本实用新型专利技术涉及一种具有旋转内管的高温热辐射换热器，属于换热设备技术领域。该具有旋转内管的高温热辐射换热器包括换热壳体、法兰盖、旋转内管机构、驱动机构和传动机构；旋转内管机构包括热侧进气腔、第一内管支撑板、第二内管支撑板和至少两个旋转内管，旋转内管的外侧壁均布设置有扰流导热片；驱动机构靠近法兰盖设置用于通过传动机构驱动旋转内管旋转。本实用新型专利技术中通过设置多个直径较小的旋转内管，解决了传统烟气管道中部的高温废气无法与外管内的冷空气进行有效换热的问题，并且旋转内管在旋转过程中，扰流导热片能够使冷空气在旋转内管的外表面形成扰流，使得冷空气均匀包裹整个旋转内管进一步提升了换热效果。裹整个旋转内管进一步提升了换热效果。裹整个旋转内管进一步提升了换热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转内管的高温热辐射换热器
[0001]本技术涉及一种具有旋转内管的高温热辐射换热器，属于换热设备
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，能源利用以及环境保护成为了人们关注的热点问题之一。能源利用途径分布在各个行业各个领域，在工业生产过程中，热水洗、脱脂、烘干、固化等加热工序，常采用燃烧燃料加热的方式，加热过程中燃料燃烧后会产生大量高温的烟气和废气，这些高温空气如果直接排放到大气中，则白白浪费热能，而通过余热回收装置可以有效的回收热量并进行再次利用。
[0003]目前，用于高温废气的余热回收装置大多是圆筒环缝式辐射换热器，它主要是由两个同心安装的烟气管道与外管组成,烟气以低速流经过直径较大的烟气管道，冷空气以高速流过外管与烟气管道之间留有环形通道，高温烟气主要以辐射方式将热量传给烟气管道内壁，被烟气加热到高温的内壁以对流方式将热量传给环形通道中的冷空气。此外，烟气管道内壁又以辐射方式将热量传给外管，外管再以对流方式将热量传给冷空气，将其加热到高温。
[0004]目前的辐射换热器存在以下问题：
[0005]1、目前的辐射换热器由于其烟气管道直径较大，烟气管道中部的高温废气无法与外管内的冷空气进行有效换热，因此换热效率受到影响；
[0006]2、目前的辐射换热器在换热过程中，经过外管内的冷空气分布不均，进一步影响了换热效率。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种具有旋转内管的高温热辐射换热器。
[0008]本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种具有旋转内管的高温热辐射换热器，包括换热壳体、法兰盖、旋转内管机构、驱动机构和传动机构，换热壳体为管状且两端制有连接法兰，换热壳体的一端上部设置有冷侧出口，换热壳体的另一端下部设置有冷侧进口，换热壳体靠近冷侧出口的一端下部设置有热侧进口，换热壳体靠近冷侧进口一端的连接法兰处设置为热侧出口；
[0009]法兰盖与换热壳体靠近冷侧出口一端的连接法兰固接；
[0010]旋转内管机构包括热侧进气腔、第一内管支撑板、第二内管支撑板和至少两个旋转内管，热侧进气腔设置在换热壳体内靠近热侧进口一端，第一内管支撑板与热侧进气腔固接且竖直设置，第二内管支撑板设置在换热壳体内靠近热侧出口一端且竖直设置，旋转内管通过密封轴承可沿自身轴线旋转的设置在第一内管支撑板和第二内管支撑板之间，旋转内管的外侧壁均布设置有扰流导热片；
[0011]驱动机构靠近法兰盖设置用于通过传动机构驱动旋转内管旋转。
[0012]上述技术方案的改进是：驱动机构包括电机、减速器、主动轮、从动轮和驱动转轴，电机的输出轴与减速器的输入端连接，减速器的输出轴与主动轮的中部固接，驱动转轴贯穿法兰盖中部设置，驱动转轴与法兰盖之间设置有密封轴承，驱动转轴的一端与从动轮的中部固接，主动轮通过皮带与从动轮连接，驱动转轴的另一端用于通过传动机构驱动旋转内管旋转。
[0013]上述技术方案的改进是：旋转内管为两个。
[0014]上述技术方案的改进是：传动机构包括相互啮合的主动齿轮和两个齿圈，主动齿轮的中部与驱动转轴固接，两个齿圈的内侧分别与旋转内管的外侧壁固接。
[0015]上述技术方案的改进是：旋转内管为四个。
[0016]上述技术方案的改进是：传动机构包括主动齿轮、四个中间齿轮和四个齿圈，主动齿轮分别与四个中间齿轮的一侧啮合设置，四个中间齿轮的另一侧分别与四个齿圈啮合设置，主动齿轮的中部与驱动转轴固接，四个齿圈的内侧分别与旋转内管的外侧壁固接。
[0017]上述技术方案的改进是：换热壳体的中部设置有膨胀机构，膨胀机构包括波纹管和支撑装置，支撑装置沿波纹管的圆周方向均匀间隔设置在换热壳体的外侧壁上。
[0018]上述技术方案的改进是：支撑装置包括支撑板和支撑螺杆，支撑板为两块且对称设置在波纹管的两端，支撑板与换热壳体的外侧壁固接，支撑螺杆的两端分别贯穿支撑板，支撑板的两侧分别设置有限位螺母，限位螺母分别与支撑螺杆螺纹连接。
