一种水泥反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥反应釜，包括固定座，所述固定座上安装有釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，且釜体内设置有内腔，所述釜盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸进入内腔内固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动架，所述转动架上分别固定连接有搅拌杆与刮板，所述转动杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的下方设置有振动块。本实用新型专利技术中，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动转动架上的搅拌杆与刮板转动，即可对水泥原料进行搅拌混合工作，刮板可将内壁上粘附的水泥原料刮下来，既能保证原料比例稳定混合，同时也可以减少资源浪费，而且降低了后续清理工作的工作量。了后续清理工作的工作量。了后续清理工作的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥反应釜


[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥反应釜。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在建筑行业中占据这不可获取的作用，因此对于水泥的生产也是极为广泛，而水泥生产中通常需要将原料进行混合反应，因此对于水泥反应釜则有着一定的需求；
[0003]现有的水泥反应釜，大多依靠单一的搅拌机构进行搅拌工作，所需搅拌时间长，无法使原料进行充分混合反应，因而生产后容易对水泥的生产质量造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥反应釜，包括固定座，所述固定座上安装有釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，且釜体内设置有内腔，所述釜盖的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸进入内腔内固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动架，所述转动架上分别固定连接有搅拌杆与刮板，所述转动杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的下方设置有振动块，所述振动块的顶部固定连接有连杆，所述固定块内设置有内槽，所述连杆的顶端延伸进入内槽内固定连接有限位板，所述限位板的顶部、底部与内槽内壁顶部、底部之间均连接有第一减震弹簧，所述固定块与振动块之间设置有缓冲层，所述振动块内设置有放置槽，所述放置槽内设置有振动电机，所述振动块的底部设置有振动杆，所述釜体的底部设置有出料口，所述釜盖上分别设置有进料口、排气口与进液口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定座的底部固定连接有支撑座。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述釜盖通过连接法兰与釜体进行对接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刮板的外表面一侧与内腔的内壁为贴合设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述连杆贯穿固定块的位置预留有凹口，所述凹口内壁设置有凹槽，所述凹槽内壁与连杆外表面之间连接有第二减震弹簧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述振动杆设置有多个，多个所述振动杆为倾斜设置。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述釜体内与出料口对应位置设置有开关阀。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述进料口上转动连接有封盖，所述排气口与进液口上均设置有管接头。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]该水泥反应釜，通过驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动转动架上的搅拌杆与刮板转动，即可对水泥原料进行搅拌混合工作，刮板可将内壁上粘附的水泥原料刮下来，既能保证原料比例稳定混合，同时也可以减少资源浪费，而且降低了后续清理工作的工作量，通过设置的振动块、振动杆结构，既能配合转动杆结构带动振动杆进行公转，可以辅助进行搅拌反应工作，同时振动杆振动，能够稳定的促进水泥原料的混合反应工作，可大大提升水泥反应的效率与质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种水泥反应釜的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种水泥反应釜的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种水泥反应釜的图2中A处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、固定座；2、釜体；3、支撑座；4、釜盖；5、内腔；6、驱动电机；7、转动杆；8、转动架；9、搅拌杆；10、刮板；11、固定块；12、振动块；13、连杆；14、内槽；15、限位板；16、第一减震弹簧；17、凹槽；18、第二减震弹簧；19、缓冲层；20、放置槽；21、振动电机；22、振动杆；23、出料口；24、开关阀；25、进料口；26、封盖；27、排气口；28、进液口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种水泥反应釜，包括固定座1，固定座1上安装有釜体2，釜体2的顶部设置有釜盖4，且釜体2内设置有内腔5，釜盖4的顶部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端延伸进入内腔5内固定连接有转动杆7，转动杆7的外表面固定连接有转动架8，转动架8上分别固定连接有搅拌杆9与刮板10，转动杆7的底端固定连接有固定块11，固定块11的下方设置有振动块12，振动块12的顶部固定连接有连杆13，固定块11内设置有内槽14，连杆13的顶端延伸进入内槽14内固定连接有限位板15，限位板15的顶部、底部与内槽14内壁顶部、底部之间均连接有第一减震弹簧16，固定块11与振动块12之间设置有缓冲层19，振动块12内设置有放置槽20，放置槽20内设置有振动电机21，振动块12的底部设置有振动杆22，釜体2的底部设置有出料口23，釜盖4上分别设置有进料口25、排气口27与进液口28。
[0029]进一步方案中，固定座1的底部固定连接有支撑座3，通过设置的支撑座3，既能对反应釜进行稳定的支撑工作，同时也可以为出料位置预留空间。
[0030]进一步方案中，釜盖4通过连接法兰与釜体2进行对接，通过结构的设置既能保证
釜盖4可以稳定的与釜体2进行密封对接，同时也可以方便拆卸，能够进行便捷检修与维护工作。
[0031]进一步方案中，刮板10的外表面一侧与内腔5的内壁为贴合设置，刮板10的设置既能辅助配合进行搅拌工作，同时也可以将粘附在内壁上的水泥刮下来，避免水泥堆积，既能保证水泥反应的均匀性，同时也可以避免资源浪费，减轻后续的清理工作负荷。
[0032]进一步方案中，连杆13贯穿固定块11的位置预留有凹口，凹口内壁设置有凹槽17，凹槽17内壁与连杆13外表面之间连接有第二减震弹簧18，通过整个结构的配合，能够有效将振动块12工作时产生的震动进行减震工作，避免对转动杆7造成影响，提升设备运行的稳定性。
[0033]进一步方案中，振动杆22设置有多个，多个振动杆22为倾斜设置，振动杆22的设置可配合整个结构既能进行稳定公转辅助搅拌，同时也可以进行震动，能够提升水泥反应效率，提升水泥混合的均匀性，可有效提升水泥生产的效率与质量。
[0034]进一步方案中，釜体2内与出料口23对应位置设置有开关阀24，开关阀24的设置可方便进行出料控制工作。
[0035]进一步方案中，进料口25上转动连接有封盖26，排气口27与进液口28上均设置有管接头，封盖26的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥反应釜，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上安装有釜体(2)，所述釜体(2)的顶部设置有釜盖(4)，且釜体(2)内设置有内腔(5)，所述釜盖(4)的顶部设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端延伸进入内腔(5)内固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定连接有转动架(8)，所述转动架(8)上分别固定连接有搅拌杆(9)与刮板(10)，所述转动杆(7)的底端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的下方设置有振动块(12)，所述振动块(12)的顶部固定连接有连杆(13)，所述固定块(11)内设置有内槽(14)，所述连杆(13)的顶端延伸进入内槽(14)内固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的顶部、底部与内槽(14)内壁顶部、底部之间均连接有第一减震弹簧(16)，所述固定块(11)与振动块(12)之间设置有缓冲层(19)，所述振动块(12)内设置有放置槽(20)，所述放置槽(20)内设置有振动电机(21)，所述振动块(12)的底部设置有振动杆(22)，所述釜体(2)的底部设置有出料口(23)，所述釜盖(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江光华，白福国，
申请(专利权)人：广东春潭水泥制造有限公司，
类型：新型
国别省市：