一种高性能气化器制造技术

本发明专利技术涉及气化器技术领域，具体涉及一种高性能气化器。本发明专利技术包括壳体，壳体上设置有循环水进口和循环水出口，壳体内部设置有气化管组件，气化管组件包括若干盘管，盘管相互堆叠设置；气化管组件的一端从循环水进口伸出至壳体外部，气化管组件的另一端伸出至壳体外部。液态气体流入至盘管中气化成气体，气体从气化管组件的另一端流出收集。由于盘管是堆叠进行设置的，能够在节省空间的情况下尽可能地增加盘管的数量，当盘管的数量变多后，就能够增大液态气体与水源的换热面积，提高换热的效率，通常将盘管的数量设置在3个左右，能够使得液态气体同时通过3个盘管进行换热气化。就能够在节省空间体积的情况下，最大化地提高换热的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能气化器


[0001]本专利技术涉及气化器
，具体涉及一种高性能气化器。

技术介绍

[0002]气化器是将液态气体加热直到气化(变成气体)的设备。简单的说，就是冰冷的液态气体通过气化器之后就变成气态的气体了。加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)。
[0003]现有的气化器结构单一，体积庞大，同时气化的效果十分地低下。当在一些对空间有限制的场合时，体积庞大的气化器则无法满足生产气化的需求。
[0004]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种高性能气化器，进而能够适用于空间较小的场合，同时还能够提高气化的效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的方案是：一种高性能气化器，包括壳体，所述壳体上设置有循环水进口和循环水出口，所述壳体内部设置有气化管组件，所述气化管组件包括若干盘管，所述盘管相互堆叠设置；所述气化管组件的一端从所述循环水进口伸出至所述壳体外部，所述气化管组件的另一端伸出至所述壳体外部。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管呈螺旋状。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管包括管身，所述管身螺旋状进行设置，所述管身两端分别为进气口和出气口。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述进气口位于所述管身内侧，所述出气口为于所述管身外侧。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所有的所述进气口同时连接设置有进气管，所有的所述出气口同时连接设置有出气管，所述进气管通过所述循环水进口伸出至所述壳体外部，所述出气管输出至所述壳体外部。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管堆叠之间的间隙为1mm
‑
3mm。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管堆叠之间的间隙为2mm。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管采用不锈钢制成。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述盘管螺旋的圈数为12圈
‑
14圈。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述壳体底部设置有排污口。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术结构合理、简单，操作便捷，将外部水源的出水口和进水口分别与循环水进水口和循环水出水口进行连接，水源可以为热水或者温水，之后将液态气体从气化管组件的一端接通，液态气体流入至盘管中，液态气体通过与水源的换热交换后气化成气体，最后
气体从气化管组件的另一端流出进而收集。由于盘管是堆叠进行设置的，进而能够在节省空间的情况下尽可能地增加盘管的数量，当盘管的数量变多后，就能够增大液态气体与水源的换热面积，进而提高换热的效率，通常将盘管的数量设置在3个左右，就能够使得液态气体同时通过3个盘管进行换热气化。通过上述的气化器，就能够在节省空间体积的情况下，最大化地提高换热的效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的主视图；
[0019]图2是本专利技术气化管组件的俯视图；
[0020]图3是本专利技术其中一个盘管的俯视图；
[0021]图4是本专利技术其中一个盘管的俯视图；
