超高压换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及超高压换热器，所述超高压换热器包括筒体，所述筒体近端开设进口，所述筒体远端开设出口，所述筒体用于通过流体介质，所述筒体内还设置第一U型管以及第二U型管，所述第一U型管与所述第二U型管之间通过至少一组绕管连接，所述第一U型管通入气体介质，气体介质通过绕管进入第二U型管流出，实现气体介质与所述流体介质换热。本实用新型专利技术的超高压换热器，气体介质在经过第一U型管、绕管、第二U型管的过程中持续与高温流体介质换热，换热效率高，结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
超高压换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及超高压换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]现有技术中的换热器通常采用多管程、多壳程进行换热，管路设计多且焊接、安装复杂，换热器筒体内空间利用率低。
[0004]文献号为CN211041885U的中国技术专利公开了一种储热型换热器，包括铝块、水路环绕管、冷媒环绕管；所述铝块外侧上端设置有进水管口与出氟管口，底端设置有出水管口与进氟管口；所述铝块外端设置有冷媒出口与冷媒进口以及水路出管与水路进管；所述水路环绕管、冷媒环绕管安装于铝块内部。该技术方案的两组绕管虽然采用了错位布置，空间利用率高，但是两组绕管之间并没有直接接触，换热效率低。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供超高压换热器，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]超高压换热器，所述超高压换热器包括筒体，所述筒体近端开设进口，所述筒体远端开设出口，所述筒体用于通过流体介质，所述筒体内还设置第一U型管以及第二U型管，所述第一U型管与所述第二U型管之间通过至少一组绕管连接，所述第一U型管通入气体介质，气体介质通过绕管进入第二U型管流出，实现气体介质与所述流体介质换热。
[0008]进一步的，所述第一U型管与所述第二U型管互相交叉设置。
[0009]进一步的，所述第一U型管的长度大于所述第二U型管的长度。
[0010]进一步的，所述绕管设置有五组，每组绕管环绕第一U型管三圈。
[0011]进一步的，所述绕管上设置翅片。
[0012]进一步的，所述第一U型管近端具有第一弯头。
[0013]进一步的，所述第二U型管近端具有第二弯头。
[0014]进一步的，所述第一U型管、第二U型管、绕管采用铝合金材质。
[0015]进一步的，所述第一U型管、第二U型管、绕管均为圆管。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0017](一)本技术的超高压换热器，气体介质在经过第一U型管、绕管、第二U型管的过程中持续与高温流体介质换热，换热效率高，结构简单，制造成本低。
[0018](二)进一步的，所述第一U型管与所述第二U型管互相交叉设置，所述第一U型管的长度大于所述第二U型管的长度，便于管路的布置使两种介质充分换热，同时节约管内空
间。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例一提供的超高压换热器的轴测图。
[0020]图2示出了本技术实施例一提供的超高压换热器的部分结构示意图。
[0021]图3示出了本技术实施例一提供的超高压换热器在A处放大图。
[0022]附图中标记：
[0023]1、筒体；11、进口；12、出口；2、第一U型管；21、第一弯头；3、第二U型管；31、第二弯头；4、绕管；41、翅片。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]在本技术的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]为了更加清楚地描述上述超高压换热器的结构，本技术限定术语“远端”和“近端”，具体而言，以图1为例，图1中筒体1的上端为近端，图1中筒体1的下端为远端。
[0027]实施例一
[0028]请参考图1，超高压换热器，所述超高压换热器包括筒体1，所述筒体1近端开设进口11，所述筒体1远端开设出口12，所述筒体1用于通过高温流体介质，所述筒体1内还设置第一U型管2以及第二U型管3，所述第一U型管2与所述第二U型管3之间通过至少一组绕管4连接，所述第一U型管2通入气体介质，气体介质通过绕管4进入第二U型管3流出，实现气体介质与所述流体介质换热。
[0029]下面描述所述第一U型管2和第二U型管3的具体结构如下：
[0030]请参考图1和图2，进一步的，所述第一U型管2与所述第二U型管3互相交叉设置。具体的，请参考图2，所述第一U型管2的长度大于所述第二U型管3的长度，便于管路的布置使两种介质充分换热，同时节约管内空间。
[0031]请参考图2，进一步的，所述绕管4设置有五组，每组绕管4环绕第一U型管2三圈，使得两种介质换热更加充分。
[0032]请参考图2和图3，进一步的，所述绕管4上设置翅片41，使得两种介质换热更加充分。
[0033]请参考图1和图2，进一步的，所述第一U型管2近端具有第一弯头21，第一弯头21伸出筒体1，便于通入气体介质。
[0034]请参考图1和图2，进一步的，所述第二U型管3近端具有第二弯头31，第二弯头31伸出筒体1，便于流出气体介质。
[0035]进一步的，所述第一U型管2、第二U型管3、绕管4采用铝合金材质，铝合金材料具有质轻、成本低、导热率高的优点。
[0036]进一步的，所述第一U型管2、第二U型管3、绕管4均为圆管，承压能力强。
[0037]本技术的具体工作流程如下：
[0038]进口11通入高温流体介质，并从出口12排出。第一弯头21通入气体介质，气体介质经过第一U型管2升温进入绕管4，再通过绕管4进入第二U型管3，从第二弯头31排出，气体介质在经过第一U型管2、绕管4、第二U型管3的过程中持续与流体介质换热。
[0039]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高压换热器，其特征在于：所述超高压换热器包括筒体，所述筒体近端开设进口，所述筒体远端开设出口，所述筒体用于通过流体介质，所述筒体内还设置第一U型管以及第二U型管，所述第一U型管与所述第二U型管之间通过至少一组绕管连接，所述第一U型管通入气体介质，气体介质通过绕管进入第二U型管流出，实现气体介质与所述流体介质换热。2.如权利要求1所述的超高压换热器，其特征在于：所述第一U型管与所述第二U型管互相交叉设置。3.如权利要求2所述的超高压换热器，其特征在于：所述第一U型管的长度大于所述第二U型管的长度。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，唐宏海，王强，
申请(专利权)人：无锡市前卫化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：