进行充分搅拌，通过所述堵头便于减少所述搅拌轴转动时的窜动以及防止化工反应进行时物料漏入所述出料阀管内。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、便于通过搅拌设备具有搅拌功能的多层零部件对投放入本反应釜内的物料进行充分搅拌；
[0016]2、便于保证反应釜内的气密性，防止化工反应进行过程中有气、液逸散；3、便于操作人员使用与维护，能够降低使用成本。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种化工生产用反应釜的等轴测结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种化工生产用反应釜的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种化工生产用反应釜的左视结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种化工生产用反应釜的俯视结构示意图；
[0022]图5是本技术所述一种化工生产用反应釜的A
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A向剖视结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]101、反应釜本体；102、进料阀管；103、进料管；104、进料斗；105、支架；106、支腿座；107、支腿；108、出料阀管；201、液压缸；202、釜盖；203、连接座；204、连接销；205、温压一体表；206、密封垫；301、电机；302、连接套；303、搅拌轴；304、搅拌架；305、搅拌叶片；306、堵头。
具体实施方式
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(101)，所述反应釜本体(101)后方两侧设置有进料阀管(102)，所述进料阀管(102)后方设置有进料管(103)，所述进料管(103)上方设置有进料斗(104)，所述反应釜本体(101)上设置有支架(105)，所述支架(105)下方设置有支腿座(106)，所述支腿座(106)内设置有支腿(107)，所述反应釜本体(101)下方设置有出料阀管(108)，所述支架(105)上方设置有液压缸(201)，所述反应釜本体(101)上方设置有釜盖(202)，所述釜盖(202)与所述液压缸(201)伸缩端之间设置有连接座(203)，所述连接座(203)与所述液压缸(201)伸缩端之间设置有连接销(204)，所述釜盖(202)上设置有温压一体表(205)，所述釜盖(202)下方设置有密封垫(206)，所述釜盖(202)上方设置有电机(301)，所述电机(301)输出端设置有连接套(302)，所述连接套(302)下方设置有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)上设置有搅拌架(304)，所述搅拌架(304)下方设置有搅拌叶片(305)，所述搅拌叶片(305)下方设置有堵头(306)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(101)与所述进料阀管(102)焊接，所述进料阀管(102)与所述进料管(103)通过法兰连接，所述进料管(103)与所述进料斗(104)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪乾，
申请(专利权)人：河北石艺达建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：