[0022]图5是本专利技术其中一个盘管的俯视图。
[0023]附图标记：1、壳体；2、循环水进口；3、循环水出口；4、气化管组件；401、盘管；4011、管身；4012、进气口；4013、出气口；5、进气管；6、出气管；7、排污口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0025]参照图1所示，为本专利技术的一实施例，本气化器包括壳体1，在壳体1的顶部设置有循环水进口2，在壳体1的侧面上设置有循环水出口3，并且在壳体1内部设置有一组气化管组件4，气化管组件4包括若干盘管401，盘管401相互堆叠设置；气化管组件4的一端从循环水进口2伸出至壳体1外部，气化管组件4的另一端伸出至壳体1外部。
[0026]将外部水源的出水口和进水口分别与循环水进水口2和循环水出水口3进行连接，水源可以为热水或者温水，之后将液态气体从气化管组件4的一端接通，液态气体流入至盘管401中，液态气体通过与水源的换热交换后气化成气体，最后气体从气化管组件4的另一端流出进而收集。由于盘管401是堆叠进行设置的，进而能够在节省空间的情况下尽可能地增加盘管401的数量，当盘管401的数量变多后，就能够增大液态气体与水源的换热面积，进而提高换热的效率，通常将盘管401的数量设置在3个左右，就能够使得液态气体同时通过3个盘管401进行换热气化。通过上述的气化器，就能够在节省空间体积的情况下，提高换热的效率。
[0027]本实施例中，为了能够进一步提高盘管401与水源的热交换面积，进而将盘管401设置成螺旋状，通常将盘管401沿着壳体1向上进行设置，使得盘管401能够与水源尽可能地接触，从而能够提高其气化的效率。
[0028]结合图1至图5所示，盘管401包括管身4011，管身4011螺旋状进行设置，管身4011两端分别为进气口4012和出气口4013，所有的进气口4012同时连接设置有进气管5，所有的出气口4013同时连接设置有出气管6，进气管5通过循环水进口2伸出至壳体1外部，出气管6输出至壳体1外部。将液体气体与进气管5进行连接，同时将气体收集装置与出气管6进行连接，液体气体通过进气管5同时流入至多个管身4011中，通过不同的管身4011同时进行热交换，能够提高液态气体气化的效率，气化后的气体通过出气口4013流出经出气管6统一汇
总，最后流入至气体收集装置中进行收集。
[0029]结合图3至图5所示，进气口4012位于管身4011内侧，出气口4013为于管身4011外侧，通过对进气口4012和出气口4013的位置进行限定，进而能够节约壳体1内部空间的同时，提高热交换的接触面积。
[0030]本实施例中，为了提高换热的系数，进而将盘管401堆叠之间设置有间隙，使得壳体1内部的循环水在流过此间隙时，通过盘管401间隙的限制，能够提高流速，使得循环水冲刷管子的力度很大，进而换热系数也能够跟着增大，最终提高热交换的效率。同时将间隙设置为1mm
‑
3mm之间，使得流速最大化，进而提高热交换的效率。
[0031]本实施例中，为了进一步地提高换热的系数，进而将盘管401堆叠之间的间隙设置为2mm，进而使得换热的系数在最大值，使得热交换的效率在最佳。
[0032]本实施例中，盘管401采用不锈钢制成，不锈钢具有耐腐蚀的优点，从而能够避免循环水对盘管401冲刷带来的俯视和破坏，进而提高盘管401使用的寿命。
[0033]本实施例中，为了能够平衡空间与换热效率之间的比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能气化器，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有循环水进口(2)和循环水出口(3)，所述壳体(1)内部设置有气化管组件(4)，所述气化管组件(4)包括若干盘管(401)，所述盘管(401)相互堆叠设置；所述气化管组件(4)的一端从所述循环水进口(2)伸出至所述壳体(1)外部，所述气化管组件(4)的另一端伸出至所述壳体(1)外部。2.如权利要求1所述的一种高性能气化器，其特征在于，所述盘管(401)呈螺旋状。3.如权利要求1所述的一种高性能气化器，其特征在于，所述盘管(401)包括管身(4011)，所述管身(4011)螺旋状进行设置，所述管身(4011)两端分别为进气口(4012)和出气口(4013)。4.如权利要求3所述的一种高性能气化器，其特征在于，所述进气口(4012)位于所述管身(4011)内侧，所述出气口(4013)为于所述管身(4011)外侧。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，
申请(专利权)人：无锡市前卫化工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：