一种板式换热器板片冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式换热器板片冲压模具，属于换热器加工技术领域。该板式换热器板片冲压模具包括底座、门型支撑架、压板、上模具和下模具，压板可上下移动的设置在门型支撑架内；上模具设置有第一条形槽，第一条形槽内固接有第一替换模具，第一替换模具设置有第一圆锥形凸起和第一圆锥形凹槽；下模具设置有第二条形槽，第二条形槽内固接有第二替换模具，第二替换模具设置有第二圆锥形凹槽和第二圆锥形凸起。本实用新型专利技术中通过将模具中关于凸点的部分独立制作为第一替换模具和第二替换模具，在需要改变板片中凸点的高度时，只需安装上对应凸点高度的第一替换模具和第二替换模具即可，无需将模具整体重新制作和更换，大大节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器板片冲压模具


[0001]本技术涉及一种板式换热器板片冲压模具，属于换热器加工


技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，能源利用以及环境保护成为了人们关注的热点问题之一。在现代工业企业生产过程中，会产生大量的废气，这些废气多数均具有较高的温度，这些高温废气若无法合理利用必然会造成能源的浪费，不利于环境保护。目前国内还存在不少行业在生产中存在随意排放废弃热能的问题。例如在汽车涂装行业中，热水洗、脱脂、烘干、固化等加热工序，常采用燃烧燃料加热的方式，加热过程中燃料燃烧后会产生大量高温的烟气和废气，这些高温空气如果直接排放到大气中，则白白浪费热能，而通过余热回收装置可以有效的回收热量并进行再次利用。余热回收装置中的核心部分为换热装置，而板式换热器就是目前多种类型换热装置中的一种。
[0003]有些板式换热器中的板片会采用自身的凸点来支撑板片之间的间隙，凸点的高度决定了相邻板片的间隙距离。板式换热器中相邻板片的间隙距离经常需要根据客户需求进行调整，然而目前板式换热器中的板片通常采用冲压设备进行生产，因此，目前板片的生产过程中，不得不制作多套冲压模具以生产具有不同高度凸点的板片，从而导致该类板式换热器板片的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种板式换热器板片冲压模具。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种板式换热器板片冲压模具，包括底座、门型支撑架、压板、上模具和下模具，门型支撑架设置在底座上端，压板通过驱动机构可上下移动的设置在门型支撑架内，上模具与压板下端固接，下模具与底座上端固接并与上模具对应设置；
[0006]上模具为长方体状，上模具的下表面均匀间隔设置有第一条形槽，第一条形槽内通过沉头螺栓固接有长条形的第一替换模具，上模具的下表面均布有第一弧形槽和第一弧形凸起，第一替换模具的下表面沿长度方向均匀间隔设置有第一圆锥形凸起和第一圆锥形凹槽；
[0007]下模具为长方体状，下模具的上表面均匀间隔设置有第二条形槽，第二条形槽内通过沉头螺栓固接有长条形的第二替换模具，下模具的上表面与第一弧形槽对应处设置有第二弧形凸起，下模具的上表面与第一弧形凸起对应处设置有第二弧形槽，第二替换模具的上表面与第一圆锥形凸起对应处设置有第二圆锥形凹槽，第二替换模具的上表面与第一圆锥形凹槽对应处设置有第二圆锥形凸起。
[0008]上述技术方案的改进是：驱动机构包括两个对称设置的驱动装置。
[0009]上述技术方案的改进是：驱动装置包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮、螺杆和驱
动套管，螺杆可沿自身轴线旋转的竖直设置在门型支撑架内，电机与门型支撑架上端侧面固接用于驱动主动皮带轮，从动皮带轮的中部固接有转轴，转轴贯穿门型支撑架与螺杆上端固接，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，驱动套管内制有与螺杆相匹配的内螺纹，驱动套管与螺杆螺纹连接，驱动套管的外侧壁与压板的一侧边沿固接。
[0010]上述技术方案的改进是：电机与主动皮带轮之间设置有减速器。
[0011]上述技术方案的改进是：驱动套管与压板的上端之间设置有加强肋板。
[0012]上述技术方案的改进是：下模具与底座上端之间设置有砧座。
[0013]上述技术方案的改进是：底座下端均布设置有支撑脚杯。
[0014]本技术采用上述技术方案的有益效果是：
