一种U型管管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型管管壳式换热器，包括壳体，壳体的内部设置若干换热管，换热管上套接若干折流挡板，换热管的两端设置封板，壳体的一端设置接头，另一端设置封头装置，接头的中部横向设置分隔板，分隔板的上下侧接头上均设置流体一接口，壳体的两端分别设置流体二接口；壳体的上下侧均设置导轨，同侧相邻的两个折流挡板之间连接连板，连板的外侧设置滚轮，滚轮活动设置在导轨内。该U型管管壳式换热器，通过在折流挡板下侧安装连板，连板下安装滚轮，不仅使折流挡板更加稳固，而且使得换热管和折流挡板的拆装更加轻松，方便维修、清理；设置的折流板，可以使流经的气体沿着折流板流动，减少流动混乱，方便气体流通。方便气体流通。方便气体流通。

【技术实现步骤摘要】
一种U型管管壳式换热器


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种U型管管壳式换热器。

技术介绍

[0002]管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
[0003]但是现有的U型管管壳式换热器一般是将内部换热结构(换热板、分流挡板)组装完成后再装入管壳内，体型较大的U型管管壳式换热器的换热结构装入困难，而且进行大清理或内部维修时需要将内部换热结构取出，较为麻烦；而且现有的U型管管壳式换热器的封头采用简单的金属壳，导致该部分热量流失较多，而且内部不具有导流结构，进入封头内的气流混乱，影响气体流通。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种U型管管壳式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种U型管管壳式换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置若干换热管，所述换热管上套接若干折流挡板，所述换热管的两端设置封板，所述壳体的一端设置接头，另一端设置封头装置，所述接头的中部横向设置分隔板，所述分隔板的上下侧接头上均设置流体一接口，所述壳体的两端分别设置流体二接口；
[0006]所述壳体的上下侧均设置导轨，同侧相邻的两个折流挡板之间连接连板，所述连板的外侧设置滚轮，所述滚轮活动设置在导轨内。
[0007]优选的，所述分隔板的一端与一侧的封板连接。
[0008]优选的，所述壳体的底部设置支腿，且支腿的下端设置橡胶垫。
[0009]优选的，所述封头装置包括封头外壳、封头内壳和折流板，所述封头内壳设置在封头外壳的内部，所述折流板设置在封头内壳的内部，且折流板设置为弧形板。
[0010]优选的，所述折流板的数量不少于两个，且折流板的上下边设置在对称位置的换热管上。
[0011]优选的，所述连板的两端向上弯折，且弯折处通过螺丝连接折流挡板。
[0012]本技术的技术效果和优点：该U型管管壳式换热器，通过在折流挡板下侧安装连板，连板下安装滚轮，不仅使折流挡板更加稳固，而且使得换热管和折流挡板的拆装更加轻松，方便维修、清理；设置的折流板，可以使流经的气体沿着折流板流动，减少流动混乱，方便气体流通。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的封头装置结构示意图；
[0015]图3为本技术的连板结构示意图；
[0016]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、导轨；3、换热管；4、折流挡板；5、接头；6、分隔板；7、封板；8、封头装置；81、封头外壳；82、封头内壳；83、折流板；9、滚轮；10、流体一接口；11、流体二接口；12、支腿；13、连板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种U型管管壳式换热器，包括壳体1，壳体1的底部焊接支腿12，且支腿12的下端设置橡胶垫，用于提供稳定支撑，壳体1的内部设置若干换热管3，换热管3上套接若干折流挡板4，换热管3的两端设置封板7，壳体1的一端设置接头5，另一端设置封头装置8，接头5的中部横向设置分隔板6，分隔板6的一端与一侧的封板7连接，使得流体不会从分隔板6与封板7的间隙流出，分隔板6的上下侧接头5上均设置流体一接口10，壳体1的两端分别设置流体二接口11；本文的流体一般指气体，流体一从上侧的流体一接口10接口进入，从分隔板6上侧的换热管3进入封头装置8，再从分隔板6下侧的换热管3流经后，从下侧的流体一接口10流出；同时，上侧的流体二接口11通入流体二，在壳体1内部从折流挡板4的间隔处经过最后从下侧的流体二接口11流出，过程中进行热量交换。
[0020]壳体1的上下侧均设置导轨2，采用焊接连接，导轨2对应的壳体1上设置开口，同侧相邻的两个折流挡板4之间连接连板13，连板13的外侧设置滚轮9，开口为滚轮9的支架提供活动空间，滚轮9活动设置在导轨2内，滚轮9侧面设置挡块，避免流体从导轨2内经过。
[0021]如图3，连板13的两端向上弯折，且弯折处通过螺丝连接折流挡板4，连板13的拆装均非常方便。
[0022]如图2，封头装置8包括封头外壳81、封头内壳82和折流板83，封头外壳81边缘设置法兰盘，通过螺栓组与壳体1端头的法兰盘连接牢固，封头内壳82采用螺丝固定在封头外壳81的内部，折流板83设置在封头内壳82的内部，折流板83的前后端焊接在封头内壳82的内壁上，且折流板83设置为弧形板；折流板83的数量不少于两个，且折流板83的上下边设置在对称位置的换热管3上，使得上侧换热管3流出的气体可以沿着折流板83进入下侧对称位置的换热管3内，使得气体流通更加顺利。
[0023]该U型管管壳式换热器在使用的过程中，当需要清理或者维修换热管3和折流挡板4时，拆下接头5或着封头装置8，直接将换热管3和折流挡板4从拆下侧抽出即可，拆下非常方便，拆出后即可进行清理和维修。
[0024]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型管管壳式换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置若干换热管(3)，所述换热管(3)上套接若干折流挡板(4)，所述换热管(3)的两端设置封板(7)，所述壳体(1)的一端设置接头(5)，另一端设置封头装置(8)，所述接头(5)的中部横向设置分隔板(6)，所述分隔板(6)的上下侧接头(5)上均设置流体一接口(10)，所述壳体(1)的两端分别设置流体二接口(11)；所述壳体(1)的上下侧均设置导轨(2)，同侧相邻的两个折流挡板(4)之间连接连板(13)，所述连板(13)的外侧设置滚轮(9)，所述滚轮(9)活动设置在导轨(2)内。2.根据权利要求1所述的一种U型管管壳式换热器，其特征在于：所述分隔板(6)的一端与一侧的封板(7)连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雨，
申请(专利权)人：南京智热节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：