一种翅片及包含该翅片的换热管组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片及包含该翅片的换热管组件，所述翅片包括开设第一孔的翅片本体，在所述翅片本体的外侧沿径向第一方向延伸形成多个第一凸出部，相邻所述第一凸出部之间沿径向第二方向形成第一开口。本实用新型专利技术还提供一种换热管组件，换热管组件包括多根第一管，每根第一管的外侧连接多块上述翅片，在相邻每根第一管之间的各块翅片呈相互错位排列。本实用新型专利技术通过在翅片本体的外侧沿第一方向延伸形成第一凸出部，各第一凸出部的设置可以嵌入各相邻第二管之间的间隙，使换热面积在有限空间内实现横向最大化。限空间内实现横向最大化。限空间内实现横向最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片及包含该翅片的换热管组件


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种翅片及包含该翅片的换热管组件。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。目前，传统的管板式换热器若需要增加换热量，一般均是增加换热管的长度或者数量，进而来实现换热器的体积和换热效率的增加。如专利号为2019223145501，名称为一种锅炉专用高效不锈钢翅片管，其中散热翅片包括连环和分支板，所述分支板一体成型于连环的边缘处，所述管道的外部还套接有限位环，所述限位环位于两个散热翅片之间，但是上述散热翅片存在问题如下：
[0003](一)在实际应用过程中，各散热翅片中连环一体式设置，若其中某一根换热管损坏需要更换时，只能整体进行更换，更换难度大、更换成本高。
[0004](二)由于连环的设置使得换热管与换热管之间的间距较大，导致换热效率较差。
[0005](三)由于换热管的内部还存在内部翅片，无法采用机械胀接的方式加工，增加了加工难度。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种翅片及包含该翅片的换热管组件，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种翅片，所述翅片包括开设第一孔的翅片本体，在所述翅片本体的外侧沿径向第一方向延伸形成多个第一凸出部，相邻所述第一凸出部之间沿径向第二方向形成第一开口。
[0009]进一步的，所述第一方向为远离所述翅片本体中心的方向，所述第二方向为靠近所述翅片本体中心的方向。
[0010]进一步的，所述第一开口为弧形。
[0011]进一步的，所述第一凸出部以所述翅片本体的中心均布。
[0012]相应的，本技术还提供一种换热管组件，所述换热管组件包括多根第一管，每根所述第一管的外侧连接多块上述翅片，在相邻每根第一管之间的各块翅片呈相互错位排列。
[0013]进一步的，所述换热管组件还包括多根第二管，所述相邻翅片的第一开口之间形成安装腔，每根所述第二管设置于所述安装腔。
[0014]进一步的，所述换热管组件还包括接头，所述接头用于连接每个所述翅片中的一个第一凸出部。
[0015]进一步的，所述接头包括接头本体，所述接头本体沿径向延伸形成至少三个第二凸出部，每个所述第二凸出部上开设可与所述第一凸出部配合的第二开口。
[0016]进一步的，在所述接头本体的外侧，于相邻第二凸出部之间通过一条弧边连接，所述弧边与所述第二管的外侧配合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0018](一)本技术通过在翅片本体的外侧沿第一方向延伸形成第一凸出部，各第一凸出部的设置可以嵌入各相邻第二管之间的间隙，使换热面积在有限空间内实现横向最大化。
[0019](二)进一步的，在相邻的每根第一管之间的各块翅片呈相互错位排列，具体的，该错位排列为沿第一管的轴线方向呈前后交错，通过前后交错实现相邻翅片之间纵向间隙的最小化，并且通过将多个翅片叠加，可以增加换热面积，提高换热能力。
附图说明
[0020]图1示出了本技术实施例一种翅片及包含该翅片的换热管组件中翅片的结构示意图。
[0021]图2示出了本技术实施例一种翅片及包含该翅片的换热管组件的结构示意图。
[0022]图3示出了本技术实施例一种翅片及包含该翅片的换热管组件的应用图。
[0023]图4示出了本技术实施例一种翅片及包含该翅片的换热管组件的局部放大图。
[0024]图5示出了本技术实施例一种翅片及包含该翅片的换热管组件中接头的结构示意图。
[0025]附图中标记：1、翅片；100、翅片本体；101、第一开口；102、第一凸出部；103、第一孔；2、第一管；3、第二管；300、安装腔；4、接头；400、接头本体；401、弧边；402、第二凸出部；403、第二开口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的一种翅片及包含该翅片的换热管组件作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0027]请参考图1，本实施例的翅片包括开设第一孔103的翅片本体100，在翅片本体100的外侧沿径向第一方向延伸形成多个第一凸出部102，相邻第一凸出部102之间沿径向第二方向形成第一开口101。
[0028]优选的，在本实施例所述翅片中，所述第一方向为远离翅片本体100中心的方向，第二方向为靠近翅片本体100中心的方向。所述第一凸出部102以翅片本体100的中心均布，在本实施例中所述第一凸出部102的数量优选为六个。
[0029]当然，在技术的其他实施例中，所述第一凸出部102的数量也可以为除六个之外的其他数量，例如四个、八个、十二个，当然，上述第一凸出部102的数量与后续与其装配的第二管的外径匹配，所述第一凸出部102的数量越多，后续与其装配的第二管的外径越小，对此，本技术不做进一步描述。
[0030]进一步的，请继续参考图1，优选的，在本实施例所述翅片中，所述第一开口101为弧形，通过将所述第一开口101设置为弧形，使其在组装成换热管组件时，可以通过弧形的第一开口101将各根第二管3容纳，同时第一凸出部102的设置使其可嵌入各相邻第二管之间的间隙，使换热面积在有限的空间内实现横向最大化。
[0031]相应的，请参考图2、图3和图4，本技术还提供一种换热管组件，所述换热管组件包括多根第一管2，每根所述第一管2的外侧连接多块所述翅片1，在相邻的每根第一管2之间的各块翅片1呈相互错位排列，具体的，所述错位排列是指沿第一管2的轴线方向呈前后交错，通过前后交错实现相邻翅片1之间纵向间隙的最小化。通过叠加多个翅片1，有效的增加了换热面积，提高了换热能力。
[0032]进一步的，请参考图2、图3和图4，所述换热管组件还包括多根第二管3，相邻翅片1的第一开口101之间形成安装腔300，每根第二管3设置于所述安装腔300。
[0033]请参考图2和图5，所述换热管组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片，其特征在于：所述翅片包括开设第一孔的翅片本体，在所述翅片本体的外侧沿径向第一方向延伸形成多个第一凸出部，相邻所述第一凸出部之间沿径向第二方向形成第一开口。2.如权利要求1所述的一种翅片，其特征在于：所述第一方向为远离所述翅片本体中心的方向，所述第二方向为靠近所述翅片本体中心的方向。3.如权利要求2所述的一种翅片，其特征在于：所述第一开口为弧形。4.如权利要求3所述的一种翅片，其特征在于：所述第一凸出部以所述翅片本体的中心均布。5.一种换热管组件，其特征在于：所述换热管组件包括多根第一管，每根所述第一管的外侧连接多块如权利要求1～3任意一项权利要求所述的翅片，在相邻每根第一管之间的各块翅片呈相互错...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，唐宏海，王强，
申请(专利权)人：无锡市前卫化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：