[0019]本技术采用上述技术方案的有益效果是：本技术的具有旋转内管的高温热辐射换热器中，将传统的直径较大的单个烟气管道改变为多个直径较小的旋转内管，解决了传统烟气管道中部的高温废气无法与外管内的冷空气进行有效换热的问题，并且旋转内管通过驱动机构旋转，旋转内管在旋转过程中，扰流导热片能够使冷空气在旋转内管的外表面形成扰流，使得冷空气均匀包裹整个旋转内管进一步提升了换热效果。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]图1是本技术实施例1具有旋转内管的高温热辐射换热器的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例1具有旋转内管的高温热辐射换热器的剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例1中传动机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例1中旋转内管的扰流导热片处剖视结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例2具有旋转内管的高温热辐射换热器的剖视结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例2中传动机构的结构示意图；
[0027]其中：1
‑
电机，2
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减速器，3
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主动轮，4
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皮带，5
‑
从动轮，6
‑
驱动转轴，7
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法兰盖，8
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冷侧出口，9
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换热壳体，10
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热侧进口，11
‑
冷侧进口，12
‑
热侧出口，13
‑
波纹管，14
‑
支撑螺杆，15
‑
支撑板，16
‑
热侧进气腔，17
‑
第一内管支撑板，18
‑
旋转内管，19
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扰流导热片，20
‑
第二内管支撑板，21
‑
齿圈，22
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主动齿轮，23
‑
中间齿轮。
具体实施方式
[0028]实施例1
[0029]本实施例的一种具有旋转内管的高温热辐射换热器，如图1
‑
4所示，包括换热壳体9、法兰盖7、旋转内管机构、驱动机构和传动机构，换热壳体9为管状且两端制有连接法兰，换热壳体9的一端上部设置有冷侧出口8，换热壳体9的另一端下部设置有冷侧进口11，换热壳体9靠近冷侧出口8的一端下部设置有热侧进口10，换热壳体9靠近冷侧进口11一端的连接法兰处设置为热侧出口12；
[0030]法兰盖7与换热壳体9靠近冷侧出口8一端的连接法兰固接；
[0031]旋转内管机构包括热侧进气腔16、第一内管支撑板17、第二内管支撑板20和两个旋转内管18，热侧进气腔16设置在换热壳体9内靠近热侧进口10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有旋转内管的高温热辐射换热器，其特征在于：包括换热壳体、法兰盖、旋转内管机构、驱动机构和传动机构，所述换热壳体为管状且两端制有连接法兰，所述换热壳体的一端上部设置有冷侧出口，所述换热壳体的另一端下部设置有冷侧进口，所述换热壳体靠近所述冷侧出口的一端下部设置有热侧进口，所述换热壳体靠近所述冷侧进口一端的连接法兰处设置为热侧出口；所述法兰盖与所述换热壳体靠近所述冷侧出口一端的连接法兰固接；所述旋转内管机构包括热侧进气腔、第一内管支撑板、第二内管支撑板和至少两个旋转内管，所述热侧进气腔设置在所述换热壳体内靠近所述热侧进口一端，所述第一内管支撑板与所述热侧进气腔固接且竖直设置，所述第二内管支撑板设置在所述换热壳体内靠近所述热侧出口一端且竖直设置，所述旋转内管通过密封轴承可沿自身轴线旋转的设置在所述第一内管支撑板和第二内管支撑板之间，所述旋转内管的外侧壁均布设置有扰流导热片；所述驱动机构靠近所述法兰盖设置用于通过所述传动机构驱动所述旋转内管旋转。2.根据权利要求1所述的具有旋转内管的高温热辐射换热器，其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速器、主动轮、从动轮和驱动转轴，所述电机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出轴与所述主动轮的中部固接，所述驱动转轴贯穿所述法兰盖中部设置，所述驱动转轴与所述法兰盖之间设置有密封轴承，所述驱动转轴的一端与所述从动轮的中部固接，所述主动轮通过皮带与所述从动轮连接，所述驱动转轴的另一端用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田岩，
申请(专利权)人：南京智热节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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