[0015]本技术的板式换热器板片冲压模具中，通过将模具中关于凸点的部分独立制作为第一替换模具和第二替换模具，在需要改变凸点的高度从而改变相邻板片的间隙距离时，只需要拆卸下上模具和下模具的第一替换模具和第二替换模具，安装上对应凸点高度的第一替换模具和第二替换模具，即可继续进行生产，因此只需要制作对应不同高度凸点的第一替换模具和第二替换模具，无需将模具整体重新制作和更换，大大节省了生产成本。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的上模具结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的第一替换模具结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的上模具安装第一替换模具后的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的下模具结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的第二替换模具结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例板式换热器板片冲压模具的下模具安装第二替换模具后的结构示意图；
[0024]其中：1
‑
底座，2
‑
门型支撑架，3
‑
支撑脚杯，4
‑
电机，5
‑
减速器，6
‑
主动皮带轮，7
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皮带，8
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从动皮带轮，9
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转轴，10
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螺杆，11
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加强肋板，12
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压板，13
‑
驱动套管，14
‑
上模具，15
‑
下模具，16
‑
砧座，17
‑
第一条形槽，18
‑
第一弧形槽，19
‑
第一弧形凸起，20
‑
第一替换模具，21
‑
第一圆锥形凸起，22
‑
第一圆锥形凹槽，23
‑
第二条形槽，24
‑
第二弧形凸起，25
‑
第二弧形槽，26
‑
第二替换模具，27
‑
第二圆锥形凹槽，28
‑
第二圆锥形凸起。
具体实施方式
[0025]实施例
[0026]本实施例的板式换热器板片冲压模具，如图1
‑
7所示，包括底座1、门型支撑架2、压板12、上模具14和下模具15，门型支撑架2设置在底座1上端，压板12通过驱动机构可上下移动的设置在门型支撑架2内，上模具14与压板12下端固接，下模具15与底座1上端固接并与上模具14对应设置；
[0027]上模具14为长方体状，上模具14的下表面均匀间隔设置有第一条形槽17，第一条
形槽17内通过沉头螺栓固接有长条形的第一替换模具20，上模具14的下表面均布有第一弧形槽18和第一弧形凸起19，第一替换模具20的下表面沿长度方向均匀间隔设置有第一圆锥形凸起21和第一圆锥形凹槽22；
[0028]下模具15为长方体状，下模具15的上表面均匀间隔设置有第二条形槽23，第二条形槽23内通过沉头螺栓固接有长条形的第二替换模具26，下模具15的上表面与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器板片冲压模具，其特征在于：包括底座、门型支撑架、压板、上模具和下模具，所述门型支撑架设置在所述底座上端，所述压板通过驱动机构可上下移动的设置在所述门型支撑架内，所述上模具与所述压板下端固接，所述下模具与所述底座上端固接并与所述上模具对应设置；所述上模具为长方体状，所述上模具的下表面均匀间隔设置有第一条形槽，所述第一条形槽内通过沉头螺栓固接有长条形的第一替换模具，所述上模具的下表面均布有第一弧形槽和第一弧形凸起，所述第一替换模具的下表面沿长度方向均匀间隔设置有第一圆锥形凸起和第一圆锥形凹槽；所述下模具为长方体状，所述下模具的上表面均匀间隔设置有第二条形槽，所述第二条形槽内通过沉头螺栓固接有长条形的第二替换模具，所述下模具的上表面与所述第一弧形槽对应处设置有第二弧形凸起，所述下模具的上表面与所述第一弧形凸起对应处设置有第二弧形槽，所述第二替换模具的上表面与所述第一圆锥形凸起对应处设置有第二圆锥形凹槽，所述第二替换模具的上表面与所述第一圆锥形凹槽对应处设置有第二圆锥形凸起。2.根据权利要求1所述的板式换热器板片冲压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：田岩，
申请(专利权)人：南京智热节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：